序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇高效焊接方法范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代化的焊接設(shè)備、工藝層出不窮，各種全自動(dòng)、半自動(dòng)、機(jī)器人焊接好像有取代手工電弧焊的趨勢(shì)。其實(shí)不然，手工電弧焊以其獨(dú)特的可操作性及工藝簡(jiǎn)單和焊縫質(zhì)量好而在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，從而不可能被淘汰或被取代，正如機(jī)械手永遠(yuǎn)淘汰不了人手一樣。國(guó)家體育館——鳥(niǎo)巢，其主體鋼結(jié)構(gòu)都是由高級(jí)焊工手工操作完成的，原南昌大學(xué)校長(zhǎng)、國(guó)際著名的焊接專(zhuān)家、中科院院士、清華大學(xué)教授潘際鑾先生曾說(shuō)過(guò)：不少?lài)?guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目，高技術(shù)有時(shí)顯得無(wú)能為力，不得不采用高水平的手工焊接。由此可見(jiàn)手工焊接有不可替代的優(yōu)勢(shì)。在我國(guó)從事焊接的人員構(gòu)成中農(nóng)民工與中職生所占的比例較大，但焊接高技能人才所占的比例卻很少?，F(xiàn)在好多中職學(xué)校都設(shè)有焊接專(zhuān)業(yè)，這部分學(xué)生將是未來(lái)從事這一工種的生力軍。如何提高在校中職學(xué)生的綜合焊接水平是各中職學(xué)校焊接專(zhuān)業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

中職學(xué)校學(xué)生的特點(diǎn)是：普遍對(duì)純理論的學(xué)習(xí)不感興趣，好多學(xué)生一上理論課就犯困。而焊接理論學(xué)不好，焊接水平就提不高，這是中職學(xué)生焊接綜合水平提不高的主要原因。但中職學(xué)校學(xué)生也有他們明顯的優(yōu)點(diǎn)，那就是動(dòng)手能力強(qiáng)、不怕苦、不怕臟。如果中職學(xué)校教師能充分認(rèn)識(shí)到學(xué)生的這一特點(diǎn)，運(yùn)用恰當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方法，可使中職學(xué)校學(xué)生既對(duì)焊接理論感興趣又能提高操作水平。在實(shí)際教學(xué)過(guò)程中，我們可采取以下方法提高中職學(xué)校焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的焊接綜合水平：一、焊接基本理論的學(xué)習(xí)；二、操作基本功的訓(xùn)練；三、安全意識(shí)的養(yǎng)成與培養(yǎng)。這幾項(xiàng)不分彼此，沒(méi)有孰輕孰重之分，要求都一樣嚴(yán)格。理由是：不懂理論的電焊工操作水平永遠(yuǎn)也提不高；不懂安全操作的電焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪設(shè)想。

在實(shí)際教學(xué)中，我校中青年教師首先自己提高，達(dá)到了高級(jí)工或技師水平，然后針對(duì)中職學(xué)生的特點(diǎn)因材施教，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，取得了不錯(cuò)的成績(jī)，下面予以總結(jié)，與大家共享。

一、焊接基本理論的學(xué)習(xí)

怎樣才能讓學(xué)生對(duì)枯燥的焊接理論感興趣，同時(shí)又能讓學(xué)生主動(dòng)從書(shū)本上做筆記、主動(dòng)摘抄自己所需要的焊接理論知識(shí)呢？在這個(gè)項(xiàng)目的提高上我們的做法是：先實(shí)踐，再理論。也就是在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中提出問(wèn)題，然后再讓同學(xué)們從書(shū)上自己找到答案并做筆記，這種非被動(dòng)學(xué)習(xí)比被動(dòng)學(xué)習(xí)效果會(huì)好很多。指導(dǎo)教師在提出問(wèn)題的時(shí)候一定要注意提出問(wèn)題的質(zhì)量，不要太難，也不要太偏，要能激起學(xué)生的學(xué)習(xí)欲望，要言簡(jiǎn)意賅。例如：在講授焊接安全的實(shí)訓(xùn)課上，我們讓指導(dǎo)教師準(zhǔn)備一塊豬皮，當(dāng)指導(dǎo)教師焊完一段焊縫后停下，提出問(wèn)題讓大家想一下：“焊接過(guò)程中可能對(duì)人造成傷害的因素有哪些？”很多同學(xué)根據(jù)自己的觀(guān)察會(huì)說(shuō)出的有害因素有刺眼的弧光、煙塵、飛濺的鐵水、觸電等，很少有人注意到燙傷。接著指導(dǎo)教師點(diǎn)明這一點(diǎn)，提醒大家注意，焊縫經(jīng)過(guò)幾分鐘后，看似與周?chē)伾恢?，但焊渣與焊縫金屬溫度仍然比較高，千萬(wàn)不要赤手去抓，也不要讓身體的任何部位碰觸焊縫，否則容易造成燙傷。隨后教師把事先準(zhǔn)備好的豬皮放到剛焊完的焊縫上，那種滋滋的燒焦聲伴著毛皮特有的煙霧和燒焦味，會(huì)讓同學(xué)們留下深刻的印象，并在以后的焊接過(guò)程中加以注意。同時(shí)指導(dǎo)教師還要特別強(qiáng)調(diào)敲渣時(shí)一定要做好個(gè)人防護(hù)，防止熾熱的焊渣濺入眼內(nèi)，否則后果不堪設(shè)想。由此，老師提出問(wèn)題：“手工電弧焊時(shí)還有哪些安全問(wèn)題需要注意呢？”“對(duì)焊接過(guò)程中可能造成的傷害應(yīng)如何防護(hù)呢？”大家下課后認(rèn)真閱讀教材多少頁(yè)到多少頁(yè)，教材上對(duì)安全操作規(guī)程有嚴(yán)格的規(guī)定，希望同學(xué)們認(rèn)真閱讀并做好讀書(shū)筆記，下節(jié)課對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行提問(wèn)?！贝藭r(shí)學(xué)生學(xué)習(xí)理論的興趣被大大調(diào)動(dòng)起來(lái)了，主動(dòng)性較強(qiáng)，效果就比較好。如果教師一開(kāi)始就講焊接安全操作規(guī)程以及焊接過(guò)程中的有害因素的理論課，其效果就很差。焊接指導(dǎo)教師通過(guò)恰當(dāng)?shù)呐e例，對(duì)焊接過(guò)程當(dāng)中同學(xué)們感興趣的問(wèn)題進(jìn)行提問(wèn)，會(huì)激發(fā)同學(xué)們對(duì)焊接理論知識(shí)的學(xué)習(xí)熱情。再比如，為了提高同學(xué)們對(duì)焊接熱輸入的理解，焊接指導(dǎo)教師可以選擇幾塊300mm×50mm×5mm（長(zhǎng)×寬×高）的鋼板對(duì)接，分別采用一次性焊完300毫米長(zhǎng)焊縫和分段退焊法焊完300毫米長(zhǎng)焊縫，讓同學(xué)們自己觀(guān)察焊后鋼板的角變形和扭曲變形，隨后提出問(wèn)題：“為什么一次性焊完長(zhǎng)焊縫會(huì)產(chǎn)生變形呢？采取什么方法能減小焊接變形呢？”讓同學(xué)們回去自己學(xué)習(xí)相應(yīng)部分的章節(jié)、自己得出結(jié)論。當(dāng)老師下一節(jié)課講此章節(jié)的內(nèi)容時(shí)，大部分學(xué)生都會(huì)明白原來(lái)是焊接熱輸入導(dǎo)致鋼板局部受熱過(guò)大或整塊鋼板受熱不均勻，從而造成鋼板角變形和扭曲變形的，而采用適當(dāng)?shù)墓に嚳梢詼p小焊接熱輸入引起的變形，如上面提到的分段退焊法。相反，如果老師一上課就是應(yīng)力、變形的理論講授，學(xué)生肯定不好理解，因而不感興趣，上課效果自然就不會(huì)好。 轉(zhuǎn)貼于

二、焊接操作水平的提高

學(xué)習(xí)理論的目的是為實(shí)踐操作服務(wù)的，我校焊接專(zhuān)業(yè)的學(xué)生普遍基本功較扎實(shí)，焊接質(zhì)量較高。在今年的全市中職學(xué)校技能競(jìng)賽中，我校學(xué)生一舉取得了焊接理論考試與焊接操作技能雙第一的好成績(jī)。

這些成績(jī)的取得，與我們平時(shí)抓操作能力及基本功的訓(xùn)練是分不開(kāi)的。對(duì)于操作水平的提高我們的做法主要是抓焊接“五功”的訓(xùn)練：

1、氣功：指焊接操作中調(diào)節(jié)氣息、穩(wěn)定呼吸、聚精會(huì)神操作的基本功。

2、蹲功：即焊工不依靠任何支點(diǎn)，兩腳稍比肩寬，稍成外八字形，軀干蜷縮，重心下移的焊接姿勢(shì)，將這種姿勢(shì)長(zhǎng)期保持并穩(wěn)定的基本功。

3、腕動(dòng)：指通過(guò)手腕根據(jù)焊件與焊條的位置及熔池的變化，能夠靈活地調(diào)節(jié)焊條角度和運(yùn)條（鋸齒形、三角形、回?cái)[、斷弧、引弧、挑弧等）的基本功。

4、眼功：指在焊接過(guò)程中，焊工的雙眼要時(shí)刻觀(guān)察焊接熔池的變化，注意控制熔孔的尺寸，觀(guān)察上一個(gè)焊點(diǎn)與前一個(gè)焊點(diǎn)重合面積的大小，焊縫成形質(zhì)量及外部缺陷的查找，同時(shí)與鼻子配合完成對(duì)不同燒焦味的即時(shí)判斷，消除安全隱患的基本功。

5、耳功：指在焊接過(guò)程中，通過(guò)對(duì)電弧燃燒的聲音，及電弧擊穿熔孔“噗、噗”的爆破聲來(lái)判斷焊接電流的大小以及背面成形情況大致判斷的基本功。

