序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇測(cè)量零件實(shí)訓(xùn)總結(jié)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

數(shù)控實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，學(xué)生通過實(shí)訓(xùn)掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作、編程的基本知識(shí)、加工零件的方法，并在實(shí)踐中培養(yǎng)良好的職業(yè)素質(zhì)。在零件加工時(shí)保證零件加工精度，尤其是首件加工精度，學(xué)生需要在反復(fù)訓(xùn)練中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，最終掌握零件加工精度的控制措施。

一、正確確定刀具補(bǔ)償值

數(shù)控加工用的各種刀具長(zhǎng)度和安裝角度不同，為了簡(jiǎn)化編程，必須建立工件坐標(biāo)系。這樣，程序只需依據(jù)工件的輪廓進(jìn)行編寫；而刀具磨損只需修改刀補(bǔ)就可繼續(xù)加工，因此使用每把刀之前，必須正確輸入刀具補(bǔ)償值，建立工件坐標(biāo)系。刀具補(bǔ)償值的輸入須注意以下幾點(diǎn)：

1.采用試切法對(duì)刀時(shí)，測(cè)量工件尺寸必須準(zhǔn)確無誤。

2.刀具安裝在刀架上的位置與程序中所調(diào)用的刀具號(hào)一致。

3.刀具補(bǔ)償值在刀具補(bǔ)正/形狀畫面中位置與程序中所調(diào)用的刀具補(bǔ)償號(hào)一致。

二、零件的編程坐標(biāo)必須正確合理

1.在加工方案和走刀路線確定后，要計(jì)算和檢查刀位點(diǎn)坐標(biāo)值的正確性。

2.合理確定編程尺寸的公差。零件圖上有配合尺寸和自由尺寸，編程時(shí)不能用名義尺寸計(jì)算刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值，必須把尺寸公差計(jì)算在內(nèi)。

3.考慮加工中的切削因素引起的尺寸變化。在加工中由于某些切削因素會(huì)使已加工尺寸產(chǎn)生變化，典型的例子是加工螺紋時(shí)，外螺紋外徑變大或內(nèi)螺紋孔徑變小。這是因?yàn)樵谲囅髀菁y時(shí)，除了刀具在螺紋槽中的切削外，還有使槽中的金屬向外擠壓的作用，加工出的螺紋外徑會(huì)增大，螺紋內(nèi)孔會(huì)變小，影響螺紋的配合，所以在編程時(shí)要考慮這種變化量。

三、零件程序精加工前必須檢測(cè)重要表面尺寸的正確性

在編制零件的加工程序時(shí)應(yīng)該先粗加工，后精加工。由于機(jī)械加工中存在機(jī)床工藝系統(tǒng)誤差、機(jī)床精度誤差、對(duì)刀誤差等因素，即使編制的程序非常正確，也不能保證加工的零件就一定合格。因此，在程序粗加工后檢測(cè)零件的重要加工表面的尺寸精度和表面粗糙度非常重要，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果預(yù)測(cè)精加工后能夠達(dá)到圖紙精度要求時(shí)就繼續(xù)精加工。如果檢測(cè)結(jié)果表明某尺寸有誤差或粗糙度不符，就要在精加工前采取技術(shù)措施，避免程序精加工后產(chǎn)生尺寸超差或表面粗糙度不合格。程序加工中，粗加工后的尺寸誤差調(diào)整方法如下。

在編制零件加工程序時(shí)，程序粗加工后用自動(dòng)停止命令M00，便于及時(shí)而準(zhǔn)確地使加工停止，然后進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。編程舉例如下。

在右圖階梯軸的加工程序中，粗加工外圓后檢測(cè)有公差的尺寸是否符號(hào)精加工的余量要求。采用FANUC 0i―TB編程系統(tǒng)的程序如下

在上述程序中，當(dāng)程序運(yùn)行到N190程序段時(shí)，機(jī)床自動(dòng)停車，這時(shí)要求學(xué)生對(duì)有精度要求的尺寸進(jìn)行檢測(cè)。具體的測(cè)量和調(diào)整方法如下。

1.外圓尺寸的測(cè)量和調(diào)整量計(jì)算

在上圖中，粗加工后要測(cè)量Φ18、Φ28、Φ39三個(gè)直徑尺寸。將測(cè)量結(jié)果分別記錄，然后計(jì)算各實(shí)測(cè)尺寸與其精加工尺寸之差即是實(shí)際精加工余量。粗加工循環(huán)中U（ΔU）為程序的精加工余量，將所測(cè)尺寸的實(shí)際精加工余量減程序中的精加工余量得到的差就是程序調(diào)整量。例如，Φ180-0。02的編程尺寸為程序段N90中X17.99，若粗加工后測(cè)得尺寸為Φ18.49，兩者的差為18.49-17.99=0.5，則等于精車余量U0.5，不需要調(diào)整；若測(cè)得尺寸為Φ18.86，與精加工尺寸之差為18.86-17.99=0.87，比精車余量大0.37，則須調(diào)整；若測(cè)得尺寸為Φ18.46，與精加工尺寸之差為18.46-17.99=0.47，比精車余量小0.03，亦須調(diào)整。其它尺寸的測(cè)量和計(jì)算方法相同。

2.刀具補(bǔ)償值和程序調(diào)整

方法一：修改刀具補(bǔ)償值法

設(shè)測(cè)量后計(jì)算的實(shí)際余量為Δa，程序的加工余量為Δb，調(diào)整量為c，c=Δa-Δb。

當(dāng)c>0時(shí)，在磨耗畫面該加工刀具刀補(bǔ)號(hào)的X值輸入-c；當(dāng)c=0時(shí)，刀具補(bǔ)償值不需修改；當(dāng)c

方法二：修改坐標(biāo)值法

在程序停止后，將工作方式改為程序編輯狀態(tài)，修改所測(cè)得X坐標(biāo)值。當(dāng)c>0時(shí)，將原坐標(biāo)值減少c值；當(dāng)c=0時(shí)，原坐標(biāo)值不修改；當(dāng)c

調(diào)整工作完成后，光標(biāo)回到程序停止時(shí)的程序段N190，繼續(xù)進(jìn)行精加工。通過以上操作，只要測(cè)量的尺寸和輸入的數(shù)據(jù)無誤，零件的尺寸均能控制在要求范圍。

結(jié)束語

以上措施可以有效的保證工件的加工精度，并且能夠避免學(xué)生在操作機(jī)床時(shí)發(fā)生撞刀事故，對(duì)于實(shí)訓(xùn)教學(xué)會(huì)有很大的幫助。

參考文獻(xiàn)

篇（2）

一、改革原有的實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式，推行模塊化教學(xué)

在模具實(shí)訓(xùn)教學(xué)中推行四個(gè)教學(xué)模塊，堅(jiān)持“教、學(xué)、做”合一，工學(xué)結(jié)合的教學(xué)方法，并在教學(xué)實(shí)踐中采用講練結(jié)合、實(shí)踐先行、趣味伴行、模塊化教學(xué)方式組織實(shí)施。根據(jù)模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)，基于就業(yè)崗位需求，基于工作過程將模具實(shí)訓(xùn)教學(xué)以四個(gè)教學(xué)模塊的形式開展教學(xué)，模具實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊內(nèi)容如下：

1、專業(yè)技能教學(xué)模塊：

1）模具鉗工基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊：

主要完成模具鉗工基本操作技能教學(xué)，使學(xué)生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎(chǔ)。

2）拓展實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊：

主要完成車床的、銑床、磨床、焊接等設(shè)備的基本操作技能，使學(xué)生了解普通機(jī)械加工方法、加工工藝，培養(yǎng)學(xué)生“一專多能”，拓展就業(yè)途徑。

3）數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊：

主要完成數(shù)控編程與操作、數(shù)控仿真技能、CAD/CAM軟件應(yīng)用教學(xué)，了解先進(jìn)的加工工藝和加工方法。

2、核心技能教學(xué)模塊：

1）模具拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)模塊：

主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)教學(xué)，將測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制圖、極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)、塑料工藝與模具結(jié)構(gòu)等多門理論課程融會(huì)貫通，使學(xué)生在拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)教學(xué)中應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)理論課程。

2）模具安裝、調(diào)試、維修實(shí)訓(xùn)模塊：

主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調(diào)試、維修實(shí)訓(xùn)教學(xué)，了解模具使用設(shè)備沖床、注塑機(jī)等，掌握模具安裝、調(diào)試、維修方法。

3、趣味課題制作實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊：

通過趣味課題制作實(shí)訓(xùn)教學(xué)，主要是提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)熱情，展示學(xué)生的學(xué)習(xí)成果。

4、技能鑒定實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊：

主要完成技能鑒定實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

二、合理安排模具實(shí)訓(xùn)四個(gè)教學(xué)模塊，制定優(yōu)化的實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃

改變以往在2-3學(xué)期以模具鉗工基本操作技能教學(xué)為主的模式，學(xué)生實(shí)訓(xùn)了很長(zhǎng)時(shí)間還不知道模具專業(yè)到底是干什么的困惑。優(yōu)化模具實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃，合理安排模具實(shí)訓(xùn)四個(gè)教學(xué)模塊的實(shí)施。

1、第一學(xué)期在以模具鉗工基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊為主的基礎(chǔ)上，增加趣味課題制作實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊，提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)熱情，展示學(xué)生的學(xué)習(xí)成果。

2、第二學(xué)期在模具鉗工基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊和趣味課題制作實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊的基礎(chǔ)上，增加拓展實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊和模具拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)模塊。使學(xué)生了解普通機(jī)械加工方法、加工工藝，培養(yǎng)學(xué)生“一專多能”；學(xué)生在拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)教學(xué)中了解專業(yè)內(nèi)容，鞏固專業(yè)思想。

三、模塊化教學(xué)在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的具體做法

根據(jù)自己在教學(xué)中的具體實(shí)施的情況，現(xiàn)將部分實(shí)訓(xùn)教學(xué)模塊在實(shí)際教學(xué)中做法總結(jié)如下：

1、模具拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)模塊

模具拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)模塊教學(xué)目的：一是通過拆裝了解模具結(jié)構(gòu)，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測(cè)繪了解模具零件的尺寸，繪制測(cè)繪零件草圖，繪制零件正規(guī)圖，標(biāo)注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術(shù)要求等。

模具拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)模塊在實(shí)際教學(xué)中采取分階段逐步實(shí)施，在第二學(xué)期引入模具拆卸、測(cè)繪實(shí)訓(xùn)模塊時(shí)，因部分專業(yè)課還未開設(shè)，學(xué)生專業(yè)理論知識(shí)欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學(xué)為重點(diǎn)，通過拆裝了解模具結(jié)構(gòu)、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。

2、模具制造實(shí)訓(xùn)模塊

模具制造實(shí)訓(xùn)模塊教學(xué)目的：通過模具制造實(shí)訓(xùn)使學(xué)生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業(yè)思想。模具制造實(shí)訓(xùn)模塊內(nèi)容包含沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)教學(xué)和塑料模具制造實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

1）在模具制造實(shí)訓(xùn)模塊教學(xué)實(shí)施中，采取個(gè)人獨(dú)立完成到小組協(xié)作完成的教學(xué)模式；遵循漸進(jìn)、有簡(jiǎn)到難的教學(xué)順序；講練結(jié)合、實(shí)踐先行的教學(xué)手段。

2）學(xué)生第一次進(jìn)行模具制造實(shí)訓(xùn)課題時(shí)，要求學(xué)生每一個(gè)人獨(dú)立完成模具制造，使學(xué)生掌握模具制造從零件的準(zhǔn)備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個(gè)過程，鍛煉學(xué)生獨(dú)立完成模具制造的能力。

在后續(xù)進(jìn)行模具制造實(shí)訓(xùn)課題時(shí)，采用小組協(xié)作完成的教學(xué)模式，小組成員四人，推選小組組長(zhǎng)一人全面負(fù)責(zé)模具制造的進(jìn)程、任務(wù)分配、協(xié)調(diào)小組成員零件加工精度和加工進(jìn)度，通過模具制造實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作共同完成課題，增強(qiáng)班級(jí)觀念，團(tuán)隊(duì)觀念。