只有加強(qiáng)“五功”訓(xùn)練，才能打下扎實(shí)的焊工焊接功底?！皻夤Α?、“蹲功”是前提，是對(duì)焊工思想和體力的基本要求，要求焊工保持呼吸平穩(wěn)均勻，既不要憋氣也不要大喘氣，任何與焊接無(wú)關(guān)的私心雜念都會(huì)使焊工分心，這樣焊工的“腕功”、“眼功”“耳功”才能更好地發(fā)揮作用。眼睛通過(guò)看到的信息，再由大腦支配運(yùn)條，看到哪兒，焊條就應(yīng)該按選用的運(yùn)條方式、合適的弧長(zhǎng)，準(zhǔn)確無(wú)誤地送到那兒，并與鼻子配合對(duì)燒焦的異味與煙色準(zhǔn)確作出判斷，消除安全隱患；通過(guò)聽(tīng)來(lái)確定手腕和身體重心的移動(dòng)速度，保持焊縫成形良好。這“五功”即有各自獨(dú)立的特性又有相互依托的共性，需要我們的學(xué)生在具體的實(shí)踐中仔細(xì)體會(huì)其中的奧妙，才能達(dá)到較高的操作水平。這是中職學(xué)校學(xué)生就業(yè)的金手指，指導(dǎo)教師要針對(duì)每個(gè)學(xué)生在操作過(guò)程中出現(xiàn)的這樣那樣的問(wèn)題及時(shí)糾正、反復(fù)訓(xùn)練，貫徹手腦并用的原則，運(yùn)用“實(shí)踐——理論——再實(shí)踐”的模式，達(dá)到本項(xiàng)技能訓(xùn)練提高的目的。

三、焊接安全水平的提高

由于手工電弧焊在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線(xiàn)，焊條、焊件及焊渣處于高溫狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生大量的熱等因素都可能威脅學(xué)生的安全與健康，有時(shí)甚至由于操作不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的人身事故，給學(xué)生的身心、家庭及社會(huì)造成嚴(yán)重影響。因此對(duì)學(xué)生的安全教育決不能松懈，“安全”二字應(yīng)該經(jīng)常掛在教師的嘴上，時(shí)?；仨懺趯W(xué)生的耳畔，銘記在學(xué)生的心里。我們的做法是：

1、狠抓安全教育第一課。學(xué)生在拿焊鉗（把）前的第一課必須讓學(xué)生清楚地知道本工種存在的安全隱患，觀(guān)看安全操作視頻，講解常見(jiàn)的安全事故，以引起學(xué)生的高度重視。對(duì)于中職學(xué)生特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)手工電弧焊敲渣時(shí)應(yīng)采取的安全措施，堅(jiān)決杜絕熾熱的焊渣蹦入眼睛的惡性事故的發(fā)生。我們?cè)谶@一點(diǎn)上可用如下安全措施教育學(xué)生：用豬皮在焊后幾分鐘的焊縫上做實(shí)驗(yàn)，起到的警示效果較好。以后每次上課前總結(jié)上節(jié)課學(xué)生存在的安全隱患，及時(shí)糾正不正確的操作。但第一節(jié)課也不能上得過(guò)于嚴(yán)肅，也要通過(guò)一些成功的實(shí)例激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。

篇（2）

關(guān)鍵詞： QC小組、鋁鎂合金、交流鎢極氬弧焊

中圖分類(lèi)號(hào)：C93文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1 引言

QC小組活動(dòng)在近年來(lái)已被各行業(yè)所接受并推廣應(yīng)用。QC活動(dòng)小組即在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)的小組。其作用包括：提高人的素質(zhì)，發(fā)掘人的潛能；預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)質(zhì)量；有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；增強(qiáng)人與人的團(tuán)結(jié)和協(xié)作精神；改善加強(qiáng)管理工作，提高水平；提高小組的科學(xué)思維、組織協(xié)調(diào)、分析和解決問(wèn)題的能力；有利于提高顧客的滿(mǎn)意程度等7個(gè)方面。本文將針對(duì)工程實(shí)例，討論QC活動(dòng)小組在工程施工中的應(yīng)用。

2 活動(dòng)實(shí)施步驟

2.1 成立活動(dòng)小組

首先QC活動(dòng)小組不是針對(duì)某個(gè)已出現(xiàn)的問(wèn)題成立的，在工程初期即應(yīng)分析工程所包含的難點(diǎn)，成立若干個(gè)小組。在公司注冊(cè)成立活動(dòng)小組，一般注冊(cè)為現(xiàn)場(chǎng)型，活動(dòng)時(shí)間應(yīng)從施工開(kāi)始直至工程結(jié)束。小組成員應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、焊接技師、有一定技能經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工種等崗位人員，必要時(shí)聘請(qǐng)外部專(zhuān)家。

2.2 制定活動(dòng)計(jì)劃，典型活動(dòng)計(jì)劃如表1

表1 QC小組活動(dòng)計(jì)劃

活動(dòng)內(nèi)容 3月 4 6-8月 9月

課題研究

現(xiàn)狀調(diào)查，確定活動(dòng)目標(biāo)

原因分析，要因確定

制定對(duì)策，確定責(zé)任人

對(duì)策實(shí)施

效果檢查，總結(jié)成果

計(jì)劃時(shí)間 實(shí)際時(shí)間

2.3 選擇課題

課題選擇應(yīng)有充分的理由，可以是施工難點(diǎn)，或已發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，亦可以是為開(kāi)發(fā)某一新工藝或應(yīng)用新設(shè)備而成立的創(chuàng)新型課題。本文借鑒的實(shí)例有如下理由：①鋁鎂合金管線(xiàn)是整套裝置的施工重點(diǎn)。為此,業(yè)主及總承包商非常關(guān)注。高標(biāo)準(zhǔn)施工有利于提高公司聲譽(yù)。②鋁鎂合金焊接技術(shù)不好掌握，質(zhì)量不易保證。③如果焊接合格率低,返修率高將影響施工進(jìn)度。

2.4 現(xiàn)狀調(diào)查

本文借鑒的實(shí)例現(xiàn)狀為：①參加鋁鎂合金管線(xiàn)焊接施工的焊工只有4名是有經(jīng)驗(yàn)的老師傅,其余全部為公司新招聘的徒工,項(xiàng)目于1月至3月對(duì)他們進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。QC小組于3月15日進(jìn)行了第一次調(diào)查，對(duì)16名參加培訓(xùn)的焊工每人抽取一道焊縫進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，共6道焊縫出現(xiàn)返片。②鋁鎂合金管線(xiàn)于3月5日開(kāi)始預(yù)制，按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋁鎂合金管線(xiàn)焊縫進(jìn)行進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)。QC小組于3月25日進(jìn)行了第二次調(diào)查，對(duì)開(kāi)工以來(lái)所拍片情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),共23道焊縫出現(xiàn)返修。③兩次調(diào)查共29道焊口出現(xiàn)返片，一次合格率90.3%，其缺陷分布情況如下表2：

表2 缺陷統(tǒng)計(jì)表

序號(hào) 缺陷 頻數(shù) 累計(jì)頻數(shù) 所占比例 累計(jì)比例

1 氣孔 20 20 69% 69%

2 未熔合 6 26 21% 90%

3 裂紋 3 29 10% 100%

④根據(jù)上表得出缺陷餅分圖1：

2.5 目標(biāo)值的確定及可行性分析

①明確目標(biāo)，目標(biāo)值的設(shè)定滿(mǎn)足工程要求即可，不宜過(guò)高。本文實(shí)例的目標(biāo)值為：鋁鎂合金管線(xiàn)焊接一次合格率97%。對(duì)比如圖2

②可行性分析如圖3：

2.6原因分析及要因確認(rèn)

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的調(diào)查，針對(duì)采用交流鎢極氬弧焊焊接鋁鎂合金焊縫時(shí)產(chǎn)生的氣孔認(rèn)真調(diào)查取證，我們總結(jié)出了所有的影響因素。

①原因分析如圖4：

②要因確認(rèn)：

QC小組針對(duì)以上影響因素經(jīng)過(guò)多次討論，結(jié)合實(shí)際情況，我們制定了相應(yīng)對(duì)策，從而確定了主要因素見(jiàn)下表3：

表3 要因確認(rèn)表

序號(hào) 因素 造成的后果 確認(rèn)方法 確認(rèn)過(guò)程 要因確認(rèn)

1 年輕焊工責(zé)任心不強(qiáng) 1.焊絲清理不認(rèn)真,殘留氧化膜

2.焊絲保護(hù)不好 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 加強(qiáng)教育，嚴(yán)肅執(zhí)行工藝紀(jì)律，可以解決。 非

2 水冷系統(tǒng)失靈 1.鎢極燒損,電弧分叉.

2.焊接過(guò)程中斷,焊縫表面氧化. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，

研究取證 造成燒損鎢極，使電弧分叉，熱量不集中；造成焊把過(guò)熱及管路燒損，使焊接過(guò)程中斷，從而使中間層氧化，是產(chǎn)生氣孔的主要原因。 主

3 氣帶中水分及空氣 1.開(kāi)始焊接時(shí),保護(hù)氣體無(wú)作用.

2.弧柱中水分. 研究取證 氣帶中的水分可以通過(guò)暴曬手段清除；空氣可以事先排出。 非

4 厚壁管不易清理 有殘留氧化膜 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 嚴(yán)格要求，采取適當(dāng)?shù)那謇矸椒ǎ梢越鉀Q。 非

5 清理方法不得當(dāng) 1.母材殘留氧化膜.

2.焊絲殘留氧化膜 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，

研究取證 造成母材和焊絲表面有殘留氧化膜，是氣孔的主要來(lái)源。 主

6 空氣濕度大 1.母材表面水分.

2.焊絲表面水分.

3.電弧中水分. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，

研究取證 空氣中的水分在母材和焊絲表面凝結(jié)，并進(jìn)入弧拄區(qū)分解產(chǎn)生氫氣，是氣孔的主要來(lái)源 主

通過(guò)以上分析，確定影響焊接合格率的主要因素有：Ⅰ水冷系統(tǒng)失靈；Ⅱ清理方法不得當(dāng)；Ⅲ空氣濕度大。

2.7制定對(duì)策見(jiàn)表4

表4 對(duì)策表

序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 責(zé)任人 檢查人 實(shí)施日期

1 水冷系統(tǒng)失靈 把原有的循環(huán)水改為流動(dòng)水流動(dòng)水 徹底解決 連通自來(lái)水，加排水管。 XX XX 2005.4

2 清理方法不得當(dāng) 改進(jìn)清理方法 將氧化膜徹底清理 采用化學(xué)清理與機(jī)械清理相結(jié)合的方法。 XX XX 2005.4

3 空氣濕度大質(zhì)量差 去濕 將空氣相對(duì)濕度控制在75%以下 采用去濕機(jī)，碘鎢燈，預(yù)熱等措施。 XX XX 2005.4

2.8對(duì)策實(shí)施

①實(shí)施一 采用流動(dòng)水冷卻。原循環(huán)水冷卻系統(tǒng)示意如圖5a，新循環(huán)水冷卻系統(tǒng)示意

如圖5b：

回水

水泵

焊把 水桶

③實(shí)施二 改進(jìn)清理方法

原清理方法：1、母材先用砂輪機(jī)打磨，再用帶金屬磨頭棒式砂輪機(jī)精磨。

2、焊絲用鋼絲絨清理。

新清理方法：1、母材先用砂輪機(jī)打磨，再用丙酮清洗坡口表面，再用帶金屬磨頭的棒式砂輪機(jī)精磨 。

2、焊絲先用丙酮清洗，再用鋼絲絨清理。

④實(shí)施三 去濕

鋁鎂合金管線(xiàn)焊接要求空氣相對(duì)濕度在80%以下。在施工過(guò)程中，我們采用了空氣去濕機(jī)去濕，碘鎢燈烘烤去濕，局部加熱去濕等方法。其中空氣去濕機(jī)去濕與碘鎢燈去濕適合于作業(yè)空間小，環(huán)境濕度不大（相對(duì)濕度低于90%）的情況。局部加熱去濕適用于作業(yè)空間大，環(huán)境濕度大（相對(duì)濕度大于90%）的情況，效果明顯，見(jiàn)示意圖6：

加熱爐

2.9效果檢查

篇（3）

現(xiàn)代高職院校大都以就業(yè)導(dǎo)向作為自己的辦學(xué)理念，以培養(yǎng)更多的厚基礎(chǔ)、寬口徑、強(qiáng)能力、重實(shí)踐、高素質(zhì)的綜合性人才作為自己的發(fā)展方向，這就要求學(xué)生掌握相關(guān)的理論知識(shí)以及實(shí)踐操作技能。[1]以前的焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)過(guò)程中，理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)存在脫節(jié)導(dǎo)致學(xué)生的學(xué)習(xí)效果難以滿(mǎn)足實(shí)際就業(yè)需求。在實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中，教師要能夠從根本上提升學(xué)生的就業(yè)能力以及綜合素質(zhì)。

1.高職焊接專(zhuān)業(yè)實(shí)際教學(xué)狀況

在高等教育逐漸大眾化發(fā)展的影響下，很多職業(yè)院校不得不采取降低錄取分?jǐn)?shù)線(xiàn)的措施來(lái)獲得更多的生源，這必然會(huì)在一定程度上影響高職焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)生的質(zhì)量。很多學(xué)生在高中或者初中階段沒(méi)有養(yǎng)成科學(xué)的學(xué)習(xí)習(xí)慣，導(dǎo)致他們的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，知識(shí)結(jié)構(gòu)之間缺乏有效連接，從而導(dǎo)致他們的學(xué)習(xí)意識(shí)比較薄弱。目前很多高職學(xué)生不愿意去主動(dòng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，嚴(yán)重影響學(xué)習(xí)效果和學(xué)習(xí)質(zhì)量。焊接專(zhuān)業(yè)的學(xué)生課程設(shè)置難以滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需求，要想保證高職院校所開(kāi)設(shè)的焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)滿(mǎn)足新時(shí)期環(huán)境下社會(huì)發(fā)展對(duì)綜合性人才所提出的需求，就要結(jié)合實(shí)際教學(xué)狀況，探索科學(xué)有效的學(xué)習(xí)方法，從而保證各項(xiàng)教學(xué)活動(dòng)順利進(jìn)行。

2.高職焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)改革方法

通過(guò)對(duì)當(dāng)代就業(yè)形勢(shì)的分析，高職焊接專(zhuān)業(yè)教師要對(duì)職業(yè)教學(xué)的實(shí)際教學(xué)層次以及人才需求進(jìn)行綜合分析，采取有利于提升教學(xué)質(zhì)量的改革措施，高職焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)過(guò)程中要培養(yǎng)更多技術(shù)型以及專(zhuān)業(yè)性的人才，才能夠滿(mǎn)足實(shí)際教學(xué)所提出的相關(guān)要求。

2.1選擇適合學(xué)生職業(yè)發(fā)展的教學(xué)內(nèi)容

選擇科學(xué)有效的教學(xué)內(nèi)容是保證高職焊接教學(xué)活動(dòng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，這也是現(xiàn)代高職焊接教學(xué)的難點(diǎn)以及重點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)代職業(yè)教學(xué)崗位培訓(xùn)的現(xiàn)狀來(lái)分析，在選擇焊接教學(xué)內(nèi)容時(shí)，要把握技術(shù)應(yīng)用的培養(yǎng)規(guī)律，結(jié)合高職焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)工作的實(shí)際特點(diǎn)來(lái)對(duì)專(zhuān)業(yè)課程的選擇以及課程體系進(jìn)行改革。堅(jiān)持培養(yǎng)學(xué)生的應(yīng)用能力作為主要發(fā)展線(xiàn)路，重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生的操作技巧，對(duì)重要的教學(xué)概念進(jìn)行深度強(qiáng)調(diào)，降低理論教學(xué)的難度以及深度。對(duì)使用結(jié)果進(jìn)行分析，突出針對(duì)性，保證教學(xué)內(nèi)容的選擇滿(mǎn)足實(shí)踐實(shí)訓(xùn)活動(dòng)的種種需求。[3]結(jié)合教學(xué)實(shí)際狀況來(lái)選擇焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、焊接實(shí)訓(xùn)等教學(xué)內(nèi)容。在選擇教學(xué)內(nèi)容時(shí)，還要兼顧學(xué)生的實(shí)際學(xué)習(xí)水平，不斷激發(fā)和滿(mǎn)足學(xué)生的探索欲望與學(xué)習(xí)焊接技術(shù)與知識(shí)的需求。

2.2轉(zhuǎn)變教學(xué)模式，激發(fā)學(xué)生的求知欲望

2.2.1應(yīng)用模塊式的教學(xué)模式

高職焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)模塊的建立要打破陳舊的教學(xué)體系，這種教學(xué)模式的轉(zhuǎn)變?cè)谝欢ǔ潭壬蟻?lái)分析，屬于嘗試，也屬于改革，更是教師對(duì)實(shí)際教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行創(chuàng)新的過(guò)程。在教學(xué)活動(dòng)中，教師要學(xué)會(huì)將各種教學(xué)理論知識(shí)深度融入到各種實(shí)訓(xùn)活動(dòng)中，結(jié)合目標(biāo)培養(yǎng)的相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持技能訓(xùn)練的教學(xué)重點(diǎn)，確定相關(guān)技能所需要的教學(xué)內(nèi)容，按照技能的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，建立各種與教學(xué)實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模塊。例如熱處理實(shí)訓(xùn)教學(xué)與《金屬材料及熱處理》相結(jié)合的教學(xué)模塊;焊接技能實(shí)訓(xùn)與《材料焊接》相結(jié)合的教學(xué)模塊。通過(guò)這種理論與實(shí)踐互相結(jié)合的教學(xué)模塊運(yùn)用來(lái)不斷提升實(shí)際教學(xué)效率，為學(xué)生專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習(xí)奠定良好的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)。

2.2.2對(duì)教學(xué)方法和教學(xué)手段進(jìn)行改革

現(xiàn)代高職焊接專(zhuān)業(yè)教師要努力調(diào)整好“學(xué)”與“教”的比例，努力將老師的教學(xué)活動(dòng)轉(zhuǎn)變到學(xué)生的學(xué)習(xí)上面。陳舊的教學(xué)方法大都較為死板，教學(xué)效率相對(duì)低下，很多老師在教學(xué)活動(dòng)中都是簡(jiǎn)單地對(duì)教材進(jìn)行誦讀，難以達(dá)到教書(shū)解惑的實(shí)際目的，轉(zhuǎn)變陳舊的教學(xué)模式，選擇滿(mǎn)足現(xiàn)代職業(yè)教學(xué)狀況的內(nèi)容。[4]要想充分發(fā)揮現(xiàn)代教學(xué)資源的優(yōu)勢(shì)，從根本上實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代市場(chǎng)所提出的人才培養(yǎng)目標(biāo)，教師要根據(jù)現(xiàn)代的教學(xué)任務(wù)和教學(xué)目標(biāo)來(lái)對(duì)教學(xué)方法進(jìn)行優(yōu)化和改革，通過(guò)深度挖掘組織教學(xué)方法的優(yōu)勢(shì)，來(lái)提升教學(xué)效率。教師可以例舉現(xiàn)實(shí)生活中常見(jiàn)的各種案例來(lái)激發(fā)學(xué)生產(chǎn)生好奇心以及求知欲，養(yǎng)成主動(dòng)思考的好習(xí)慣。教學(xué)方法和教學(xué)手段的改革要結(jié)合時(shí)展優(yōu)勢(shì)來(lái)逐一進(jìn)行，多媒體信息技術(shù)是新時(shí)期環(huán)境下高職焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)常用的教學(xué)技術(shù)。在教學(xué)過(guò)程中，教師要對(duì)各種新型的焊接技術(shù)以及焊接成果進(jìn)行展示，從而讓學(xué)生在這種較為直觀(guān)的教學(xué)環(huán)境下提升學(xué)習(xí)興趣。除了上述幾種教學(xué)改革策略之外，教師也可以利用教學(xué)做一體化、工學(xué)結(jié)合的策略和手段，保證學(xué)生在有限的教學(xué)時(shí)間和教學(xué)空間內(nèi)獲得更多的知識(shí)。

3.結(jié)語(yǔ)

要想從根本上提升高職焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)有效性，培養(yǎng)更多滿(mǎn)足社會(huì)發(fā)展需求和國(guó)家的焊接專(zhuān)業(yè)人才。教學(xué)改革活動(dòng)是提升現(xiàn)代焊接專(zhuān)業(yè)教學(xué)的主要措施，通過(guò)實(shí)際的教學(xué)活動(dòng)來(lái)提升教學(xué)效率。[5]教師在實(shí)際教學(xué)過(guò)程中要突出學(xué)生的主體地位，充分發(fā)揮主導(dǎo)作用，從而為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)提供更多的新型人才。