其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標(biāo)準(zhǔn)件使用多，如果組織管理安排不當(dāng)，將可能造成零件丟失、標(biāo)準(zhǔn)件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴(yán)重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實(shí)際教學(xué)中對(duì)模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規(guī)定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對(duì)待，每加工好一個(gè)工件先由組長(zhǎng)進(jìn)行初檢，教師進(jìn)行復(fù)檢，然后教師按小組分類統(tǒng)一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進(jìn)度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標(biāo)準(zhǔn)件使用等情況。在成績(jī)?cè)u(píng)定中采取以小組為評(píng)定對(duì)象，展開小組間競(jìng)賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)件使用數(shù)量、工具損壞情況、團(tuán)隊(duì)協(xié)作情況、模具制造總體用時(shí)等方面評(píng)定出小組得分，再由小組成員根據(jù)小組得分、各自在模具制造中工作情況評(píng)定出小組每一個(gè)成員的成績(jī)；以小組考核的方式評(píng)定成績(jī)，可以有效地調(diào)動(dòng)小組每一個(gè)成員，鍛煉學(xué)生之間的相互協(xié)作能力，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。

篇（3）

制圖課的知識(shí)點(diǎn)可以分為基礎(chǔ)知識(shí)模塊、點(diǎn)線面模塊、組合體模塊、零件圖模塊、裝配圖模塊，各模塊之間層層遞進(jìn)聯(lián)系密切，我認(rèn)為在基礎(chǔ)模塊教學(xué)中采用"先學(xué)后教，當(dāng)堂訓(xùn)練"的教學(xué)策略，通過教學(xué)目標(biāo)與自學(xué)指導(dǎo)，讓學(xué)生自學(xué)初步認(rèn)識(shí)繪圖工具與使用方法，再通過多媒體課件演示工具的使用要點(diǎn)，展開互動(dòng)式討論糾正學(xué)生繪圖中使用錯(cuò)誤，比一比看誰的方法即高效又正確，從而激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)生在糾錯(cuò)中形成正確的知識(shí)。

點(diǎn)線面模塊采用"實(shí)踐帶動(dòng)理論"教學(xué)策略讓學(xué)生參觀實(shí)習(xí)車間找出四種典型零件，分析其形狀找出共性問題并結(jié)合"口訣"教學(xué)讓學(xué)生在最短的時(shí)間分清各種點(diǎn)線面的位置及特點(diǎn)為下一步的組合體教學(xué)打下基礎(chǔ)。例如點(diǎn)的投影可以用機(jī)床頂尖為實(shí)例以點(diǎn)的"投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，點(diǎn)的位置是三坐標(biāo)決定"的口訣加深點(diǎn)的理解。

組合體模塊為形體過渡到零件的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)采用"理論強(qiáng)化實(shí)踐"的策略，采用多媒體動(dòng)畫演示各種零件的組合類型及組合過程讓學(xué)生充分感受零件的千變?nèi)f化和基本體的形態(tài)，緊緊抓住"讀"和"畫"兩大環(huán)節(jié)，然后在加以典型組合體練習(xí)，采用"頭腦風(fēng)暴"老師不直接說出答案讓學(xué)生自己找出學(xué)習(xí)過程中的錯(cuò)誤完善形體分析能力，并寫出實(shí)習(xí)日記，讓學(xué)生空間想象能力加以鞏固和提高。例如組合體中綜合類較多可舉支架類模型講解組合特點(diǎn)和形體分析方法，輔助采用動(dòng)畫立體模型展示準(zhǔn)確分析變化形式，集思廣義通過不同的思路構(gòu)建形體空間想象能力，并準(zhǔn)確補(bǔ)畫視圖的圖形與漏線。

零件模塊采用"參觀和測(cè)繪"相結(jié)合的策略，第一步讓學(xué)生參觀車間內(nèi)的機(jī)械加工順序，并加以記錄，回到教室再觀看相關(guān)的教學(xué)視頻與記錄對(duì)比總結(jié)出典型零件的幾個(gè)相關(guān)要素；圖形、尺寸、技術(shù)要求等并最終找出零件的一些共性特點(diǎn)，為下一步同學(xué)們學(xué)習(xí)裝配圖打好基礎(chǔ)，特別注意和已學(xué)過的機(jī)械類專業(yè)課結(jié)合讓理論知識(shí)點(diǎn)與實(shí)踐相結(jié)合適應(yīng)實(shí)習(xí)生產(chǎn)強(qiáng)化學(xué)生對(duì)圖紙的理解。例如參觀直軸的加工方法注意分析每道工藝的流程卡片及圖形中的尺寸，回到教室后觀看直軸視頻分析直軸的圖形、尺寸、技術(shù)要求加以提煉簡(jiǎn)化更容易區(qū)別其它類型零件第二步測(cè)繪零件通過測(cè)量零件的尺寸繪出草圖并畫出標(biāo)準(zhǔn)圖紙?bào)w會(huì)零件四要素的重要性讓理論在測(cè)繪過程中轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)。例如在課堂中分組讓同學(xué)們測(cè)量軸類、支架類、箱體類等幾類零件既可以用到繪圖知識(shí)又可以用到測(cè)量技能，通過同學(xué)們的協(xié)同合作提高工作相率的同時(shí)還提高學(xué)生的機(jī)加工工藝分析能力。

裝配圖模塊，是制圖的終極目標(biāo)，應(yīng)用較短的時(shí)間學(xué)習(xí)理論然后轉(zhuǎn)入裝配鉗工實(shí)訓(xùn)車間，利用部件與構(gòu)件的拆繪來加深課本內(nèi)容的理解，例如：拆卸CA6140型車床的主軸箱檢驗(yàn)各軸的形態(tài)大小及配合尺寸分析拆卸的方法及工藝流程讓學(xué)生把知識(shí)融匯貫通，成為合格的技術(shù)工人。

2、合理控制理論與實(shí)習(xí)時(shí)間，讓學(xué)生逐步適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境

由于前面的模塊知識(shí)需要一定時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)習(xí)才能有效的轉(zhuǎn)變成技能，結(jié)合前面的五個(gè)模塊制定實(shí)習(xí)計(jì)劃，基本比例為1：3即理論為1實(shí)踐為3，例如在零件圖教學(xué)過程中理論講解各零件的特點(diǎn)為10課時(shí)實(shí)踐測(cè)繪與標(biāo)準(zhǔn)繪圖應(yīng)為20~30課時(shí)，通過學(xué)生的逐漸認(rèn)知、了解、掌握等4個(gè)層次逐漸內(nèi)化為學(xué)生的知識(shí)技能為今后的就業(yè)做好充分準(zhǔn)備。

3、 采用綜合實(shí)訓(xùn)的方法，讓同學(xué)們撰寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告

第一步經(jīng)過車工與數(shù)控實(shí)訓(xùn)，同學(xué)們從圖紙分析到零件加工順序分析到零件機(jī)加工步驟，讓學(xué)生學(xué)以致用實(shí)現(xiàn)知識(shí)的綜合運(yùn)用從而攻破了動(dòng)手能力差的難題。

第二部撰寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告，指導(dǎo)學(xué)生完成從畫圖到產(chǎn)品出廠的全過程分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題進(jìn)一步修正，扎實(shí)走好每一步。

4、 合理選用實(shí)習(xí)環(huán)境，根據(jù)理論課的要求布置

根據(jù)模塊的不同選擇實(shí)習(xí)環(huán)境，例如在講點(diǎn)線面的時(shí)候以鉗工實(shí)訓(xùn)車間的工件為目標(biāo)，便于學(xué)生觀察零件圖可采用機(jī)加工車間或仿真模擬實(shí)驗(yàn)室為目標(biāo)，需要時(shí)可在專門的繪圖室進(jìn)行練習(xí)，在不同的嘗試中來體驗(yàn)成功的樂趣。

篇（4）

二、實(shí)施流程

實(shí)施流程為:明確項(xiàng)目任務(wù)一制訂計(jì)劃一實(shí)施計(jì)劃一檢測(cè)評(píng)估一歸檔應(yīng)用。首先,教師布置項(xiàng)目任務(wù),學(xué)生討論;其次,學(xué)生查閱資料制訂計(jì)劃,教師審查指導(dǎo)評(píng)定計(jì)劃是否合理可行;第三,學(xué)生分組,并明確分工合作完成項(xiàng)目任務(wù);第四,學(xué)生白評(píng)、小組互評(píng)、教師評(píng)價(jià);最后,教師將記錄歸檔,學(xué)生在實(shí)踐中應(yīng)用。

三、項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)

(一)設(shè)計(jì)理念

1.校企合作開發(fā)工作過程導(dǎo)向課程。通過教師到企業(yè)實(shí)踐,了解企業(yè)的生產(chǎn)工作流程,掌握企業(yè)對(duì)知識(shí)的需求,與企業(yè)技術(shù)人員共同以企業(yè)真實(shí)工作任務(wù)為課程“主題”設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境,遵循由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則,確定教學(xué)項(xiàng)目,使學(xué)生在“真實(shí)”的職業(yè)情境中、完成任務(wù)的過程中掌握綜合職業(yè)能力。

2.學(xué)習(xí)過程即為工作過程。為了讓學(xué)生更加深刻了解企業(yè),提前與社會(huì)接軌,在學(xué)習(xí)的過程中引入企業(yè)的管理和競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,建立一套完整的班組體制,設(shè)計(jì)車間主任、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等職位。在學(xué)習(xí)過程中發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作精神,創(chuàng)立優(yōu)秀班集體。通過任務(wù)書的發(fā)放、材料的領(lǐng)取、考核標(biāo)準(zhǔn)的制定等組織實(shí)施過程,體現(xiàn)工作過程的完整性。

3.教學(xué)過程以學(xué)生為主、教師為輔。教師通過制定工作項(xiàng)目任務(wù)書設(shè)定具體內(nèi)容,學(xué)生通過資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、修正和評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié),真正實(shí)現(xiàn)學(xué)生做中學(xué)、學(xué)中做,教師只是針對(duì)性地講授、示范、引導(dǎo)。

4.工學(xué)結(jié)合提高學(xué)生綜合職業(yè)素養(yǎng)。在教學(xué)過程中,引進(jìn)企業(yè)的5s管理模式,并把管理列入考核標(biāo)準(zhǔn)中,使學(xué)生在良好的工作環(huán)境和習(xí)慣中,提高綜合職業(yè)素養(yǎng)。

(二)設(shè)計(jì)思路

采用項(xiàng)目化教學(xué)的課程應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用的角度出發(fā),依據(jù)由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則,以典型工作任務(wù)為主線,設(shè)立教學(xué)項(xiàng)目,由教師指導(dǎo)學(xué)生開展獨(dú)立學(xué)習(xí),并完成工作任務(wù)或項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)對(duì)工作過程的認(rèn)識(shí)和對(duì)完成工作任務(wù)的體驗(yàn),從而形成職業(yè)崗位能力,滿足職業(yè)崗位需求。

(三)課程內(nèi)容的選取

機(jī)械制造技術(shù)課程包含金屬切削原理與刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與應(yīng)用、金屬切削機(jī)床等內(nèi)容,特別適合于采用項(xiàng)目教學(xué)法展開教學(xué)。其主要先修課程為“機(jī)械制圖”“極限配合與測(cè)量技術(shù)”和“工程材料及熱處理”。先修實(shí)踐環(huán)節(jié)為金工實(shí)習(xí)。同步實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)為車、銑、磨加工訓(xùn)練。

為保證學(xué)生畢業(yè)后能夠熟練運(yùn)用所學(xué)知識(shí),勝任職業(yè)崗位,我們依據(jù)各專業(yè)人才培養(yǎng)方案的要求,根據(jù)學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律以及職業(yè)能力成長(zhǎng)規(guī)律,組織課程內(nèi)容,最終達(dá)到教學(xué)預(yù)期目的。在多次深入機(jī)械加工企業(yè)調(diào)研后,選擇貼近工廠實(shí)際的5個(gè)典型項(xiàng)目,將該課程的教學(xué)內(nèi)容、計(jì)劃學(xué)時(shí)、項(xiàng)目名稱、能力目標(biāo)、知識(shí)點(diǎn)、訓(xùn)練方式及結(jié)果作如下總結(jié):