參考文獻(xiàn)：

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篇（4）

中圖分類(lèi)號(hào)：TG47 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2016）07（c）-0042-02

中國(guó)核電項(xiàng)目在各種各樣的爭(zhēng)論中，漸漸成為影響廣泛而深遠(yuǎn)的話(huà)題之一。2011年3月11日發(fā)生在日本福島縣的福島第一核電站事故，1986年4月26日發(fā)生在切爾諾貝利核電廠(chǎng)的第四號(hào)反應(yīng)堆事故，此次事故造成輻射危害超過(guò)二戰(zhàn)中廣島原子彈的400倍。產(chǎn)生的災(zāi)難程度，完全已經(jīng)是人類(lèi)難以消散的噩夢(mèng)。核電站核泄漏事故始終是人們最擔(dān)心的。因此，在核電設(shè)備制造過(guò)程中應(yīng)用好高效焊接技術(shù)，能夠明顯地降低設(shè)備出現(xiàn)事故的可能性，確保核電設(shè)備的運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性，對(duì)提高核電工業(yè)安全因素具備重大意義。

1 核電設(shè)備制造原理

根據(jù)核電站工作原理來(lái)分析，因?yàn)槔迷拥姆至褋?lái)產(chǎn)出熱能的原理來(lái)達(dá)到加熱液體的目的，再通過(guò)加熱水達(dá)到高溫、高壓的蒸汽來(lái)使渦輪進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，再引動(dòng)發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生巨大的電能。

2 核電設(shè)備制造中的焊接技術(shù)

2.1 發(fā)展歷史

焊接技術(shù)的產(chǎn)生，是因?yàn)榻饘俚膽?yīng)用越來(lái)越廣泛。在金屬加工過(guò)程中出現(xiàn)了多種多樣的加工工藝，而焊接技術(shù)就是其一。這種古老的方法延用至今，而今，在古人的基礎(chǔ)上不斷地更新技術(shù)，使得焊接技術(shù)出現(xiàn)了目前的高效焊接技術(shù)，主要用于焊接技術(shù)要求高的生產(chǎn)制造。

2.2 焊接問(wèn)題

焊接是焊縫附件的高溫區(qū)金屬受周?chē)饘俚闹萍s，產(chǎn)生不均勻的壓縮塑形變形，焊接后冷卻時(shí)，這部分壓縮的塑形金屬同樣受周?chē)鋺B(tài)的金屬制約，不能自由收縮，導(dǎo)致了拉應(yīng)力和變形。變形的危害：焊后尺寸不合格、影響美觀(guān)和降低承載能力。

2.3 焊接出現(xiàn)問(wèn)題及處理方法

焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，一般處理方法是勤磨鎢針、降底焊接電流、提高焊接速度的同時(shí)盡量短弧施焊?？傊?，前面所做的一切都是為降底溶池溫度服務(wù)的。只有熟練地掌握好溶池溫度的核心知識(shí)，才不會(huì)容易導(dǎo)致變形發(fā)生。

對(duì)于焊接工藝來(lái)說(shuō)，焊接精度要求高，焊接不實(shí)接觸不良，容易短路，不平整。為了防止焊接變形，一般來(lái)說(shuō)有兩種方法：一是防止變形，就是做一些相應(yīng)的工裝控制其不讓變形，另外一種就是預(yù)變形，焊前裝配時(shí)往相反方向做些調(diào)整，焊完變形后剛好到設(shè)計(jì)的裝配尺寸。

焊接的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有的焊縫很亮，有的發(fā)暗，一般是金屬光澤，表面平整會(huì)看起來(lái)亮一些，粗糙會(huì)暗一些，這是光線(xiàn)反射問(wèn)題，如果差別很大，暗的自然就是有雜質(zhì)了。另外，有水焊接是工藝絕對(duì)禁止的。焊接的過(guò)程中焊縫上面出現(xiàn)像烤藍(lán)一樣的顏色，是因?yàn)橛须s質(zhì)摻入，氧化造成的。不一定只是底漆，如果認(rèn)為底漆的話(huà)，還要看底漆的可焊性，可以查一下底漆的說(shuō)明書(shū)。焊接過(guò)程中火花飛濺熔化的金屬未在熔池內(nèi)冷卻造成的。產(chǎn)生原因有很多種，不外乎力的作用。

3 現(xiàn)代的高效焊接技術(shù)

高效焊接技術(shù)在工藝上主要是以提高熔敷的效率和焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)其工藝的一個(gè)過(guò)程。其中高熔敷效率焊接是指其在單位時(shí)間內(nèi)熔化更多的焊接材料，高速焊接是在提高焊接速度的同時(shí)提高焊接電流，以維持焊接熱輸入大體上保持不變，代表工藝以多絲弧焊技術(shù)為主。此外，高效焊接技術(shù)還包括其他焊接方法，都可以大大提高焊接效率，主要有激光復(fù)合焊，A―TIG焊等承接了傳統(tǒng)的工藝。為了使核電事業(yè)得到穩(wěn)定正規(guī)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)相關(guān)焊接工藝研究者在研制最新高效焊接技術(shù)時(shí)，加進(jìn)了機(jī)械化和自動(dòng)化的水平，廣泛采用數(shù)控設(shè)施，在增強(qiáng)焊接質(zhì)量、安全和可靠性方面大大提高了性能。另外，在焊接時(shí)還需考慮工件的影響因素：例如：厚度，坡口角度，焊接材料，環(huán)境溫度（確定是否預(yù)熱）。焊接是用于材料之間的連接，焊接接頭的焊縫的質(zhì)量保證是最重要的，它的機(jī)械性能必須得到保證。

4 核電設(shè)施設(shè)備的制造過(guò)程中應(yīng)用高效焊接技術(shù)的現(xiàn)狀

目前，從焊接技術(shù)的角度上看，核子裂變引發(fā)巨大的熱量，其加熱的液體的裝置，至少是應(yīng)該耐高溫以及耐高壓的容器和循環(huán)管道。其將熱量輸送給水，再來(lái)形成一個(gè)高溫和高壓蒸汽一體化裝置，也無(wú)非就是耐高溫和耐高壓的壓力容器和循環(huán)的管道。從以上流程可知，核電站比較需要的是有操作耐高溫耐高壓容器管道技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的技工。探傷技術(shù)，只要能方便移動(dòng)的探傷設(shè)備，探傷準(zhǔn)確度比較高、比較可靠的都可以使用。當(dāng)前超聲波技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，可以推薦。另外，磁粉探傷可以及時(shí)靈活地檢查裂縫，在復(fù)雜節(jié)點(diǎn)受力處可定期檢查，以保安全。核電設(shè)備設(shè)施必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，需掌握的基本原則是將焊接構(gòu)件解剖分解后，盡可能在車(chē)間里完成元件和成套的組件，在內(nèi)場(chǎng)工作條件較好，焊接質(zhì)量比較容易保證。然后將它們分類(lèi)形成配套的運(yùn)到核電站工地，不能混亂。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的盡量減少，一般是那些形成構(gòu)件后運(yùn)輸困難的，必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的，尺寸要現(xiàn)場(chǎng)確定的，有特殊原因的才在現(xiàn)場(chǎng)焊接。

根據(jù)跳動(dòng)的溶化鋼水來(lái)控制焊接的速度，每當(dāng)焊接時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)剛?cè)芑匿撍谔鴦?dòng)，根據(jù)它的速度，來(lái)調(diào)整操作的速度，在跳動(dòng)鋼水緊跟在焊絲后面。操作過(guò)程中焊接速度過(guò)快，會(huì)造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。核電設(shè)備違規(guī)補(bǔ)焊檢查后會(huì)發(fā)整改通知甚至停工令，如果是質(zhì)保檢查發(fā)現(xiàn)，發(fā)糾正措施（CAR），要求施工單位自查整改，確認(rèn)符合規(guī)范后再開(kāi)工，總之焊接在核電設(shè)施設(shè)備中工作環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵。對(duì)焊接工藝要有明確規(guī)定和規(guī)章制度，才能正確地運(yùn)用高技能加上先進(jìn)的數(shù)控手段。把核電設(shè)備制作工藝提高加強(qiáng)。由此成熟的核電設(shè)備制造的焊接工藝首要的條件是安全生產(chǎn)是前提。工作人員要防止觸電 焊機(jī)要安全接地、用前要檢查焊機(jī)及電線(xiàn)、氣管等是否正常、防止灼傷，施焊過(guò)程要注意勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴、護(hù)目墨鏡、焊工手套、工作服、工作鞋準(zhǔn)備到位。目前，隨著核設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展和核電設(shè)備制造方案的完善，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)獲得了核電設(shè)備制造的資質(zhì)。為了提高自身企業(yè)的制造能力和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)能力。加強(qiáng)推進(jìn)最新焊接技術(shù)已經(jīng)成為金屬加工工藝技術(shù)市場(chǎng)的熱門(mén)。通過(guò)傳統(tǒng)的焊接技術(shù)和現(xiàn)代數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合，再加入紅外線(xiàn)感應(yīng)和激光的全路線(xiàn)跟蹤系統(tǒng)的投入制造環(huán)節(jié)，必定會(huì)得到生產(chǎn)上的效率優(yōu)化。

5 結(jié)語(yǔ)

所謂高效焊接技術(shù)是焊接技術(shù)中效率高于用普通的焊接技術(shù)，用以進(jìn)行手工焊操作的其他各種焊接方法的總稱(chēng)。推廣應(yīng)用高效焊接的方法，對(duì)推動(dòng)核電工業(yè)安全發(fā)展、提高核電工業(yè)運(yùn)行質(zhì)量、推動(dòng)國(guó)內(nèi)核發(fā)電站具有十分重要的意義。高效焊接技術(shù)工藝已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中一種日益重要的金屬加工的工藝方法，加強(qiáng)高效焊接技術(shù)的力度，完善焊接應(yīng)用方案，能夠有效提高核電設(shè)備運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性，用于保證核電設(shè)施設(shè)備的正常運(yùn)行，增強(qiáng)核電工業(yè)運(yùn)作系統(tǒng)的安全質(zhì)量起到了積極的推進(jìn)作用。

參考文獻(xiàn)

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篇（5）

中圖分類(lèi)號(hào)：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）02（b）-0035-01

伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與經(jīng)濟(jì)社會(huì)現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的日益完善，社會(huì)大眾持續(xù)增長(zhǎng)的物質(zhì)與精神文化需求開(kāi)始得到了極為蓬勃的發(fā)展與進(jìn)步。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系在這一發(fā)展過(guò)程當(dāng)中也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。特別是對(duì)于鋼鐵工業(yè)而言，自1996年，我國(guó)全年度鋼鐵產(chǎn)量突破1億t以來(lái)，我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量就始終占據(jù)著世界領(lǐng)先地位。特別是對(duì)于建筑行業(yè)用鋼而言，迅速發(fā)展的城市化建設(shè)使得建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用備受關(guān)注。該文以此為研究背景，現(xiàn)針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的應(yīng)用及其發(fā)展趨勢(shì)相關(guān)問(wèn)題做詳細(xì)分析與說(shuō)明。

1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展進(jìn)程分析

20世紀(jì)40年代，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)引入焊條電弧焊接技術(shù)，鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的應(yīng)用開(kāi)始引起部分工作人員的特別關(guān)注。50年代中期，引入埋弧焊接技術(shù)（該項(xiàng)技術(shù)自前蘇聯(lián)引進(jìn)）。直至70年代后期，包括氣體保護(hù)焊接技術(shù)、螺栓焊接技術(shù)以及熔嘴電焊焊接技術(shù)等焊接技術(shù)開(kāi)始廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程當(dāng)中。特別是在城市建設(shè)的規(guī)?；l(fā)展過(guò)程當(dāng)中，大量的鋼結(jié)構(gòu)建筑物建設(shè)蓬勃興趣，焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展備受各方特別關(guān)注與重視。

特別是在建筑鋼結(jié)構(gòu)箱型柱大量應(yīng)用于建筑施工實(shí)踐的背景作用之下，高效焊接技術(shù)支持下的栓釘焊接設(shè)備以及焊接材料得到了充分且深入的發(fā)展。與此同時(shí)，建立在CO2氣體支持基礎(chǔ)之上的氣體保護(hù)焊接技術(shù)也成為了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展中的主流所在。大量的實(shí)踐研究結(jié)果證實(shí)：在建筑鋼結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)的過(guò)程當(dāng)中，焊接作業(yè)的生產(chǎn)效率得到了顯著提升，同時(shí)也能夠大量縮短建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的工作周期，有著極為顯著的綜合效益。在此基礎(chǔ)之上，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)所對(duì)應(yīng)的工作人員資質(zhì)認(rèn)證、培訓(xùn)有所完善，焊接設(shè)備有所發(fā)展，焊接材料更為多元。上述發(fā)展進(jìn)程均在不同程度上推動(dòng)著整個(gè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的穩(wěn)妥前進(jìn)。

2.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析

傳統(tǒng)意義上的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接企業(yè)處于對(duì)自身發(fā)展的保障需求，勢(shì)必需要在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，通過(guò)恰當(dāng)且合理的技術(shù)改造與技術(shù)升級(jí)方式，謀求穩(wěn)定的生存與發(fā)展。而實(shí)現(xiàn)這一要求的關(guān)鍵，即在于對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展與推廣。在此過(guò)程當(dāng)中，需要重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

（1）需要逐步加大對(duì)高效焊接方法及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程實(shí)踐的應(yīng)用：首先，需要相關(guān)工作人員不斷針對(duì)焊接方法及焊接方式進(jìn)行研究與完善，以提高焊接熔敷率為目的，加大對(duì)于15kg/h單位以上，高效焊接技術(shù)方法的研究。與此同時(shí)，還可以通過(guò)對(duì)國(guó)外成功焊接方法（包括旋轉(zhuǎn)噴射電弧高效焊接技術(shù)以及多絲焊接技術(shù)等在內(nèi)）的引入方式，為自主技術(shù)的研制與成功應(yīng)用提供一定的借鑒與經(jīng)驗(yàn)；其次，可以通過(guò)適當(dāng)控制接頭焊接填充量的方式，一方面提高建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的工作質(zhì)量，另一方面可提高工程應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)效益。從當(dāng)前技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的角度上來(lái)看，應(yīng)當(dāng)將研究重點(diǎn)集中在對(duì)激光焊接技術(shù)以及氬弧激光焊接技術(shù)的應(yīng)用方面；最后，需要從技術(shù)裝備的角度上入手，在合理提升建筑鋼結(jié)構(gòu)持續(xù)焊接時(shí)間的基礎(chǔ)之上，降低輔助操作時(shí)間。同樣從現(xiàn)階段的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)上來(lái)看，需要重點(diǎn)關(guān)注的發(fā)展方向是：一方面，是以連續(xù)送絲為中心的自動(dòng)焊接技術(shù)裝備；另一方面是以成套性為主的高效焊接技術(shù)裝備。

（2）需要逐步加大對(duì)于高效且優(yōu)質(zhì)焊接材料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用：對(duì)于焊接材料的發(fā)展重點(diǎn)在于，研發(fā)與高效焊接技術(shù)相適應(yīng)的，具備優(yōu)越綜合性能的自動(dòng)焊絲、保護(hù)焊絲以及氣電焊絲等。與此同時(shí)，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)階段建筑結(jié)構(gòu)的用鋼型號(hào)特點(diǎn)，需要將建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼向著高強(qiáng)度、高耐火性、高純凈性以及高抗震性等多個(gè)方面發(fā)展。而高性能建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的規(guī)模性開(kāi)發(fā)與應(yīng)用也勢(shì)必會(huì)在一定程度上推動(dòng)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的蓬勃發(fā)展。特別需要注意的一點(diǎn)是：伴隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步發(fā)展與完善，實(shí)芯CO2焊絲、藥芯CO2焊絲、特種電渣焊材料以及氣電焊焊接材料的使用總量勢(shì)必會(huì)不斷擴(kuò)大的推升，由此也帶動(dòng)著上述建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展與升級(jí)。

篇（6）

中圖分類(lèi)號(hào)：TG409 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2012）12（a）-00-02

活性氣體保護(hù)焊（MAG）是一種高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的焊接方法，在工程建設(shè)中的鋼結(jié)構(gòu)、料倉(cāng)、儲(chǔ)罐、塔器、球罐與管道等工程中廣泛應(yīng)用，在提高工程建設(shè)的效率，保證焊縫質(zhì)量等方面表現(xiàn)突出。某電廠(chǎng)脫硝環(huán)保改造項(xiàng)目不銹鋼尿素溶液儲(chǔ)罐工程，其中有尿素溶液儲(chǔ)罐四個(gè)，罐體材質(zhì)為304不銹鋼。規(guī)定工期15 d，工期較短，若用手工電弧焊、氬弧焊等常見(jiàn)不銹鋼焊接方式，在規(guī)定工期內(nèi)無(wú)法完成，為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，決定嘗試使用活性氣體保護(hù)焊（MAG）。

1 活性氣體保護(hù)焊（MAG）

1.1 熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）及其分類(lèi)

熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）是采用連續(xù)等速送進(jìn)可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲和母材，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫應(yīng)利用外加氣體作為電弧介質(zhì)保護(hù)熔滴、熔池金屬及焊接高溫金屬免受周?chē)諝獾挠泻ψ饔谩Ｓ捎诓煌谋Ｗo(hù)氣體及焊絲對(duì)電弧狀態(tài)、電氣特性、熱效應(yīng)、冶金反應(yīng)及焊縫成形等有著不同的影響，因此根據(jù)保護(hù)氣體的種類(lèi)分成不同的焊接方法。如圖1所示。

圖1 熔化極氣體保護(hù)焊分類(lèi)

以氬、氦或其混合氣體等惰性氣體為保護(hù)氣體的焊接方法稱(chēng)為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）；在氬氣中加入少量氧化性氣體（O2、CO2或其混合氣體）混合而成的氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法稱(chēng)為熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG）；采用純CO2氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法稱(chēng)為CO2氣體保護(hù)焊。

1.2 活性氣體保護(hù)焊（MAG）的特點(diǎn)

活性氣體保護(hù)焊（MAG）（熔化極氣體保護(hù)焊）在工藝、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效果等方面具有以下特點(diǎn)：（1）是一種明弧焊，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，焊接過(guò)程與焊縫質(zhì)量易于控制；（2）沒(méi)有熔渣，焊后不需要清渣，提高了生產(chǎn)效率；（3）采用自動(dòng)焊絲輸送機(jī)構(gòu)，焊接速度快，提高了生產(chǎn)效率，且焊絲利用率高，提高了焊材使用率，節(jié)省了成本；（4）適用范圍廣，易進(jìn)行全位置焊及實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；（5）焊接飛濺大，焊縫成形及焊后處理操作較麻煩；（6）抗風(fēng)能力差，不適合在現(xiàn)場(chǎng)及露天施焊；（7）電弧輻射、焊接煙霧大，影響焊工身體健康。

2 大型不銹鋼溶液儲(chǔ)罐的焊接

2.1 大型不銹鋼溶液儲(chǔ)罐的焊接難點(diǎn)

大型不銹鋼尿素溶液儲(chǔ)罐的焊接，存在以下工程難點(diǎn)：1）不銹鋼的焊接難度大；2）不銹鋼板厚度大，都在6 mm以上；3）焊縫要求高，需要焊透不漏液；4）焊接變形控制；5）焊接工程量大，有環(huán)焊縫、立焊縫、平焊縫、橫焊縫等多位置，且焊縫長(zhǎng)。

2.2 焊接方法選擇

某電廠(chǎng)脫硝環(huán)保改造項(xiàng)目不銹鋼尿素溶液儲(chǔ)罐工程，其中有尿素溶液儲(chǔ)罐四個(gè)，罐體材質(zhì)為304不銹鋼板。工期要求僅有15 d時(shí)間，若采用常規(guī)手工電弧焊，焊接質(zhì)量難以保證，且焊接速度慢，難以達(dá)到項(xiàng)目工期要求。為了順利完成溶液儲(chǔ)罐工程，爭(zhēng)取工期，保證質(zhì)量，決定選擇熔化極氣體保護(hù)焊（活性氣體保護(hù)焊（MAG））。