1.項(xiàng)目1一軸類零件工藝制定、加工與檢測(cè),計(jì)劃20學(xué)時(shí),其中理論8學(xué)時(shí),實(shí)踐1 2學(xué)時(shí)。能力目標(biāo):(1)正確分析軸類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測(cè)。知識(shí)點(diǎn):(1)車床的結(jié)構(gòu)組成;(2)車床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn);(3)車刀的結(jié)構(gòu)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(4)車床附件及作用;(5)測(cè)量工具的使用。訓(xùn)練方式:示范講解、實(shí)際操作、自主學(xué)習(xí)。結(jié)果:工作報(bào)告總結(jié)及加工實(shí)物展示。

2.項(xiàng)目2一盤套類零件工藝制定、加工與檢測(cè),計(jì)劃2 O學(xué)時(shí),其中理論8學(xué)時(shí),實(shí)踐12學(xué)時(shí)。能力目標(biāo):(1)正確分析盤套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用;(2)正確分析零件圖;(3)初步確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測(cè)。知識(shí)點(diǎn):(1)孔加工設(shè)備的類型;(2)孔加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成及運(yùn)動(dòng)特點(diǎn);(3)孔加工刀具的種類;(4)孔加工刀具的結(jié)構(gòu)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(5)盤套類零件的裝夾;(6)測(cè)量工具的使用。訓(xùn)練方式:示范講解、實(shí)際操作、自主學(xué)習(xí)。結(jié)果:工作報(bào)告總結(jié)及加工實(shí)物展示。

3.項(xiàng)目3一箱體類零件工藝制定、加工與檢測(cè),計(jì)劃20學(xué)時(shí),其中理論8學(xué)時(shí),實(shí)踐1 2學(xué)時(shí)。能力目標(biāo):(1)正確分析箱體類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測(cè)。知識(shí)點(diǎn):(1)刨床和銑床的類型及結(jié)構(gòu)組成;(2)刨床和銑床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn);(3)刨床和銑床--用刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(4)箱體類零件加工過程夾具的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu);(5)測(cè)量工具的使用。訓(xùn)練方式:示范講解、實(shí)際操作、自主學(xué)習(xí)。結(jié)果:工作報(bào)告總結(jié)及加工實(shí)物展示。

4.項(xiàng)目4一圓柱齒輪工藝制定、加工與檢

測(cè)計(jì)劃20學(xué)時(shí),其中理論8學(xué)時(shí),實(shí)踐12學(xué)時(shí)。能力目標(biāo):(1)正確分析圓柱齒輪零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規(guī)程;(5)成品檢測(cè)。知識(shí)點(diǎn):(1)成形法和展成法的概念及原理;(2)齒廓表面加工設(shè)備的類型及結(jié)構(gòu)組成;(3)齒輪加工設(shè)備的成形運(yùn)動(dòng)特點(diǎn);(4)齒輪加工刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及所完成的工藝結(jié)構(gòu);(5)測(cè)量工具的使用。訓(xùn)練方式:示范講解、實(shí)際操作、自主學(xué)習(xí)。結(jié)果:工作報(bào)告總結(jié)及加工實(shí)物展示。 5.項(xiàng)目5一機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)劃10學(xué)時(shí),其中理論4學(xué)時(shí),實(shí)踐6學(xué)時(shí)。能力目標(biāo):(1)正確分析不同生產(chǎn)類型的裝配工藝特點(diǎn);(2)熟練掌握裝配的三種方法;(3)能夠根據(jù)裝配要求計(jì)算裝配尺寸鏈;(4)裝配工藝規(guī)程。知識(shí)點(diǎn):(1)裝配工工作的具體內(nèi)容;(2)裝配工藝尺寸鏈的計(jì)算方法;(3)三種裝配方法的熟練選用;(4)裝配精度的檢驗(yàn)。訓(xùn)練方式:示范講解、自主學(xué)習(xí)。結(jié)果:工作報(bào)告。

(四)課程的重難點(diǎn)及解決方案

本課程的重點(diǎn)是使學(xué)生掌握“適度、夠用”的機(jī)械制造技術(shù)理論知識(shí),能夠根據(jù)零件工作圖制定零件的加工工藝,為后續(xù)專業(yè)課程打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。本課程的難點(diǎn)是零件的工藝規(guī)程的制定、專用夾具的應(yīng)用、保證裝配精度方法的選擇。解決辦法是以項(xiàng)目形式設(shè)計(jì)內(nèi)容,注重理論知識(shí)的系統(tǒng)性,充分利用優(yōu)越的實(shí)訓(xùn)條件,營(yíng)造企業(yè)工作環(huán)境,將理論教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合,將老師知識(shí)講授與學(xué)生自主學(xué)習(xí)相結(jié)合,利用多媒體教學(xué)開拓學(xué)生的視野,聘請(qǐng)企業(yè)專家答疑,從而多途徑加深學(xué)生對(duì)理論知識(shí)中的難點(diǎn)和疑點(diǎn)的理解,提高教學(xué)質(zhì)量。 免費(fèi)論文下載中心 四、教學(xué)方法實(shí)施過程

(一)創(chuàng)設(shè)真實(shí)氛圍的工作環(huán)境,實(shí)施一體化教學(xué)

課程內(nèi)容主要圍繞培養(yǎng)學(xué)生掌握機(jī)械零件的工藝編制、工藝系統(tǒng)的正確選擇及使用等技能,以職業(yè)活動(dòng)的工作過程為依據(jù),進(jìn)行課程改造。注重學(xué)生職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成,為此我們充分利用實(shí)訓(xùn)基地,開展理實(shí)一體化教學(xué),將教室與實(shí)訓(xùn)室合二為一,使學(xué)生通過學(xué)習(xí)親身體驗(yàn)工作。

(二)“學(xué)做一體”教學(xué)模式的教學(xué)組織過程

“學(xué)做一體”教學(xué)模式主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):一是將實(shí)訓(xùn)基地模擬為工作車間。建立學(xué)生自己的班組,生產(chǎn)過程中班組長(zhǎng)要負(fù)起責(zé)任,發(fā)揮組織、協(xié)調(diào)、溝通等作用,使職業(yè)能力得到鍛煉。二是任務(wù)的下達(dá)及工作計(jì)劃的制訂。學(xué)生收到任務(wù)書后,每個(gè)小組都要經(jīng)過自主學(xué)習(xí)、討論,制訂具體的工作計(jì)劃。包括項(xiàng)目的零件圖、裝配圖分析,項(xiàng)目工藝規(guī)程定制,所需工藝系統(tǒng)、裝備及材料,項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容及步驟和完成項(xiàng)目的注意事項(xiàng)等。三是工作過程。制訂完工作計(jì)劃后,學(xué)生需提交材料及工具申請(qǐng),獲得準(zhǔn)許后由組長(zhǎng)領(lǐng)取所報(bào)材料及工具。開始進(jìn)行零件工藝的設(shè)計(jì)、工藝系統(tǒng)的選擇,將所學(xué)理論知識(shí)與實(shí)踐知識(shí)有機(jī)結(jié)合,并得以充分融合。四是項(xiàng)目驗(yàn)收及評(píng)價(jià)。項(xiàng)目完畢后,由指導(dǎo)教師帶班組長(zhǎng)進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收,相當(dāng)于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查。

五、課程考核

(一)考核內(nèi)容

在一體化教學(xué)的過程中對(duì)學(xué)生的考核是關(guān)鍵問題,因?yàn)槔碚撆c實(shí)踐是一體的,考核的內(nèi)容也應(yīng)該包含這兩個(gè)方面。不同的項(xiàng)目考核內(nèi)容是有區(qū)別的,但都包括三個(gè)方面的內(nèi)容,即項(xiàng)目能力、有關(guān)知識(shí)和素質(zhì)要求。

項(xiàng)目及配分:基礎(chǔ)知識(shí)40分。其中車床結(jié)構(gòu)組成及運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),車刀的種類、材料及結(jié)構(gòu),對(duì)切削運(yùn)動(dòng)影響車床夾具的種類及應(yīng)用和車床能實(shí)現(xiàn)的工藝結(jié)構(gòu)各占10分。實(shí)踐操作40分。其中能正確分析圖樣,熟悉零件結(jié)構(gòu)、功用占8分;能正確制定加工工藝規(guī)程占15分;能正確選擇設(shè)備及工裝及零件質(zhì)量檢測(cè)占17分。綜合素質(zhì)20分。其中工作態(tài)度、紀(jì)律和出勤情況、5s管理內(nèi)容執(zhí)行情況、考核團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神各占5分。

(二)考核方法

項(xiàng)目教學(xué)的評(píng)價(jià)應(yīng)注重學(xué)生在項(xiàng)目活動(dòng)中能力的發(fā)展,測(cè)評(píng)內(nèi)容包括學(xué)生參與活動(dòng)各環(huán)節(jié)的表現(xiàn)和作業(yè)質(zhì)量。考核方式需靈活多變,隨著項(xiàng)目的進(jìn)行,因材施教,隨時(shí)考核。我們的考核主要采取了三種形式:

1.學(xué)習(xí)小組考核(30%)。是由學(xué)習(xí)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)展開自評(píng)和互評(píng)考核方式,班長(zhǎng)可監(jiān)督小組長(zhǎng)開展此項(xiàng)工作。這個(gè)考核是最基本的考核,根據(jù)各小組完成的情況選做內(nèi)容,學(xué)生在實(shí)踐中如有自選內(nèi)容或創(chuàng)新內(nèi)容可在原有成績(jī)等級(jí)基礎(chǔ)上提升一級(jí)。

2.指導(dǎo)教師考核(30%)。是以抽查提問加課堂筆記和項(xiàng)目總結(jié)的形式進(jìn)行的。因?yàn)槿藬?shù)多,老師不可能一一檢查,可通過抽查小組的某幾位學(xué)生來進(jìn)行考核,但是這幾位學(xué)生的成績(jī)影響整個(gè)小組的評(píng)定成績(jī),在評(píng)選優(yōu)秀班組時(shí)作為參考,促使同一小組的人員互相監(jiān)督學(xué)習(xí),共同提高。

篇（5）

關(guān)鍵詞：高職課程；教學(xué)載體；互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

Key words： higher vocational courses；teaching carrier；Interchangeability and Measurement Technology Basis

中圖分類號(hào)：G710 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2016）31-0152-02

1 《互換性與技術(shù)測(cè)量》教學(xué)目標(biāo)

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系結(jié)構(gòu)中專業(yè)基礎(chǔ)課程，以培養(yǎng)掌握互換性與技術(shù)測(cè)量的專業(yè)知識(shí)，會(huì)應(yīng)用有關(guān)的公差配合標(biāo)準(zhǔn)，具有選用公差配合的初步能力，能正確選用量具及檢具，會(huì)進(jìn)行一般的技術(shù)測(cè)量工作的專業(yè)技能人才為目的，是針對(duì)機(jī)械制造類專業(yè)滿足后續(xù)課程的學(xué)習(xí)要求與以后從事機(jī)械制造工作的崗位需求而設(shè)置一門專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。通過本課程學(xué)習(xí)，要求學(xué)生理解掌握互換性與技術(shù)測(cè)量的概念，會(huì)正確應(yīng)用公差配合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，具有正確選用公差配合的基本能力，能正確選用測(cè)量量具及檢具，能從事一般企業(yè)必備檢測(cè)工作，同時(shí)通過團(tuán)隊(duì)小組按項(xiàng)目學(xué)習(xí)、互相合作完成工作任務(wù)方式，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真觀察、積極思考、動(dòng)腦動(dòng)手、處理問題的方法能力，增強(qiáng)與人溝通、合作的社會(huì)能力。