2.3 焊接工藝

（1）焊接設(shè)備選擇。焊接設(shè)備采用焊王NBC-350A氣體保護(hù)焊機(jī)及送絲機(jī)構(gòu)。（2）焊絲選擇。根據(jù)母材304不銹鋼，選擇匹配材質(zhì)焊絲，本次采用E308L焊絲；焊絲尺寸選擇考慮工件厚度及送絲機(jī)構(gòu)，采用Φ1.2 mm焊絲。（3）保護(hù)氣體的選擇。采用純氬作保護(hù)氣體焊接不銹鋼時(shí)，由于產(chǎn)生陰極斑點(diǎn)漂移現(xiàn)象使電弧不穩(wěn)定，焊縫成型不好，故常采用Ar+（1～5%）O2或Ar+（5～10%）CO2弱氧化性混合氣體。本工程選用90%Ar+10%CO2氣體作為焊接保護(hù)氣體。（4）接頭設(shè)計(jì)。坡口參見(jiàn)GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口基本形式及尺寸》設(shè)計(jì)，如圖，坡口加工采用刨邊機(jī)機(jī)械加工或采用等離子切割完成，需用磨光機(jī)打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、夾雜、分層等缺陷。

圖2 坡口形式圖

（5）焊接工藝參數(shù) 焊接電流（送絲速度）、電弧電壓、焊接速度和氬氣流量等，決定著電弧形態(tài)、熔滴形式和焊縫成型。通過(guò)工藝評(píng)定，活性氣體保護(hù)焊（MAG）雙面焊接不銹鋼的工藝參數(shù)如表1所示。6）不銹鋼溶液罐焊接質(zhì)量控制 大型不銹鋼溶液罐的罐底板與罐頂板，由于規(guī)格較大，需要多塊鋼板拼接制作，合理的排板設(shè)計(jì)，能有效的減少焊縫長(zhǎng)度，提高效率。排板設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮對(duì)稱(chēng)布置焊縫，拼板對(duì)接接頭，采用（4）坡口形式，焊接時(shí)按照對(duì)稱(chēng)原則，從中間向兩邊鋪開(kāi)的順序，兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。采用雙面焊接，工藝參數(shù)參照（5），利用活性氣體保護(hù)焊（MAG）連續(xù)施焊的特點(diǎn)，得到的焊縫成形美觀(guān)，表面過(guò)渡光滑，無(wú)表面缺陷，保證焊縫質(zhì)量。罐壁板組對(duì)時(shí)，根據(jù)坡口點(diǎn)對(duì)，保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量控制在允許的誤差范圍內(nèi)。焊接時(shí)，先焊接罐壁間縱縫，再焊接環(huán)縫，最后施焊內(nèi)側(cè)焊縫?？v焊縫的布置，應(yīng)采用交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)布置，對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)施焊，以減少焊接變形；環(huán)焊縫焊接按照對(duì)稱(chēng)施焊原則，焊接由4名焊工沿圓周均布，朝同一方向用分段退焊或跳焊法施焊，嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)100 ℃，有效控制焊接變形。罐壁板焊接，同樣應(yīng)采用雙面焊工藝，以確保焊縫質(zhì)量。

表1

焊接

層次 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲伸出長(zhǎng)度 焊接

方向

I/A U/V v/（L/min） /mm

1 150～180 21～25 30～40 10～15 右焊法

2 180～210 25～29 20～30 10～15 右焊法

圖3 焊縫成形效果

不銹鋼溶液罐焊接完成后，對(duì)焊接飛濺進(jìn)行打磨，焊道酸洗，表面拋光等工藝處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如圖3所示。

3 質(zhì)量檢測(cè)

3.1 外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收

對(duì)焊接好不銹鋼尿素溶液罐焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，焊縫成形美觀(guān)，表面過(guò)渡光滑，無(wú)表面缺陷，符合設(shè)計(jì)要求。不銹鋼罐罐體外形美觀(guān)，變形小，罐體高度，橢圓度等均符合設(shè)計(jì)要求。工程外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收為合格。

3.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)

按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，焊接接頭類(lèi)別分為ABCD四類(lèi)。如圖4所示。

圖4 壓力容器焊接接頭分類(lèi)示意圖

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，對(duì)AB類(lèi)別焊縫進(jìn)行1%射線(xiàn)RT檢測(cè)，按照J(rèn)B4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，Ⅲ級(jí)合格，經(jīng)評(píng)定焊縫合格。對(duì)CD類(lèi)別焊縫進(jìn)行100%滲透PT檢測(cè)，按照J(rèn)B4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格，經(jīng)評(píng)定焊縫合格。

3.3 設(shè)備充水試驗(yàn)檢測(cè)

根據(jù)圖紙要求，對(duì)制造完成的設(shè)備進(jìn)行充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)的變形；試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。達(dá)到GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)合格。

4 經(jīng)濟(jì)效益

活性氣體保護(hù)焊（MAG），焊接過(guò)程中，焊絲通過(guò)機(jī)械連續(xù)輸送，焊接速度快，同時(shí)焊絲利用率高，降低了焊接成本。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)顯示，活性氣體保護(hù)焊（MAG）與焊條電弧焊比總成本降低39.6%～78.7%；活性氣體保護(hù)焊（MAG）比焊條電弧焊提高功效3.28倍。

5 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)十幾天的連續(xù)努力，在克服了工藝探索等困難之后，不銹鋼尿素溶液儲(chǔ)罐工程按期完成。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，通過(guò)合理的施工工藝，采用活性氣體保護(hù)焊（MAG）可以滿(mǎn)足大型不銹鋼溶液儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求，并能有效控制焊接變形，降低制造成本，縮短工期，提高效率。

參考文獻(xiàn)

篇（7）

舊焊軌工區(qū)作為一個(gè)老焊軌工區(qū)，近年來(lái)主要負(fù)責(zé)u75v、u71Mn軌種以及u71Mn、u74Mn軌種再用軌的焊接工作。

2010年我工區(qū)承接?xùn)|平鐵路與棗臨鐵路P50U71Mn軌種的長(zhǎng)軌焊接任務(wù)，用k900焊機(jī)P50U71Mn軌種這在全路是首例，在沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，我們舊軌工區(qū)焊軌生產(chǎn)壓力明顯增大，工區(qū)全體干部職工面臨巨大挑戰(zhàn)，為能順利完成生產(chǎn)任務(wù)，工區(qū)組織以管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)干部，采用先進(jìn)、科學(xué)、合理的方法，組織焊接試驗(yàn)，直到型式檢驗(yàn)通過(guò)，及時(shí)的進(jìn)行了鋼軌焊接，安全、順利、高效、地完成了上級(jí)交給的長(zhǎng)軌焊接任務(wù)，保證了線(xiàn)路長(zhǎng)軌供應(yīng)。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

1、 利用K900焊機(jī)焊接P50U71Mn軌種以前從沒(méi)有焊接過(guò)，沒(méi)有任何可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于新的焊接軌種很陌生，對(duì)人員、設(shè)備都是一次考驗(yàn)。

2、 工區(qū)現(xiàn)有的焊接設(shè)備不能很好的適應(yīng)P50U71Mn軌種的焊接，焊機(jī)老化，故障頻繁；推瘤機(jī)漏油，反應(yīng)遲鈍；推瘤刀尺寸按照P60軌設(shè)計(jì)制造的，焊接P50軌需要改造；正火線(xiàn)圈空間尺寸不能滿(mǎn)足P50軌要求；250調(diào)直機(jī)調(diào)直墊塊不適應(yīng)P50軌調(diào)直。

3、 焊接P60軌常用的焊接參數(shù)不能滿(mǎn)足P50U71Mn軌種的焊接。

三、要因確定

作業(yè)人員技術(shù)技能差，焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)，思維定勢(shì)，無(wú)創(chuàng)新觀(guān)念；生產(chǎn)設(shè)備部分老化；推瘤調(diào)整不到位；焊接方法不正確；焊接參數(shù)調(diào)整不合理；木材材質(zhì)不均勻；母材有傷。

四、整改措施

針對(duì)以上存在的問(wèn)題制定的措施，我們小組針對(duì)影響P50軌型式檢驗(yàn)結(jié)果的主要問(wèn)題制定了三種措施。制定責(zé)任到人的實(shí)施措施，最終通過(guò)了P50U71Mn軌的型式檢驗(yàn)。具體情況介紹如下：

1、加強(qiáng)焊接人員培訓(xùn)，提高其設(shè)備操作技能

根據(jù)工區(qū)人員現(xiàn)狀，我們采取了如下措施：

（1）加強(qiáng)焊機(jī)人員與專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，手把手傳授設(shè)備操作，正確組織生產(chǎn)，對(duì)各工序?qū)嵭卸c(diǎn)負(fù)責(zé)制，指定重要工序?qū)ｉT(mén)負(fù)責(zé)人。

（2）加強(qiáng)各工序間人員之間的配合作業(yè)練習(xí)，為帶工負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)工班長(zhǎng)配備報(bào)話(huà)機(jī)，為焊機(jī)工序配備報(bào)話(huà)機(jī)，以便各工作人員隨時(shí)保持聯(lián)系，隨時(shí)掌握作業(yè)狀態(tài)，達(dá)到各工序有序生產(chǎn)，高效優(yōu)質(zhì)作業(yè)。

管理人員和所有職工綜合技能得以提高，設(shè)備操作人員能夠正確熟練操作設(shè)備，提高鋼軌焊接質(zhì)量。

2、改造生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)設(shè)備，使之適應(yīng)P50U71Mn軌的焊接。

（1）對(duì)焊機(jī)、推瘤機(jī)、電正火、等焊接設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，更換老化部件與損壞部件，對(duì)推流刀、正火線(xiàn)圈等進(jìn)行調(diào)整到位。

（2）在推瘤工位與正火工位間加一道軌底打磨工位，用于打磨軌底，提高焊縫外觀(guān)質(zhì)量。

（3）糾正錯(cuò)誤的焊接方法，跟蹤觀(guān)察焊接記錄儀顯示，并及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，尋找合適的參數(shù)，使之使用P50軌焊接。

3、仔細(xì)篩選母材，合理調(diào)整焊接參數(shù)。

（1）仔細(xì)挑選待焊鋼軌，剔除外觀(guān)有傷的和外觀(guān)質(zhì)量不好的鋼軌進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

（2）對(duì)落錘一錘斷，斷口有灰斑的母材進(jìn)行更換母材試驗(yàn)。

（3）按照正確的操作方法操作落錘試驗(yàn)機(jī)。

4、合理調(diào)整焊接參數(shù)，使之穩(wěn)定于P50軌的焊接。

五、效果確認(rèn)