2 教學(xué)理念與思路

根據(jù)企業(yè)崗位的工作要求，用典型軸類零件為載體進(jìn)行學(xué)習(xí)任務(wù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)。課程教學(xué)設(shè)計(jì)實(shí)行了理論講授與實(shí)踐操作相結(jié)合、學(xué)習(xí)內(nèi)容取之企業(yè)常見產(chǎn)品并結(jié)合職業(yè)崗位要求、達(dá)到“教中做，做中學(xué)，學(xué)中練”的目的，注重實(shí)踐引領(lǐng)，按照知識(shí)應(yīng)用的方式來進(jìn)行教學(xué)。在內(nèi)容安排上，注意符合人的一般認(rèn)識(shí)規(guī)律：從感性認(rèn)知到理性認(rèn)知，從形象思維到抽象思維，從局部到整體再回到局部認(rèn)知。在教學(xué)方法上注重任務(wù)引領(lǐng)和行動(dòng)導(dǎo)向，促進(jìn)學(xué)生多元思維方式的發(fā)展，強(qiáng)調(diào)學(xué)生綜合職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成，讓學(xué)生掌握科學(xué)的學(xué)習(xí)和工作方法，建立良好的職業(yè)意識(shí)，為其職業(yè)能力進(jìn)一步提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3 課程內(nèi)容的安排

將“互換性”與”技術(shù)測(cè)量”兩大部分教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)為4個(gè)學(xué)習(xí)情境：

第1個(gè)學(xué)習(xí)情境：“尺寸公差配合及檢測(cè)”，該情境又分為兩個(gè)教學(xué)子項(xiàng)目：①長(zhǎng)度尺寸公差配合基礎(chǔ)知識(shí)及檢測(cè)；②軸類零件尺寸公差配合基礎(chǔ)知識(shí)及檢測(cè)。項(xiàng)目①在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，將學(xué)生《零件車削加工》課程中的“產(chǎn)品”――階梯軸引入，通過教師先講授理論知識(shí)，其次進(jìn)行操作演示講解，再指導(dǎo)學(xué)生動(dòng)手操作，仔細(xì)觀察，掌握有關(guān)互換性、公差、檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)化的概念，會(huì)正確使用用游標(biāo)卡尺和千分尺進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸測(cè)量。項(xiàng)目②在教師講授完配合制的相關(guān)理論知識(shí)后到實(shí)訓(xùn)車間，結(jié)合學(xué)生本學(xué)期即將開設(shè)的《零件車削加工》課程中的“車削軸、套配合件技能訓(xùn)練”，學(xué)生分學(xué)習(xí)小組對(duì)零件分析，掌握識(shí)讀和標(biāo)注尺寸公差方法，合理選用極限與配合，正確使用內(nèi)徑百分表和機(jī)械比較儀檢測(cè)圓軸尺寸。

第2個(gè)學(xué)習(xí)情境：“形位公差及檢測(cè)”，教學(xué)是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的，教師先用多媒體課件講授形位公差的有關(guān)基本概念、形位公差的選擇、識(shí)讀和標(biāo)注，再指導(dǎo)學(xué)生識(shí)讀和標(biāo)注形位公差，會(huì)使用指示表、偏擺儀、平板、塞規(guī)等進(jìn)行常見形位誤差的檢測(cè)。

第3個(gè)學(xué)習(xí)情境：“表面粗糙度及檢測(cè)”，教學(xué)在多媒體教室教師講授表面粗糙度的基本知識(shí)、主要評(píng)定參數(shù)，表面粗糙度的選擇方法、識(shí)讀和標(biāo)注，表面粗糙度的檢測(cè)。學(xué)生要能根據(jù)典型零件的服役條件選擇表面粗糙度，掌握能使用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測(cè)工件表面粗糙度方法。

第4個(gè)學(xué)習(xí)情境：“常用結(jié)合件的公差與檢測(cè)”，該情境又分為三個(gè)教學(xué)項(xiàng)目：①三角形螺紋的公差配合及檢測(cè)；②常用鍵聯(lián)接的公差與配合；③滾動(dòng)軸承的公差與配合。三個(gè)項(xiàng)目都在實(shí)驗(yàn)室教學(xué)，通過教師理論講解再實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)，學(xué)生對(duì)項(xiàng)目①要掌握判斷普通螺紋的合格性，能用螺紋千分尺、三針、螺紋量規(guī)測(cè)量螺紋。項(xiàng)目②掌握平鍵公差基準(zhǔn)制、花鍵公差與標(biāo)注、滾動(dòng)軸承的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目③掌握滾動(dòng)軸承的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，能根據(jù)配合選擇的基本原則，選用滾動(dòng)軸承。

4 教學(xué)內(nèi)容的組織與安排

4.1 總體思路

以零件及相應(yīng)的零件圖和裝配圖為載體，學(xué)生分組，教師通過對(duì)零件圖上的尺寸，形位公差、表面粗糙度、技術(shù)要求等標(biāo)注的分析引入，實(shí)物零件檢測(cè)要求，將教學(xué)內(nèi)容的四個(gè)學(xué)習(xí)情境由表到里，由感性認(rèn)知到理性認(rèn)知進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)。

4.2 學(xué)習(xí)情境內(nèi)容組織

圖1是學(xué)習(xí)情境內(nèi)容組織結(jié)構(gòu)圖。從圖中可見每個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目以“分析實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品軸類零件及零件圖和裝配圖并檢測(cè)”步驟來組織實(shí)施。本著教中做，做中學(xué)，學(xué)中練”的目的，注重實(shí)踐引領(lǐng)，按照知識(shí)應(yīng)用的方式來進(jìn)行教學(xué)。在內(nèi)容安排上，注意符合人的一般認(rèn)識(shí)規(guī)律：從感性認(rèn)知到理性認(rèn)知，從形象思維到抽象思維，從局部到整體再回到局部認(rèn)知。在教學(xué)方法上注重任務(wù)引領(lǐng)和行動(dòng)導(dǎo)向，促進(jìn)學(xué)生多元思維方式的發(fā)展，強(qiáng)調(diào)學(xué)生綜合職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成，讓學(xué)生掌握科學(xué)的學(xué)習(xí)和工作方法，建立良好的職業(yè)意識(shí)，為其職業(yè)能力進(jìn)一步提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4.3 教學(xué)評(píng)價(jià)

本課程采用實(shí)踐項(xiàng)目作業(yè)考核與筆試?yán)碚摽己讼嘟Y(jié)合的方法，注重學(xué)習(xí)過程的能力提升，建立以能力展現(xiàn)為主的考核方式，以專業(yè)、方法、社會(huì)等綜合能力為考核內(nèi)容，對(duì)學(xué)生進(jìn)行全面正確的評(píng)價(jià)。

4.3.1 考核權(quán)重設(shè)計(jì)

期評(píng)=平時(shí)表現(xiàn)10%+作業(yè)/項(xiàng)目考核50%+期末考核40%

4.3.2 考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

具體評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

5 教改總結(jié)

通過以上方式的學(xué)習(xí)，將《機(jī)械制圖與測(cè)繪》、《金工實(shí)訓(xùn)》等前修課程的知識(shí)合理的銜接拓展。學(xué)生的學(xué)習(xí)以實(shí)踐為過程，以完成職業(yè)崗位的項(xiàng)目為目標(biāo)，在完成項(xiàng)目的過程中獲取專業(yè)知識(shí)，掌握技能，同時(shí)促進(jìn)學(xué)習(xí)對(duì)象形成職業(yè)所需的素養(yǎng)。收到較好的教學(xué)效果。

參考文獻(xiàn)：

篇（6）

 

項(xiàng)目教學(xué)法，是師生通過共同實(shí)施一個(gè)完整的項(xiàng)目工作而進(jìn)行的教學(xué)活動(dòng)。學(xué)生完成的項(xiàng)目可大可小，主要通過項(xiàng)目完成的整個(gè)工作過程讓學(xué)生學(xué)習(xí)一定的教學(xué)內(nèi)容，并能將教學(xué)課題的理論知識(shí)和實(shí)際技能結(jié)合起來，使學(xué)生有獨(dú)立制定計(jì)劃并實(shí)施的機(jī)會(huì)。學(xué)生在一定時(shí)間范圍內(nèi)可以自行組織、安排自己的學(xué)習(xí)行為，培養(yǎng)自主行為能力，最后有明確而具體的成果展示。在這一過程中盡量讓學(xué)生自己克服困難、處理在項(xiàng)目工作中出現(xiàn)的問題，綜合應(yīng)用學(xué)習(xí)知識(shí)。

“電火花線切割實(shí)訓(xùn)”教學(xué)過程中，使用項(xiàng)目教學(xué)法，通過教學(xué)做一體化讓學(xué)生完成零件的加工機(jī)電一體化論文，這樣不僅提高學(xué)生的計(jì)算能力、繪圖軟件操作能力和機(jī)床操作技能，還培養(yǎng)了學(xué)生團(tuán)結(jié)互助的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和學(xué)生的綜合素質(zhì)、綜合能力。

1 “電火花線切割實(shí)訓(xùn)”項(xiàng)目教學(xué)法的一般步驟

“電火花線切割實(shí)訓(xùn)”教學(xué)過程一般可分以下幾個(gè)步驟，如圖1所示。簡(jiǎn)單來說，項(xiàng)目教學(xué)可劃分為三個(gè)階段，即項(xiàng)目的準(zhǔn)備、實(shí)施和評(píng)價(jià)。每個(gè)階段所要完成的教學(xué)任務(wù)不同，教師在各個(gè)階段所扮演的角色也有所不同，要集促進(jìn)師、示范者、評(píng)論家于一身。在項(xiàng)目教學(xué)準(zhǔn)備階段，教師要向?qū)W生提供與完成教學(xué)項(xiàng)目相關(guān)的知識(shí)、信息與材料，指導(dǎo)學(xué)生尋求解決問題的方法，這時(shí)老師主要是學(xué)生學(xué)習(xí)的促進(jìn)者、指導(dǎo)者。在項(xiàng)目教學(xué)實(shí)施階段，教師主要是營(yíng)造學(xué)習(xí)氛圍、創(chuàng)設(shè)學(xué)習(xí)情境、組織和引導(dǎo)教學(xué)過程，當(dāng)學(xué)生在完成任務(wù)的過程中碰到困難時(shí)，他就給予具體幫助，他更多的是學(xué)生學(xué)習(xí)的組織者和示范者中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù)。

圖1 項(xiàng)目教學(xué)法的一般過程

2 任務(wù)的引入

“電火花線切割實(shí)訓(xùn)”是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的實(shí)踐課程，而線切割加工的工藝分析是加工合格產(chǎn)品的關(guān)鍵，只有工藝合理，才能高效率地加工出質(zhì)量好的零件，因此，必須讓學(xué)生對(duì)線切割加工的各種工藝問題進(jìn)行深入的探討。

從操作層面上講，在教學(xué)時(shí)，我們不僅要求學(xué)生掌握簡(jiǎn)單的切割零件方法機(jī)電一體化論文，還要求學(xué)生會(huì)穿絲、上絲。最后針對(duì)模具加工中經(jīng)常用的跳步加工操作，我們要求每個(gè)學(xué)生都必須掌握。

在模具零件的加工中，尤其是級(jí)進(jìn)模凹模型孔的加工，型孔與型孔的位置精度要求較高，如果用電火花線切割分別加工型孔很難保證精度要求，在這種情況下這就要使用電火花線切割跳步加工這種加工方法。

3 任務(wù)的分配

用電火花線切割機(jī)床加工如圖所示的零件，圖2為零件的二維圖。機(jī)床為泰州三星機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的DK7732A型號(hào)機(jī)床。零件毛坯為60mm×80mm×δ3mm的45號(hào)鋼。對(duì)學(xué)生的要求：

（1）每組學(xué)生在兩天時(shí)間內(nèi)完成三個(gè)零件；

（2）記錄每個(gè)零件完成的時(shí)間；

（3）用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸，記錄誤差。

圖2 加工的零件

3 教師講解

在對(duì)零件進(jìn)行線切割加工時(shí)，必須正確地確定工藝路線和切割程序，包括對(duì)圖紙的審核及分析，加工前的工藝準(zhǔn)備和工件的裝夾，程序的編制，加工參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整以及檢驗(yàn)等。加工步驟一般如下:1.凹模加工工藝處理方法，2.工件的裝夾與定位方法；3.鉬絲垂直校準(zhǔn)方法與定中心的方法；4.電參數(shù)的選擇；5.跳步加工方法和操作要領(lǐng)。