1、提高了工區(qū)管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，豐富了管理經(jīng)驗(yàn)。

2、提高了職工的操作技能，增強(qiáng)了工作能力和生產(chǎn)技術(shù)。

3、提高了設(shè)備質(zhì)量，改良了生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)，凈化了室內(nèi)作業(yè)環(huán)境。

篇（8）

一、概述

根據(jù)我國(guó)石油企業(yè)的發(fā)展需求，儲(chǔ)罐向大型化、國(guó)產(chǎn)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，是非常重要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。立式儲(chǔ)罐是現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的大型容器，焊接工作量非常大，為了提高效率和質(zhì)量，先進(jìn)焊接技術(shù)逐漸推廣應(yīng)用，儲(chǔ)罐的自動(dòng)焊接設(shè)備和焊材國(guó)產(chǎn)化也有很大的進(jìn)步。

大型立式儲(chǔ)罐的主要結(jié)構(gòu)形式包括浮頂型儲(chǔ)罐和拱頂型儲(chǔ)罐，其主體安裝方法分為正裝法和倒裝法。大型立式浮頂儲(chǔ)罐直徑大、鋼板厚，罐體施工普遍采用正裝法組裝、自動(dòng)焊焊接的工藝方法；在拱頂儲(chǔ)罐的施工中，主要采用倒裝法組裝，仍以焊條電弧焊為主，但自動(dòng)焊也得到了推廣。高效焊接方法的選擇與儲(chǔ)罐材質(zhì)、厚度和安裝方法密切相關(guān)，應(yīng)用最多的方法有埋弧自動(dòng)焊、氣電立焊等。以下主要介紹埋弧自動(dòng)焊在大型立式浮頂儲(chǔ)罐正裝法焊接中的應(yīng)用。主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率可比手工焊提高5～10倍。因?yàn)槁窕∽詣?dòng)焊時(shí)焊絲上無(wú)藥皮，焊絲可伸出很長(zhǎng)，一般在50mm左右，能連續(xù)送進(jìn)而無(wú)需更換焊條。故可采用大電流焊接（比手工焊大6～8倍），電弧熱量大，焊絲熔化快，焊接速度比手工焊快的多。板厚20毫米以下的自動(dòng)焊可不開(kāi)坡口，減少了填充金屬的數(shù)量，而且焊接變形小。

（2）焊縫質(zhì)量高。對(duì)焊接熔池保護(hù)較完善，焊縫金屬中雜質(zhì)較少，只要焊接工藝選擇恰當(dāng)，易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量、成形美觀(guān)、高探傷合格率的焊縫。

（3）節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一般在20毫米以下時(shí)，埋弧自動(dòng)焊可不開(kāi)坡口，節(jié)省了鋼材，由于電弧被焊劑保護(hù)著，使電弧的熱得到充分利用，節(jié)省了電能。

二、埋弧自動(dòng)橫焊在儲(chǔ)罐罐壁焊接中的應(yīng)用

埋弧自動(dòng)橫焊主要用于正裝法施工的浮頂儲(chǔ)罐的罐壁環(huán)焊縫。近年來(lái)在大慶油田地區(qū)施工的10×104m3和15×104m3儲(chǔ)罐罐壁均采用該方法焊接。

埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)由機(jī)頭、送絲機(jī)、焊劑托送機(jī)構(gòu)、焊劑回收裝置、焊接電源、焊接行走機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。焊接時(shí)，焊接行走機(jī)架吊掛在儲(chǔ)罐壁板上，壁板上端作為焊接行走軌道，行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在行走機(jī)架的上部，驅(qū)動(dòng)焊接行走機(jī)架沿罐壁板上端行走，焊劑托送機(jī)構(gòu)的傳送帶靠托輪與壁板緊貼被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。為適應(yīng)不同的板寬需要，機(jī)架一般制作成伸縮式。

圖1所示為儲(chǔ)罐正裝法施工用的埋弧自動(dòng)橫焊示意圖。由于焊接部位在機(jī)架的下部，焊劑回收桶安裝在機(jī)架頂部，所以采用大功率負(fù)壓式焊劑桶就可以實(shí)現(xiàn)焊劑的回收/送給自動(dòng)循環(huán)。

雖然埋弧自動(dòng)橫焊效率高，但由于是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過(guò)程，因此必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)焊接參數(shù)。以15萬(wàn)立儲(chǔ)罐為例，不同厚度，不同材質(zhì)的罐壁板的焊接參數(shù)是不同的，如表1所示。

具體參數(shù)值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確定。在南三油庫(kù)儲(chǔ)罐建設(shè)工程（二）中對(duì)罐壁板橫縫進(jìn)行組焊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有六臺(tái)AOTO NA-3 600KW的自動(dòng)橫焊機(jī)沿同一方向?qū)ΨQ(chēng)施焊，效率極高。

三、碎絲埋弧自動(dòng)平焊在儲(chǔ)罐罐底板焊接中的應(yīng)用

5×104m3以上大型儲(chǔ)罐的罐底板為對(duì)接接頭形式，焊接量很大，罐底板相對(duì)較薄，因此焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接變形。工程中廣泛應(yīng)用了焊條電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊打底根焊＋碎絲埋弧自動(dòng)平焊填充高效焊接工藝。其中碎絲埋弧焊的工藝原理如圖2所示。

焊接前，先在坡口內(nèi)放置一定厚度的碎焊絲，這樣既提高焊接熔敷速度，又可以同時(shí)有效地防止焊接變形，避免應(yīng)力集中，提高施工質(zhì)量。埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行罐底板的焊接時(shí)，由于自動(dòng)焊的熱輸入比較高，穿透力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于手工焊，雖然罐底板接頭下都有墊板，但也很容易焊穿，所以焊接之前必須進(jìn)行打底焊。

圖1 埋弧自動(dòng)橫焊示意圖

由于自動(dòng)焊的線(xiàn)能量比較高，而罐底板相對(duì)較薄，所以選擇合適的焊接參數(shù)對(duì)提高焊接質(zhì)量是至關(guān)重要的。在15×104m3儲(chǔ)罐的罐底板焊接中，埋弧自動(dòng)焊的參數(shù)如表2所示。

（一） （二）

圖2 底板碎絲埋弧自動(dòng)焊

表中12mm的Q235-B鋼板是罐底中幅板，其對(duì)接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底，碎絲埋弧焊填充；23mm的SPV490Q鋼板是罐底邊緣板，其對(duì)接焊縫采用手工電弧焊打底，碎絲埋弧焊填充；中幅板與邊緣板之間的對(duì)接焊縫也是采用手工電弧焊打底，碎絲埋弧焊填充。

四、結(jié)語(yǔ)

篇（9）

科技的發(fā)展使我國(guó)的現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)得到不斷發(fā)展，機(jī)械制造在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起了一定的作用。技術(shù)的不斷提高，機(jī)械及其自動(dòng)化的程度越高是我國(guó)機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的不竭動(dòng)力。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與特點(diǎn)

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是指機(jī)械產(chǎn)品包括零件加工、裝配等的制造工藝，它的目的就是，不斷提高質(zhì)量，并且在人力、物力、財(cái)力等方面的消耗達(dá)到最低，使效益最大化?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的快速發(fā)展，使工藝具備了精度高、柔軟性強(qiáng)以及效率高等特點(diǎn)?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展使制造工藝的效率、產(chǎn)品特性等都有了很大的發(fā)展空間。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點(diǎn)

2.1柔性高

機(jī)械技術(shù)隨著科技與技術(shù)的發(fā)展，柔性越來(lái)越高。加工柔性化就是指加工的樣式多、更具靈活性、適應(yīng)性強(qiáng)[1]。同時(shí)，各種數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備的使用，柔性概念在機(jī)械制造系統(tǒng)不斷得到肯定與認(rèn)可，并在實(shí)施中取得了一定的效果。這種制造系統(tǒng)可以分成以下幾種，包括：在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用全自動(dòng)的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)來(lái)連接的柔性制造單元、自動(dòng)線(xiàn)以及柔性制造系統(tǒng)這幾個(gè)部分。同時(shí)，利用計(jì)算機(jī)對(duì)零件的加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，使其生產(chǎn)過(guò)程完全自動(dòng)化。

2.2精度高

精度高是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中重要特點(diǎn)之一。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，有很多方法可以提高機(jī)械制造工藝的精度，計(jì)算機(jī)技術(shù)是最主要也是最常用的方式，輔之以國(guó)防技術(shù)等的利用，有效促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的持續(xù)、快速的發(fā)展。

2.3效率高

效率高是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝快速發(fā)展的第三個(gè)特點(diǎn)。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，高效率特點(diǎn)主要體現(xiàn)在縮短工期、提高加工速度這兩方面。比如，可以采取三種方法來(lái)進(jìn)行冷加工工藝：第一種方法是多重加工方法。這主要是指為了保證切削加工程序的高效進(jìn)行，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)集中整合、控制各種設(shè)備的加工方式，它的優(yōu)點(diǎn)在于可以縮短加工循環(huán)所需時(shí)間。第二種方法是新型加工工藝的使用，以此來(lái)提高加工的速度，進(jìn)而提高效率。比如，應(yīng)用一些化學(xué)方面的技術(shù)技能，激光等的應(yīng)用，這能大幅度提高加工工藝的質(zhì)量。最后一種方法則是先進(jìn)刀具的應(yīng)用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金剛石刀具來(lái)切割加工機(jī)械效果就比較好。其他的高性能刀具同樣可以滿(mǎn)足工藝的不同需求。這對(duì)提高切割速度的重要價(jià)值不言而喻，時(shí)間的大量節(jié)約，效率自然就上去了。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的實(shí)踐應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括的內(nèi)容很多，比如車(chē)、鉗、銑、焊等。本文以焊接工藝為例進(jìn)行研究。

1.1氣體保護(hù)焊工藝

此工藝是指它的主要熱源是電弧為特征的焊工工藝，進(jìn)行焊接操作。它的突出特征是把氣體作為保護(hù)介質(zhì)，來(lái)連接焊接物，這具體是指，在進(jìn)行焊接操作時(shí)，氣體保護(hù)膜會(huì)在電弧周?chē)鷣?lái)進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)這種工作原理來(lái)分離電弧、熔池和空氣這三種介質(zhì)。從而達(dá)到焊接能夠正常進(jìn)行而不被有害氣體干擾，使電弧的能夠持續(xù)、有效供熱。通常情況下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用較廣泛。