對(duì)于本次教學(xué)，在電火花線切割機(jī)床操作方面，學(xué)生之前已經(jīng)掌握線電火花線切割的加工原理、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單的工件裝夾、找正，基本的機(jī)床加工操作以及軟件繪圖等方法。我們此次項(xiàng)目教學(xué)主要要求學(xué)生掌握線切割加工的跳步加工，這是教學(xué)重點(diǎn)、也是教學(xué)難點(diǎn)。

考慮到單純?cè)诤诎迳现v解跳步加工過程以及操作步驟，學(xué)生很難掌握，也很枯燥。所以在教師講解時(shí)運(yùn)用多媒體教學(xué)機(jī)電一體化論文，通過Flash軟件的仿真運(yùn)動(dòng)，讓學(xué)生充分了解機(jī)床加工工件時(shí)的跳步過程。這樣不僅激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)也節(jié)省了不必要的畫圖和寫加工步驟的時(shí)間。圖3是運(yùn)用Flash軟件鉬絲走絲軌跡。具體跳步加工步驟如下：

圖3 鉬絲走絲軌跡路線

（1）第1步加工內(nèi)孔，鉬絲運(yùn)行軌跡如圖①所示。加工完鉬絲將停止運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉工作液和走絲機(jī)構(gòu)，拆下鉬絲，再按電腦屏幕上的“繼續(xù)”鍵，機(jī)床工作臺(tái)將沿虛紅線方向移動(dòng)到第2個(gè)傳絲孔的位置（加工前穿絲孔已經(jīng)用鉆床加工）；

（2）將鉬絲從第二個(gè)穿絲孔穿過，重新固定在儲(chǔ)絲筒上，開走絲按鈕和工作液按鈕，再次按“繼續(xù)”鍵，機(jī)床開始加工外輪廓；

（3）切割完成后，關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)和工作液泵、關(guān)閉總電源、取下工件。

4 學(xué)生分組、練習(xí)

老師講解演示完加工過程后，學(xué)生分組練習(xí)。機(jī)電工程系08模具-1班學(xué)生共有36人，實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)機(jī)電工程系實(shí)訓(xùn)中心模具制造車間，共有快走絲電火花線切割機(jī)床6臺(tái)，鉆床1臺(tái)，鉗工工作臺(tái)1臺(tái)中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù)。學(xué)生分為6組，一組6人。

在學(xué)生的練習(xí)過程中，要以學(xué)生為主，這主要體現(xiàn)在每組學(xué)生的工藝計(jì)算、繪圖、工件的裝夾、電參數(shù)的選擇等等。老師在巡視過程中發(fā)現(xiàn)的問題只需幫學(xué)生指出機(jī)電一體化論文，讓組內(nèi)其他同學(xué)思考錯(cuò)誤的原因、怎么解決。這樣提高組內(nèi)同學(xué)之間團(tuán)結(jié)互助、密切配合的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

5 點(diǎn)評(píng)和總結(jié)

在點(diǎn)評(píng)和總結(jié)環(huán)節(jié)，主要有組內(nèi)自評(píng)、組間互評(píng)和老師點(diǎn)評(píng)組成。組內(nèi)自評(píng)由每組組長(zhǎng)對(duì)該組加工的工件、操作過程中出現(xiàn)的問題以及學(xué)生出勤等發(fā)表意見。組件互評(píng)主要是指6組之間相互指出工件的優(yōu)缺點(diǎn)、測(cè)量尺寸并選出最佳的一組。最終由教師點(diǎn)評(píng)，跟蹤學(xué)生的反饋情況和在巡視過程中發(fā)現(xiàn)的共性問題提出解決方法。

6 擴(kuò)展與思考

最后，可以擴(kuò)展知識(shí)和對(duì)學(xué)生提出問題思考，比如：

1.工件定位：以此工件為例，若工件定位不準(zhǔn)，對(duì)加工的工件有何影響？

2.鉬絲定位：開始加工前，若鉬絲不在穿絲孔的中心，對(duì)加工工件有何影響？

3.鉬絲引入處位置怎么最佳選擇？

擴(kuò)展可以幫助學(xué)生學(xué)到更多的操作技巧，全面吸收整個(gè)項(xiàng)目活動(dòng)的精髓。思考可以幫助學(xué)生明晰項(xiàng)目完成的最佳思考方法，找到自己理論上的不足，提高以后再遇到類似難題的解決能力。

參考文獻(xiàn)

[1]]黃蕓，模具數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程，國(guó)防下業(yè)出版社，2006.

[2]楊曉偉.啟發(fā)式教學(xué)在《電火花線切割》教學(xué)中的應(yīng)用[J].職業(yè)教育研究，2008(1):146-147.

[3]姜大源.職業(yè)教育學(xué)研究新論[M].教育科學(xué)出版社,2007,(1).51-52.

篇（7）

中圖分類號(hào)：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2015）39-0175-02

金工實(shí)習(xí)是高校工科學(xué)生的一門重要的實(shí)踐教學(xué)課程，是高校大學(xué)生認(rèn)識(shí)和了解制造技術(shù)的接口、通道和橋梁。車床是機(jī)械制造中重要設(shè)備之一，約占金屬切削機(jī)床總量的20%～35%，所以車削加工在機(jī)械加工中占有極其重要的地位。相對(duì)于理論教學(xué)，實(shí)踐教學(xué)更具有直觀性、綜合性和創(chuàng)新性，是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[2]。但近年來，國(guó)內(nèi)大多數(shù)高校在車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)方面還停留在師傅帶徒弟的傳統(tǒng)教學(xué)方式上，按照指導(dǎo)教師繪制好的實(shí)訓(xùn)圖樣和工藝路線，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成作品，教師在按要求對(duì)作品進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)定后，最終給定分?jǐn)?shù)，即可算完成了實(shí)訓(xùn)。而這樣的教學(xué)比較機(jī)械，學(xué)生得不到系統(tǒng)學(xué)習(xí)，得不到創(chuàng)新鍛煉，更得不到高素質(zhì)的發(fā)展。所以，在此情況下，特對(duì)車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行研究。作者認(rèn)為車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)應(yīng)從如下幾個(gè)方面進(jìn)行。

一、修訂培養(yǎng)計(jì)劃，增加實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)

許多高校的金工實(shí)習(xí)車工實(shí)訓(xùn)的學(xué)時(shí)較少，對(duì)于基礎(chǔ)制造來說，最多的只有一周，對(duì)于數(shù)控加工來講，一般只有一到兩周，學(xué)生只能了解和認(rèn)識(shí)一些淺薄的車削加工工藝知識(shí)，體驗(yàn)一些簡(jiǎn)單的基本操作技能，而還有許多的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能教師無時(shí)間傳授，學(xué)生也沒有時(shí)間學(xué)習(xí)，教師只能按師傅帶徒弟的方式機(jī)械簡(jiǎn)要教學(xué)，更談不上創(chuàng)新意識(shí)的培養(yǎng)和設(shè)計(jì)制造，所以希望各高校應(yīng)高度重視，把人才培養(yǎng)方案按其培養(yǎng)應(yīng)用型和實(shí)用型人才的方向進(jìn)行修改，增大學(xué)生實(shí)訓(xùn)時(shí)間，為培養(yǎng)與社會(huì)接軌的實(shí)用型人才全面推進(jìn)實(shí)踐教學(xué)方案改革。

二、構(gòu)建合適的教學(xué)內(nèi)容

高校是培養(yǎng)工程技術(shù)人員的搖籃，構(gòu)建合適的教學(xué)內(nèi)容有利于提高學(xué)生的操作技能和創(chuàng)新意識(shí)，教育部課程教學(xué)指導(dǎo)組在金工系列課程改革指南中指出：要不斷更新實(shí)習(xí)內(nèi)容，盡可能創(chuàng)造條件，增加新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備實(shí)習(xí)的比例，并引入現(xiàn)代教育技術(shù)，逐步代替“作坊式、師傅帶徒弟”的落后方法。構(gòu)建合適社會(huì)發(fā)展需求的車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，有助于培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)操能力和認(rèn)知能力以及創(chuàng)新意識(shí)能力，因此，本文以貴陽學(xué)院金工實(shí)習(xí)為個(gè)案，根據(jù)自身的條件和特色原則以及社會(huì)資源，將車工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容分為五大模塊進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，即：安全操作技術(shù)、基礎(chǔ)制造技術(shù)、檢驗(yàn)測(cè)量技術(shù)、數(shù)控制造技術(shù)和創(chuàng)新制造技術(shù)。如圖1所示。

1.安全操作技術(shù)。安全操作技術(shù)是實(shí)習(xí)教學(xué)中的重中之重，是提高實(shí)習(xí)教學(xué)正常進(jìn)行的安全保障。在進(jìn)行實(shí)操前，老師應(yīng)在實(shí)習(xí)環(huán)境下進(jìn)行安全操作講解，把車削加工的安全注意事項(xiàng)、安全操作規(guī)程和安全防范措施的具體內(nèi)容講透徹，讓每位學(xué)生都了解，并要求學(xué)生牢記，對(duì)車削過程中易發(fā)生的安全事故通過現(xiàn)場(chǎng)示教和多媒體圖片展示相結(jié)合的形式進(jìn)行解說，對(duì)發(fā)生安全事故時(shí)應(yīng)采取的正確措施進(jìn)行講解，以提高學(xué)生對(duì)安全的重視，增加學(xué)生的安全防范意識(shí)。

2.基礎(chǔ)制造技術(shù)。通過基礎(chǔ)制造技術(shù)訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)普通車床的操作和對(duì)簡(jiǎn)單零件生產(chǎn)過程的動(dòng)手與認(rèn)知能力，對(duì)加工工藝的理解與分析能力；了解車床的主要結(jié)構(gòu)和各組成部分的使用性能、工作作用和相互間的位置關(guān)系，了解車床的傳動(dòng)原理和主要加工范圍，懂得和使用車床的夾具及附件，熟悉基本零件加工的裝夾和操作技能的方法；了解金屬切削加工的原理，了解刀具結(jié)構(gòu)和材料，了解各種車刀及成型刀具的使用方法，了解車削加工工藝基本方法，讓學(xué)生懂得和理解更多的基礎(chǔ)制造技術(shù)知識(shí)。

3.檢驗(yàn)測(cè)量技術(shù)。通過檢驗(yàn)測(cè)量技術(shù)的訓(xùn)練，讓學(xué)生了解量具的使用方法，能正確使用量具（如：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等）檢測(cè)零件，從而確定零件的合格與否。車削加工的質(zhì)量主要是指外圓表面、內(nèi)孔及端面的表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度和位置精度，而由于各種因素的影響，車削加工可能會(huì)產(chǎn)生多種質(zhì)量缺陷，每個(gè)工件車削完畢都需要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。通過對(duì)零件公差的檢測(cè)，知道未注尺寸公差怎樣查找，權(quán)限尺寸公差怎樣確定，形位公差怎樣檢測(cè)等；通過對(duì)表面質(zhì)量的檢測(cè)，了解表面質(zhì)量在零件中的重要作用，會(huì)運(yùn)用比對(duì)塊對(duì)各加工表面粗糙度進(jìn)行比對(duì)判定，了解表面粗糙度的原理和運(yùn)用；從而對(duì)零件的合格與否有個(gè)正確的判斷和認(rèn)識(shí)。

4.數(shù)控制造技術(shù)。通過數(shù)控制造技術(shù)訓(xùn)練，使學(xué)生能運(yùn)用基礎(chǔ)制造工藝知識(shí)與數(shù)控制造技術(shù)工藝知識(shí)有機(jī)結(jié)合在一起，能正確地熟悉和了解CAD/CAM在工程設(shè)計(jì)與制造中的運(yùn)用，了解和掌握好基礎(chǔ)的數(shù)控車編程，數(shù)控車的操作技能和加工方法，從而提高學(xué)生應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)理論與技術(shù)、分析和解決實(shí)際工程中的基本問題的能力和素質(zhì)，為創(chuàng)新制造技術(shù)奠定好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5.創(chuàng)新制造技術(shù)。通過創(chuàng)新制造技術(shù)的培養(yǎng)訓(xùn)練，使學(xué)生會(huì)運(yùn)用二維和三維工程制圖設(shè)計(jì)機(jī)械零件，對(duì)零件進(jìn)行合理的工藝編程；了解創(chuàng)新的概念，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神與創(chuàng)新意識(shí)，全面樹立學(xué)生的成才意識(shí)和創(chuàng)業(yè)意識(shí)，提高同學(xué)之間的協(xié)作能力和團(tuán)隊(duì)精神。讓學(xué)生的大腦充分開動(dòng)起來，在對(duì)設(shè)備、零件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新時(shí)，不再感到無從下手，而是能夠運(yùn)用各種較為合理的思維方法，進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)換，以其新穎的獨(dú)創(chuàng)方法和方式去解決實(shí)際問題，給學(xué)有余力的學(xué)生提供個(gè)性化發(fā)展空間，使他們更好地發(fā)揮聰明才智，充分去實(shí)現(xiàn)自我，表現(xiàn)自我，完善自我。

三、實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫

實(shí)訓(xùn)報(bào)告是培養(yǎng)學(xué)生對(duì)實(shí)訓(xùn)作品生產(chǎn)過程的記錄，是提高學(xué)生對(duì)實(shí)踐過程的分析能力和寫作能力。所以，本人認(rèn)為：車工實(shí)訓(xùn)報(bào)告應(yīng)以實(shí)訓(xùn)作品的切削加工為主，其他教學(xué)內(nèi)容為輔。從實(shí)訓(xùn)作品加工開始入手，到零件加工完成，通過實(shí)訓(xùn)中的觀察、分析、操作、加工、測(cè)量、判斷，如實(shí)地把完成作品的全過程和加工結(jié)果用文字加表格的形式記錄整理下來。其撰寫內(nèi)容應(yīng)有：基本情況、加工內(nèi)容（采用流程圖）、加工步驟（加工部位、裝夾方法、加工方法、使用刀具、測(cè)量量具、加工簡(jiǎn)圖等）、檢驗(yàn)報(bào)告（檢查部位、檢查內(nèi)容、使用量具、檢查結(jié)果等）、質(zhì)量缺陷分析（質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施等）、實(shí)訓(xùn)總結(jié)等，對(duì)上述一系列活動(dòng)從開始到結(jié)束進(jìn)行闡述，通過實(shí)訓(xùn)中的人和事物及有關(guān)知識(shí)的有機(jī)結(jié)合，完整表述作品的加工工藝活動(dòng)情況。

四、構(gòu)建合理的教學(xué)體系

實(shí)習(xí)教學(xué)體系，是實(shí)習(xí)教學(xué)過程的基本理論與操作結(jié)構(gòu)、框架，是教學(xué)內(nèi)容設(shè)計(jì)、教學(xué)方法和教學(xué)過程的設(shè)計(jì)以及教學(xué)結(jié)果評(píng)價(jià)而組成的統(tǒng)一整體。它包含了許多教學(xué)要素，如：教學(xué)方法與方式、教學(xué)順序與過程以及形式等，所以實(shí)習(xí)教學(xué)體系應(yīng)結(jié)合現(xiàn)有的教學(xué)設(shè)施與教學(xué)資源和專業(yè)師資的特性以及當(dāng)前社會(huì)的需求和今后社會(huì)的發(fā)展，因地制宜、與時(shí)俱進(jìn)、突出實(shí)用、科學(xué)發(fā)展地進(jìn)行合適構(gòu)建，構(gòu)建的層次應(yīng)清晰、內(nèi)容精湛、層層遞進(jìn)、相互關(guān)聯(lián)，并按“夯實(shí)基礎(chǔ)、突出實(shí)用、樹立特色、增加創(chuàng)新、優(yōu)化教質(zhì)”的指導(dǎo)思想貫穿到整個(gè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)體系中去。

當(dāng)前，各高校對(duì)培養(yǎng)突出實(shí)用人才非常重視，特別是普通本科院校，國(guó)家教育部的改革方向已經(jīng)明確：1200所國(guó)家普通高等院校中，將有600多所轉(zhuǎn)向職業(yè)教育[7]，所以，車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)需要從職業(yè)教育方向進(jìn)行規(guī)劃和改革，更新培養(yǎng)目標(biāo)、教學(xué)方式和方法，加強(qiáng)和完善實(shí)訓(xùn)體制和教學(xué)內(nèi)容，迫切需要進(jìn)入現(xiàn)代的應(yīng)用型、實(shí)用型教學(xué)模式。從而終結(jié)人才培養(yǎng)與市場(chǎng)不對(duì)接的扭曲格局，讓高校的實(shí)踐教學(xué)盡到本來的職責(zé)，真正成為學(xué)生步入社會(huì)的通道和橋梁。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，普通高校的金工實(shí)習(xí)必須要不斷地加強(qiáng)教學(xué)改革和更新，各實(shí)踐環(huán)節(jié)都要全面推進(jìn)素質(zhì)教育，努力培養(yǎng)學(xué)生的認(rèn)知和創(chuàng)新能力，提高學(xué)生的動(dòng)手能力以及分析問題和解決問題的能力，從而全面提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。

參考文獻(xiàn)：

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篇（8）

引言

數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、高生產(chǎn)率以及勞動(dòng)條件好的特點(diǎn)，特別適合形狀復(fù)雜零件、批量小而又多次重復(fù)生產(chǎn)的零件、貴重零件及試制件的加工，尤其是隨著我國(guó)設(shè)備制造水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格也下降到企業(yè)能夠接受的范圍。就目前的市場(chǎng)使用情況來看，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的主流裝備，在生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，占有舉足輕重的地位。因此，設(shè)備的正常高效運(yùn)行就是至關(guān)重要了，本文就數(shù)控車床在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面經(jīng)常使用的首件試切這一方法進(jìn)行介紹。

1.首件試切的重要性及目的

1.1.首件試切的重要性

首件試切是指通過試切削的方式，檢驗(yàn)零件加工程序是否合理及零件的加工精度是否滿足圖紙要求。無論是手工編程或自動(dòng)編程，其一般過程如下圖所示：

上圖明顯體現(xiàn)出首件試切在編程及機(jī)床加工過程中的地位及重要性，它是整個(gè)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。程序檢驗(yàn)對(duì)有圖形顯示功能的數(shù)控機(jī)床，可進(jìn)行圖形模擬加工，檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。對(duì)無此功能的數(shù)控機(jī)床可以進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，但這些方法只能證明運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，不能檢查出被加工零件的精度。因此，需要對(duì)工件進(jìn)行首件試切，當(dāng)發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)加以修正。

1.2.首件試切的目的

首件試切的目的，一是驗(yàn)證零件加工程序的正確性及零件加工后的尺寸是否符合圖紙要求；二是驗(yàn)證編程時(shí)選擇的刀具、切削用量及設(shè)定的刀具補(bǔ)償值是否合適，是否能達(dá)到零件表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求，為后續(xù)批量生產(chǎn)時(shí)，提高生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率提供重要參考。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免因?yàn)榱慵庸こ绦蚣凹庸?zhǔn)備的疏忽造成損失，在進(jìn)行首件試切時(shí)一般會(huì)先用報(bào)廢的工件進(jìn)行，因?yàn)榇蟛糠州^復(fù)雜的零件在加工時(shí)都不止一個(gè)工序，上一工序的廢品可以作為下一工序調(diào)試時(shí)的試驗(yàn)品，這是常用的減少損失的方法。

2.首件試切的方法及操作流程

首件試切的過程就是機(jī)床調(diào)試的過程，機(jī)床調(diào)試得好，不僅可以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定，也可以大幅度提高生產(chǎn)效率。在大批量生產(chǎn)中，因?yàn)楫a(chǎn)品數(shù)量大，不可避免會(huì)出現(xiàn)廢品，只要符合廢品率的要求就可以。但在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)遇到諸如模具、夾具等單件小批量生產(chǎn)的零件，零件只有一個(gè)或幾個(gè)，并且這類零件的材料較貴，在加工過程中不允許出現(xiàn)差錯(cuò)，產(chǎn)品的合格率要達(dá)到100%，一旦加工成廢品，損失巨大。

另外在數(shù)控競(jìng)賽中，特別是在市級(jí)競(jìng)賽中，由于承辦單位一般為職業(yè)院校，職業(yè)院校在發(fā)展的過程中，數(shù)控設(shè)備的購(gòu)買大多是根據(jù)學(xué)校的發(fā)展情況，分年度分批次購(gòu)買，這就導(dǎo)致競(jìng)賽時(shí)使用設(shè)備的型號(hào)、新舊程度及加工精度參差不齊，在這種情況下就特別考驗(yàn)選手的水平。筆者對(duì)數(shù)控競(jìng)賽、實(shí)際生產(chǎn)及實(shí)訓(xùn)教學(xué)的加工過程進(jìn)行了總結(jié)，形成了適用于競(jìng)賽，單件生產(chǎn)及實(shí)訓(xùn)教學(xué)的首件試切的方法（如右圖），具體以數(shù)控車床為例介紹如下：

數(shù)控車床加工中首件試切的方法及操作流程如右圖所示。這個(gè)流程圖表示的就是進(jìn)行數(shù)控競(jìng)賽、數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)及批量生產(chǎn)調(diào)試機(jī)床的流程，下面對(duì)首件試切的方法及圖中所示的操作流程進(jìn)行具體闡述：

2.1.開機(jī)

按機(jī)床操作要求進(jìn)行“開”操作。數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)先開啟數(shù)控機(jī)床總開關(guān)，在“急停按鈕”處于按下狀態(tài)下，開啟數(shù)控系統(tǒng)。

2.2.回參考點(diǎn)

按機(jī)床操作要求進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作。

2.3.輸入程序

將編寫的零件加工程序輸入機(jī)床，競(jìng)賽中可能會(huì)使用“程序傳輸”或U盤拷貝功能。

2.4.程序校驗(yàn)

利用機(jī)床的“程序校驗(yàn)”功能對(duì)零件加工程序進(jìn)行校驗(yàn)，程序校驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)程序中的語法錯(cuò)誤、輸入錯(cuò)誤及編寫錯(cuò)誤，避免直接加工造成重大損失。

2.5.對(duì)刀

按機(jī)床的操作方法完成對(duì)刀，當(dāng)需要使用多把刀具加工時(shí)，每一把刀具都需對(duì)刀。

2.6.改磨耗留余量

這一步驟是筆者所使用方法的核心，原則上將工件的數(shù)控加工程序輸入機(jī)床校驗(yàn)無誤，對(duì)刀完成后就可以進(jìn)行加工了，但程序中的尺寸錯(cuò)誤和對(duì)刀誤差都會(huì)導(dǎo)致零件尺寸超差。對(duì)于軸來說，如果零件加工的實(shí)際尺寸比圖紙尺寸大，還有補(bǔ)救的余地；如果加工的比圖紙尺寸小，工件就成了廢品，這一方法的思路就是不讓工件加工尺寸小于圖紙尺寸。具體的操作是：先修改“刀具磨耗”值（數(shù)控機(jī)床均有此功能，只是不同機(jī)床的操作方法不同），目的是使加工出的工件尺寸比圖紙要求稍大一些（內(nèi)孔加工時(shí)要稍小一些），稱為先留余量。余量一般留程序編制時(shí)的精加工余量。

2.7.加工

按機(jī)床操作要求對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工，需要注意的是，在有多把刀具的加工過程中，每一把刀具的加工均要試切，也就是說，1號(hào)刀具加工完成后，其余刀具暫停加工，待第一把刀具調(diào)試好后再進(jìn)行后續(xù)工作。

2.8.在機(jī)測(cè)量

主軸停轉(zhuǎn)，零件不卸，在機(jī)床上對(duì)零件各尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。

2.9.改磨耗

根據(jù)所測(cè)量零件的尺寸，修改“刀具磨耗”值，一般是尺寸比圖紙尺寸大多少，磨耗值就減多少，小多少就加多少。如試切加工時(shí)外圓尺寸大了0.9mm，就在刀偏表的相應(yīng)磨耗值中減去0.9 mm。

2.10.再次加工

跳過粗加工程序，再次運(yùn)行精加工程序，此時(shí)機(jī)床會(huì)在剛才加工的基礎(chǔ)上將工件直徑再車削去除0.9mm，再運(yùn)行一遍精加工程序。

2.11.卸工件及交檢

由于進(jìn)行了精確的測(cè)量及“刀具磨耗”值的修正，再次精加工后，工件便達(dá)到了圖紙要求，加工完成后（主軸已停轉(zhuǎn)）在機(jī)床上測(cè)量工件，合格后方可卸下工件交給質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)于其它刀具的調(diào)試需重復(fù)六至十步的操作流程。

3.首件試切的其他方法

首件試切其他方法的使用中，也可以在對(duì)刀完成后不修改“刀具磨耗”值，而是在粗加工完成后（即精加工前將機(jī)床停下）測(cè)量精加工余量是否符合圖紙尺寸要求，若符合要求則進(jìn)行精加工，若不符合要求則修改“刀具磨耗”值，然后進(jìn)行精加工。這種方法雖然少了一次精加工，看似節(jié)約了時(shí)間，但由于機(jī)床機(jī)械間隙及刀具等因素的影響，往往存在一定的誤差，沒有兩次精車穩(wěn)妥。

4.結(jié)語

零件加工程序在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行模擬仿真或程序校驗(yàn)，通過了則只能說明加工程序的語法、格式、結(jié)構(gòu)沒有問題。只有首件試切成功，通過了精度檢驗(yàn)才能真正說明加工程序沒有問題。所以，首件試切成功是檢驗(yàn)加工程序正確與否的依據(jù)，首件試切也是數(shù)控加工過程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它為節(jié)約成本、降低損失、提高效率起到了至關(guān)重要的作用。

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中圖分類號(hào)：G420 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）06（a）-0183-01

《零件的手動(dòng)工具加工》課程是使用手動(dòng)工具和鉗工操作設(shè)備，以手工操作為主對(duì)不方便使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行零件加工而采取的一種手工操作方法。傳統(tǒng)的教學(xué)模式是采用理論和實(shí)訓(xùn)分開進(jìn)行授課，學(xué)生對(duì)知識(shí)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用嚴(yán)重脫節(jié)。學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中由于都是采用手工操作，因此學(xué)生極易疲勞，再加上動(dòng)作單調(diào)，內(nèi)容枯燥，很難調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，滿足不了學(xué)生可持續(xù)發(fā)展的需求。本文針對(duì)《零件的手動(dòng)工具加工》課程教學(xué)模式進(jìn)行改革及實(shí)踐進(jìn)行闡述，提出了“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)”教學(xué)模式，以及運(yùn)用此教學(xué)模式進(jìn)行授課過程中對(duì)教材和教師的要求。

1 教學(xué)模式改革

傳統(tǒng)的鉗工課程包括《鉗工工藝》和《鉗工技能實(shí)訓(xùn)》兩部分，是理論與實(shí)踐分開授課，學(xué)生對(duì)理論知識(shí)的掌握實(shí)踐操作嚴(yán)重脫節(jié)，導(dǎo)致理論知識(shí)的應(yīng)用受到限制，絕大多數(shù)學(xué)生做不到理論聯(lián)系實(shí)際，影響了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。而《零件的手動(dòng)工具加工》課程打破了傳統(tǒng)的授課模式，將理論知識(shí)和實(shí)踐技能有機(jī)的融合在一起，采用“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)”理實(shí)一體化教學(xué)模式，以教會(huì)學(xué)生“學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)工作”為目標(biāo)而開展教學(xué)活動(dòng)。教學(xué)活動(dòng)的開展，是圍繞某一典型工作任務(wù)展開，在教學(xué)中注重學(xué)生專業(yè)素質(zhì)與能力的培養(yǎng)，更加注重學(xué)生對(duì)知識(shí)的遷移能力，注重發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性與創(chuàng)造性。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中通過完成典型工作任務(wù)的完整行動(dòng)原理不斷強(qiáng)化學(xué)生的職業(yè)行動(dòng)能力。使學(xué)生在“做中學(xué)”，教師在“做中教”，融“教、學(xué)、做”為一體。這種教學(xué)模式能更大地激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和求知欲望，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的積極性和創(chuàng)造性，從而培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、分析問題、解決問題的能力和團(tuán)隊(duì)合作、創(chuàng)新、探索的精神。從而提高學(xué)生的綜合素質(zhì)，特別是能力素質(zhì)，使學(xué)生學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)應(yīng)用、學(xué)會(huì)創(chuàng)新、以促進(jìn)學(xué)生可持續(xù)發(fā)展的能力。

2 “項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)” 教學(xué)模式對(duì)教材和教師的要求較高

“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)”模式教學(xué)最大的優(yōu)點(diǎn)就是有利于學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)，教學(xué)內(nèi)容具有延展性，有利于學(xué)生可持續(xù)發(fā)展的能力的培養(yǎng)，同時(shí)有利于提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。因此對(duì)所使用的教材和任課教師的要求較高。為了能夠滿足學(xué)生學(xué)習(xí)的需要，首先，我院《零件的手動(dòng)工具加工》課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)教師自主開發(fā)出版了“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)”理實(shí)一體化的特色教材《零件的手動(dòng)工具加工》。其次，“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)”模式教學(xué)對(duì)教師的要求較高，要求教師不但要精通本課程的理論知識(shí)，而且要熟悉相關(guān)學(xué)科的理論知識(shí)，在教學(xué)過程中，教師不但要精通理論而且要能指導(dǎo)學(xué)生實(shí)際操作，這樣在理實(shí)一體化的教學(xué)過程中教師才能了解學(xué)生的興趣，并及時(shí)給予指導(dǎo)，達(dá)到課程教學(xué)目標(biāo)。因此要求課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)的教師要不斷的學(xué)習(xí)，到企業(yè)中去，到實(shí)訓(xùn)車間去鍛煉，這樣才能真正達(dá)到“雙師”型教師。同時(shí)教師必須不斷地學(xué)習(xí)，不斷更新教育教學(xué)理念，完善自身的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系，才能保證教學(xué)成功進(jìn)行。

3 精講多練、增加實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生動(dòng)手能力

第一步：精講，在教學(xué)過程中，往往會(huì)出現(xiàn)一些學(xué)生較難理解、較難掌握的知識(shí)點(diǎn)，需要教師有針對(duì)性、有重點(diǎn)的進(jìn)行講解，對(duì)于學(xué)生提出的疑問和問題，老師要及時(shí)進(jìn)行反饋。對(duì)于容易理解與掌握的知識(shí)，可以讓學(xué)生進(jìn)行自學(xué)，并以小組討論的形式進(jìn)行探討學(xué)習(xí)，在這一過程中，教師可以適當(dāng)指導(dǎo)，但是應(yīng)該充分發(fā)揮學(xué)生的主觀能動(dòng)性，給學(xué)生設(shè)定問題，讓學(xué)生嘗試完成任務(wù)，學(xué)生在自己尋找答案的過程中對(duì)所學(xué)知識(shí)有新的理解和提升。另一方面，充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)課堂的優(yōu)勢(shì)，使學(xué)生在網(wǎng)絡(luò)課堂中對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，通過這種網(wǎng)絡(luò)化的教學(xué)資源，可以讓學(xué)生隨時(shí)隨地了解自身的不足，及時(shí)向老師請(qǐng)假，比便更好的掌握所學(xué)內(nèi)容。

第二步：制定加工工藝方案，通過識(shí)零件圖，根據(jù)零件圖的尺寸精度要求，制定加工方案，合理選擇加工工具及量具進(jìn)行零件加工與檢測(cè)。

第三步：教師提出問題，針對(duì)具體的任務(wù)，學(xué)生在觀看教學(xué)視頻、教師演示、動(dòng)手實(shí)踐過程中遇到的各種問題，以及在完成任務(wù)書引導(dǎo)問題的過程中學(xué)生以小組合作的形式尋求解決問題的方法?！读慵氖謩?dòng)工具加工》課程是采用“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)”教學(xué)模式的理實(shí)一體化課程，教學(xué)內(nèi)容是以實(shí)踐活動(dòng)來展開，圍繞工作任務(wù)的實(shí)施來展開學(xué)習(xí)，教師設(shè)計(jì)的問題要有利于所提出問題的解決，引導(dǎo)問題盡量由易到難，問題的解決過程也就是相應(yīng)的理論知識(shí)和實(shí)踐技能獲取的過程。通過這樣由易到難、循序漸進(jìn)的學(xué)習(xí)過程才能樹立學(xué)生的自信心和求知欲。

第四步：實(shí)踐，學(xué)生根據(jù)制定的加工工藝方案進(jìn)行零件的加工與檢測(cè)，同時(shí)能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)零件質(zhì)量進(jìn)行修復(fù)，找到差距和不足，以達(dá)到理論與實(shí)踐的完美結(jié)合。

第五步：評(píng)價(jià)，分為自評(píng)、他評(píng)和教師評(píng)價(jià)，對(duì)學(xué)生制定方案的情況，加工、測(cè)量、修復(fù)等工作是否按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，是否遵守安全操作規(guī)程及5S的工作要求進(jìn)行。學(xué)生完成任務(wù)后，各組學(xué)生根據(jù)自己團(tuán)隊(duì)在信息搜集過程和具體加工過程中所遇到的問題和困難，謀求的解決方法，所需要的理論知識(shí)、工具、量具，制定的加工方案，存在問題及改進(jìn)措施，小組合作的過程中心得體會(huì)等，必須將本組成果以PPT形式向教師和全體同學(xué)進(jìn)行展示匯報(bào)。匯報(bào)不僅可以讓學(xué)生對(duì)自己的操作過程有一個(gè)總結(jié)，同學(xué)間還可以互相學(xué)習(xí)商討，取長(zhǎng)補(bǔ)短，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高學(xué)生的自信心；而且還可以讓教師了解學(xué)生的學(xué)習(xí)狀況，考察學(xué)生對(duì)知識(shí)的理解程度和掌握程度，以便采取相應(yīng)的措施。通過這樣一種“學(xué)習(xí)—實(shí)踐—反饋—再學(xué)習(xí)”的過程，不僅可以讓學(xué)生有效地掌握所學(xué)知識(shí)，更把學(xué)所的知識(shí)融入到實(shí)踐中去，在實(shí)踐中培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，加深對(duì)知識(shí)的理解。根據(jù)上述結(jié)果進(jìn)行分析，綜合給出每個(gè)學(xué)生的項(xiàng)目所得成績(jī)。

4 結(jié)語

通過“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)”教學(xué)模式在《零件的手動(dòng)工具加工》課程中的實(shí)施，實(shí)踐證明，采用此種教學(xué)法，學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情高漲，學(xué)習(xí)興趣濃厚，學(xué)習(xí)目標(biāo)明確，不僅提高了學(xué)生的自主學(xué)習(xí)的能力，而且鍛煉學(xué)生處理解決實(shí)際問題、快速適應(yīng)實(shí)際工作環(huán)境的能力，為日后的求職就業(yè)奠定基礎(chǔ)，有利于學(xué)生的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)踐證明教學(xué)效果。

篇（10）

關(guān)鍵詞： 工程圖學(xué)；建構(gòu)主義；零部件；拆裝；測(cè)繪

Key words： Engineering Graphics；constructivism；components and parts；dismounting；surveying and mapping

中圖分類號(hào)：TP23 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）06-0217-02

0 引言

工程制圖是門專業(yè)基礎(chǔ)課，傳統(tǒng)的教學(xué)模式主要以教師為中心，學(xué)生為接收對(duì)象，采取灌輸型的上課方式。在作業(yè)方面，停留在記憶和題海戰(zhàn)術(shù)。這種教學(xué)模式，無法充分體現(xiàn)以教師為主導(dǎo)，學(xué)生為主體的地位。如何培養(yǎng)具有創(chuàng)新思維和創(chuàng)新能力，如何在原有的理論基礎(chǔ)上，使其更好的與實(shí)踐相結(jié)合，為后續(xù)的課程作鋪墊，是值得探索的問題。

1 基于建構(gòu)主義模式的零部件拆裝及測(cè)繪實(shí)踐

1.1 建構(gòu)主義教學(xué)理論 隨著教學(xué)改革的進(jìn)行，各高校引進(jìn)了建構(gòu)主義學(xué)習(xí)理論。該理論認(rèn)為學(xué)習(xí)是建立在一定的社會(huì)環(huán)境中，認(rèn)知者根據(jù)自有的知識(shí)體系和經(jīng)驗(yàn)對(duì)新信息加工處理并建構(gòu)知識(shí)的過程。根據(jù)以上的教學(xué)思想，教師在教完零件圖和裝配圖等相關(guān)內(nèi)容后，進(jìn)行部件測(cè)繪教學(xué)，這是實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)。充分體現(xiàn)學(xué)生在實(shí)踐中以實(shí)戰(zhàn)的觀點(diǎn)，對(duì)舊知識(shí)的鞏固和拓寬，并獲取新知識(shí)。

1.2 教學(xué)目標(biāo) 建構(gòu)主義認(rèn)為學(xué)習(xí)先通過一定的基礎(chǔ)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，達(dá)到量的積累。然后，給定一個(gè)真實(shí)的模擬環(huán)境，通過分析問題解決問題，在知識(shí)的理解和運(yùn)用上產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。教師在設(shè)定教學(xué)目標(biāo)上，也充分體現(xiàn)建構(gòu)主義的思想。學(xué)生學(xué)習(xí)基礎(chǔ)理論知識(shí)后，再進(jìn)入到情景教學(xué)的環(huán)節(jié)。根據(jù)真實(shí)的零部體，分析其工作原理、傳動(dòng)路線、尺寸、加工工藝方案等，并繪制相應(yīng)的工程圖樣[1]，這個(gè)過程為逆向設(shè)計(jì)。通過測(cè)繪實(shí)訓(xùn)，采用逆向設(shè)計(jì)思路，培養(yǎng)學(xué)生形體的表達(dá)能力、測(cè)繪工具的使用能力、徒手繪制草圖的能力、計(jì)算機(jī)繪圖的能力，使其對(duì)制圖課程的認(rèn)知結(jié)構(gòu)不斷的提煉和充實(shí)。

1.3 零部件的合理選擇 零部件拆裝和測(cè)繪實(shí)踐過程中，以零件作為載體，以測(cè)繪和識(shí)圖、零件表達(dá)為主線進(jìn)行。根據(jù)不同的零件，其表達(dá)方式不同，包括尺寸標(biāo)注、加工工藝、公差與配合等方面也不相同，因此也是實(shí)訓(xùn)的重點(diǎn)。

教師在選擇零部件時(shí)應(yīng)對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行特征分析，要充分考慮其具有代表性。比如：測(cè)繪一級(jí)減速箱的主動(dòng)軸，首先應(yīng)該了解此軸的基本用途和工藝結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行測(cè)繪，能掌握一般軸類零件的測(cè)量方法，更深入地理解軸類零件的視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)注、幾何公差等，實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)帶面、觸類旁通的目的。同時(shí)，還應(yīng)考慮零件難易程度適中性、可行性。一般實(shí)訓(xùn)的時(shí)間只有1～2周。如果被拆裝和測(cè)繪的零部件太簡(jiǎn)單，達(dá)不到實(shí)訓(xùn)的效果；但若太難，學(xué)生望而退步，降低了學(xué)習(xí)的積極性，規(guī)定的時(shí)間內(nèi)也完成不了學(xué)習(xí)任務(wù)。另外，選擇零部件時(shí)最好能在制圖課程的基礎(chǔ)上具有延伸性，為后續(xù)課程或課程設(shè)計(jì)作鋪墊。

總之，測(cè)繪實(shí)踐根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行知識(shí)建構(gòu)，而不是簡(jiǎn)單的把書上的知識(shí)照抄，是原有知識(shí)的提升。

1.4 數(shù)字化教學(xué) 數(shù)字化教學(xué)包括了多媒體資源庫(kù)、多媒體課件、網(wǎng)絡(luò)課堂等多種信息技術(shù)的運(yùn)用。我們運(yùn)用flash ActionScript腳本語言編程，進(jìn)行交互式動(dòng)畫設(shè)計(jì)，并融入到零部件拆裝教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，營(yíng)造一種數(shù)字化的教學(xué)環(huán)境，虛擬與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，豐富了建構(gòu)主義提倡的情景教學(xué)，使其更具有生動(dòng)性、趣味性和創(chuàng)造性。不僅是作為輔助教學(xué)的工具或手段，更是充分發(fā)揮教師在教學(xué)過程中的主導(dǎo)作用，讓學(xué)生對(duì)拆裝過程及相關(guān)知識(shí)的了解。

1.5 拆裝步驟及測(cè)繪方法 構(gòu)建主義強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)是在具有真實(shí)問題的環(huán)境中，帶著問題思考，用問題驅(qū)動(dòng)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)隱藏在問題中的知識(shí)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由量變到質(zhì)變的積累過程。在實(shí)訓(xùn)過程中，我們采用了問題項(xiàng)目教學(xué)的方式，突出學(xué)習(xí)任務(wù)的重要性和學(xué)習(xí)內(nèi)容的綜合性。

1.5.1 布置測(cè)繪任務(wù) 根據(jù)建構(gòu)主義的教學(xué)設(shè)計(jì)模式，明確了教學(xué)目標(biāo)之后，應(yīng)確定其學(xué)習(xí)的主題及此項(xiàng)學(xué)習(xí)的任務(wù)的具體要求[3]。為了發(fā)揮教學(xué)過程中學(xué)生的主體作用，在有真實(shí)零部件的基礎(chǔ)上，下達(dá)實(shí)際測(cè)繪任務(wù)。測(cè)繪時(shí)要先了解測(cè)繪的對(duì)象，測(cè)繪的第一步是拆卸部件，拆卸部件時(shí)就要使用拆卸工具，因此要了解常用拆卸工具的用法。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)該觀察部件外部有哪些可以拆卸的裝配線，了解其工作原理，傳動(dòng)路線。對(duì)被測(cè)零部件有整體上的認(rèn)識(shí)，根據(jù)具體的案例，對(duì)后續(xù)步驟及大概遇到的問題進(jìn)行分析。

1.5.2 畫裝配示意圖 分析完該部件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和裝配線，第二步就是畫裝配示意圖，用簡(jiǎn)單的線條示意出各零件之間的相對(duì)位置。在拆卸的過程中，將拆下的零件逐一編號(hào)，并在零件上貼上編號(hào)。畫出零件示意圖，確定其名稱和材料，編寫零件明細(xì)表。

1.5.3 測(cè)繪零件 測(cè)繪實(shí)訓(xùn)中，將5～6人分為一組，各組選出一位小組長(zhǎng)，由其協(xié)助教師的管理和小組成員間的協(xié)調(diào)工作。部件拆卸后，由各小組長(zhǎng)將零件分配給組內(nèi)每位同學(xué)分別測(cè)繪。在測(cè)繪前，先根據(jù)已學(xué)的知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行形體分析，以確定視圖的表達(dá)方案。然后，徒手畫視圖，畫尺寸線、尺寸界線。根據(jù)測(cè)繪的結(jié)果，填寫測(cè)量尺寸。最后編寫技術(shù)要求。

1.5.4 拼畫裝配圖 零件草圖畫完后，由各小組長(zhǎng)收起來，復(fù)印后給該組的每位同學(xué)發(fā)一套零件草圖，對(duì)所畫的每一張零件草圖進(jìn)行初審。初審的方法是根據(jù)零件草圖，按選定的比例用繪圖儀器繪制裝配圖。

根據(jù)零件草圖畫裝配圖也稱為拼圖。其具體步驟還是先選擇視圖表達(dá)方案，畫視圖，標(biāo)注尺寸，進(jìn)行零件編號(hào)和明細(xì)表，確定技術(shù)要求。在拼圖的過程中，很容易發(fā)現(xiàn)一些問題，例如每張零件草圖的視圖表達(dá)是否完整，零件草圖的尺寸是否齊全，各零件間的配合尺寸是否協(xié)調(diào)一致等。如果草圖視圖表達(dá)不完整，尺寸不齊全或配合尺寸不一致，裝配圖的視圖就畫不出來。學(xué)生帶著問題去思考和相互討論，并由教師逐步引導(dǎo)，在討論中設(shè)法把問題深入，啟發(fā)學(xué)生自己尋找規(guī)律，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正，并對(duì)系統(tǒng)知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，更能加深學(xué)生對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解。

1.5.5 繪制零件工作圖 根據(jù)校核后的草圖，用計(jì)算機(jī)繪制零件工作圖。零件工作圖上，應(yīng)該有完整的尺寸標(biāo)注、熱處理方式等技術(shù)要求。

1.6 教師的作用 建構(gòu)主義理論認(rèn)為學(xué)生是學(xué)習(xí)的主體，教師是導(dǎo)學(xué)者，引領(lǐng)者，學(xué)習(xí)是個(gè)交互的過程，建立在相互學(xué)習(xí)者之間，學(xué)習(xí)者和導(dǎo)演者之間的協(xié)作發(fā)展[3]。

在測(cè)繪實(shí)踐的過程中，教師首先確定學(xué)生的學(xué)習(xí)目標(biāo)，確定和規(guī)劃學(xué)習(xí)方向，運(yùn)用“教、學(xué)并重”的教學(xué)理念，對(duì)測(cè)繪實(shí)訓(xùn)進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì)。其次，用數(shù)字化信息教學(xué)的方式，集中介紹拆裝與測(cè)繪的步驟，在其過程中應(yīng)該注意的知識(shí)點(diǎn)。另外，教師應(yīng)該提醒或引導(dǎo)學(xué)生把握實(shí)訓(xùn)的主體內(nèi)容，控制好學(xué)生學(xué)習(xí)的進(jìn)度。學(xué)生在拆裝與測(cè)繪的過程中遇到的困難各不相同，處于發(fā)散性的學(xué)習(xí)狀態(tài)，教師應(yīng)該針對(duì)學(xué)生在學(xué)生的一些疑問進(jìn)行解答。在協(xié)助學(xué)生尋找解決問題的方法的同時(shí)，提出建設(shè)性的看法，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行更深層次地思考，使學(xué)生的學(xué)習(xí)呈循序漸進(jìn)地過程。最后，教師在實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，會(huì)對(duì)實(shí)訓(xùn)過程中遇到的普遍問題進(jìn)行歸納小結(jié)?？傊處煶洚?dāng)了幕后者、指揮者、控制者、協(xié)助者、引導(dǎo)者的角色。

2 總結(jié)

綜上所述，零部件測(cè)繪是基于建構(gòu)主義學(xué)習(xí)理論的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是建立在制圖課程原有的知識(shí)體系之上，根據(jù)不同的零部件進(jìn)行具體分析，體現(xiàn)不同的認(rèn)知層面。不僅拓寬了制圖課程的研究領(lǐng)域，促進(jìn)了數(shù)字化技術(shù)在教育系統(tǒng)的發(fā)展，加深了學(xué)生對(duì)制圖課程知識(shí)的理解和本質(zhì)性的認(rèn)識(shí)。該實(shí)踐環(huán)節(jié)能設(shè)置特定的學(xué)習(xí)環(huán)境，啟發(fā)學(xué)生的思考，獲得相關(guān)的信息，并能讓學(xué)生自主學(xué)習(xí)，在共同研究、相互討論上提出更新更高的內(nèi)容。

參考文獻(xiàn)：

[1]ISBN：978-7-04-032259-0、錢可強(qiáng)，王槐德.零部件測(cè)繪實(shí)訓(xùn)教程（第2版）[M].北京：高等教育出版社，2011，5：1-106.

[2]楊維東，賈楠.建構(gòu)主義學(xué)習(xí)理論述評(píng)[J].理論導(dǎo)刊，2011（5）：77-80.