1.2電阻焊接工藝

電阻焊接工藝主要是指利用正負(fù)電極進(jìn)行通電來(lái)對(duì)被焊接的物體進(jìn)行焊接的，原理是利用電流經(jīng)過(guò)被焊物體的接觸面極其附近時(shí)，高電阻熱效應(yīng)所產(chǎn)生的高溫度使被焊接物體融化，從而使它與其他金屬相融合，達(dá)到焊接的目的，利用這種原理進(jìn)行焊接有很多好處 [1]。使用這種工藝進(jìn)行焊接可以使焊接的質(zhì)量很高，機(jī)械化程度高，更重要的是由于加熱時(shí)間短，有害氣體污染少、噪聲低等特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，因而這種焊接工藝被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造。

1.3攪拌摩擦焊工藝

該工藝（簡(jiǎn)稱(chēng) FSW）是英國(guó) TWI 焊接研究所在20世紀(jì)90年代初提出來(lái)的。主要應(yīng)用于鐵路、飛機(jī)、船舶等機(jī)械制造業(yè)。其最引人矚目的就是只需利用焊接攪拌頭就能達(dá)到焊接目的，跟其他焊接工藝相比，不需要保護(hù)氣體、焊劑等的使用，就可以很方便、高效的進(jìn)行焊接，汽車(chē)行業(yè)比較青睞這種焊接工藝 [2]。

1.4 埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，通俗講就是在焊劑層下使用燃燒電弧這種原理來(lái)進(jìn)行焊接的一種焊接工藝[3]。該焊接工藝有兩種焊接方式：自動(dòng)和半自動(dòng)。自動(dòng)埋弧焊只需利用焊絲和移動(dòng)電弧進(jìn)行焊接，而半自動(dòng)埋弧焊需要手動(dòng)送進(jìn)焊絲，由于移動(dòng)電弧需要人工手動(dòng)完成，所需成本很大，現(xiàn)在很少有人使用。同時(shí)，這種焊接方式由于其具備生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量高且工作效率好的特點(diǎn)被用來(lái)焊接時(shí)，應(yīng)注重焊劑的選擇，這要根據(jù)工藝性能，冶金性能和電流種類(lèi)來(lái)選擇[4]。

1.5精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)的應(yīng)用方面較廣，其中最主要的有納米、精細(xì)加工、超精密研磨、模制作具、高精確切削等幾個(gè)技術(shù)[5]。精密加工技術(shù)與我們的生活息息相關(guān)，更值得一提的是，精密切削技術(shù)用途的很重要，這種切削技術(shù)只要是指，通過(guò)高精度切削來(lái)提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根據(jù)機(jī)械的功能、屬性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需達(dá)到相應(yīng)的參數(shù)。使用精密管切削技術(shù)將很好解決這一問(wèn)題。

三、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝與精密加工技術(shù)的探討，我們能進(jìn)一步了解工藝的進(jìn)展以及他們的應(yīng)用是如何提供機(jī)械零件的質(zhì)量與生產(chǎn)效率的，這將極大地解放人力，機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)的發(fā)展能促進(jìn)機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的價(jià)值引起我們的重視，要加快該行業(yè)的快速、高效的發(fā)展，從而更好地為現(xiàn)代機(jī)械業(yè)的發(fā)展服務(wù)。

篇（10）

焊接是一種精確、可靠、低成本，并且是采用高科技連接材料的方法。目前還沒(méi)有其他方法能夠比焊接更為廣泛地應(yīng)用于金屬的連接，并對(duì)所焊的產(chǎn)品增加更大的附加值。

世界上鋼及其它金屬產(chǎn)量、品種的不斷增長(zhǎng)及其對(duì)制品質(zhì)量、性能要求的日益提高，特別是隨著我國(guó)的入世及世界制造加工基地向我國(guó)不斷轉(zhuǎn)移，作為工業(yè)縫紉和線(xiàn)（材料）的焊割機(jī)和焊絲、焊條的數(shù)量、質(zhì)量和品位及其自動(dòng)化生產(chǎn)水平，也將有限大提高。為適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)急速發(fā)展和激烈競(jìng)爭(zhēng)的需求，焊接設(shè)備與制造業(yè)將以市場(chǎng)為目標(biāo)，進(jìn)行傳統(tǒng)、通用產(chǎn)品改造、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、質(zhì)量認(rèn)證和規(guī)范管理，取代進(jìn)口，爭(zhēng)取出口。

1.焊接自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀與展望

隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動(dòng)地接技術(shù)的數(shù)字焊機(jī)、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進(jìn)入市場(chǎng)。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國(guó)家大型基礎(chǔ)工程，有效地促進(jìn)了先進(jìn)焊接特別是焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。汽車(chē)及零部件的制造對(duì)焊接的自動(dòng)化程度要求日新月異。我國(guó)焊接產(chǎn)業(yè)逐步走向“高效、自動(dòng)化、智能化”。目前我國(guó)的焊接自動(dòng)化率還不足30%，同發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的80%差距甚遠(yuǎn)。從20世紀(jì)未國(guó)家逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣自動(dòng)焊的基礎(chǔ)焊接方式――氣體保護(hù)焊，來(lái)取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)已初見(jiàn)成效。可以預(yù)計(jì)在未來(lái)的10年，國(guó)內(nèi)自動(dòng)化焊接技術(shù)將以前所未有的速度發(fā)展。

2.高效、自動(dòng)化焊接技術(shù)的現(xiàn)狀

20世紀(jì)90年代，我國(guó)焊接界把實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化作為戰(zhàn)略目標(biāo)，已經(jīng)在職各行業(yè)的科技發(fā)展中付諸實(shí)施，在發(fā)展焊接生產(chǎn)自動(dòng)化，研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)及柔性制造技術(shù)，發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造；藥芯焊絲由現(xiàn)在的2%增長(zhǎng)到20%；埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續(xù)增長(zhǎng)。其中藥芯焊絲的增長(zhǎng)幅度明顯加大，在未來(lái)20年內(nèi)會(huì)超過(guò)實(shí)芯焊絲，最終將成為焊接中心的主導(dǎo)產(chǎn)品。高效、節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的智能型逆變焊機(jī)將逐取代手弧焊和普通晶閘管焊機(jī)，而且焊機(jī)的操作趨向于簡(jiǎn)單化、智能化，以符合當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)。

在汽車(chē)上、造船、工程機(jī)械和航空等領(lǐng)域，適用于不同場(chǎng)合的智能化焊接機(jī)器人較為廣泛的應(yīng)用，大幅度提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

可喜的是我國(guó)很多待業(yè)部門(mén)和大型個(gè)業(yè)已經(jīng)意識(shí)到這些問(wèn)題，船舶工業(yè)已經(jīng)率先提出，到2005年，船廠(chǎng)的高效率焊接要達(dá)到80%以上，其中二氧化焊接自動(dòng)化的發(fā)展相對(duì)來(lái)說(shuō)較好，國(guó)內(nèi)的焊接廠(chǎng)商先后為一汽、東風(fēng)、長(zhǎng)豐、徐工、成都神鋼、美的、格蘭仕等多家著名的汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)、家電生產(chǎn)企業(yè)研究制了幾十臺(tái)（套）自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)線(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由PLC可編程控制器作為中心控制環(huán)節(jié)，大量采用非接觸傳達(dá)室感器件和光電編碼控制環(huán)節(jié)。該生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)焊接工位機(jī)械實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操控，運(yùn)行規(guī)范、可靠，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)人員達(dá)80%以上。該生產(chǎn)線(xiàn)被日本專(zhuān)家評(píng)價(jià)為后橋殼生產(chǎn)亞洲自動(dòng)化程度最高生產(chǎn)線(xiàn)之一。推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有世藝的學(xué)習(xí)和提高。由于現(xiàn)有工藝多為手工操作，有其局限性，往往就可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。

國(guó)外如歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家早在20世紀(jì)80年代便在石油，化工、造船、建筑、電力、汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)采用數(shù)字控制的小車(chē)式自動(dòng)氣保焊機(jī)，代替人工進(jìn)行焊接生產(chǎn)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)幾家企業(yè)開(kāi)發(fā)了幾種類(lèi)似的自動(dòng)焊接小車(chē)，但在結(jié)構(gòu)和功能上均屬低端產(chǎn)品，在數(shù)字控制、焊接參數(shù)預(yù)置和專(zhuān)家系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用等方面均為空白。在吸收和借鑒國(guó)外先進(jìn)、成熟基礎(chǔ)之上，代表自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第一代數(shù)控小車(chē)式自動(dòng)焊在國(guó)內(nèi)問(wèn)世。該焊具有攜帶方便、安裝簡(jiǎn)單、操作靈活、智能化程度高等特點(diǎn)，通過(guò)微機(jī)控制的多種焊接模式和專(zhuān)家程序，可在不同焊接位置滿(mǎn)足多種焊接工藝要求焊縫的焊接。數(shù)字化控制小車(chē)自動(dòng)焊機(jī)的研制和市場(chǎng)推廣，找到了一個(gè)切入點(diǎn)，對(duì)推動(dòng)焊接行業(yè)在專(zhuān)用自動(dòng)焊接設(shè)備的發(fā)展，具有里程碑的重大意義。

3.焊接自動(dòng)化技術(shù)的展望

電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)微電子住處和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。特別是數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)和信息處理技術(shù)等單元技術(shù)的引入，促進(jìn)了焊接自動(dòng)化技術(shù)革命性的發(fā)展。

（1）焊接過(guò)程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。我們應(yīng)開(kāi)展最佳控制方法方面的研究，包括線(xiàn)性和各種非線(xiàn)性控制。最具代表性的是焊接過(guò)程的模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制，以及專(zhuān)家系統(tǒng)的研究。

（2）焊接柔性化技術(shù)也是我們著力研究的內(nèi)容。在未來(lái)的研究中，我們將各種光、機(jī)、電技術(shù)與焊接技術(shù)有機(jī)結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)焊接的精確化和柔性化。用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平淡的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平，是我們當(dāng)前的一個(gè)研究方向；另外，焊接機(jī)器人與專(zhuān)家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能，是我們近期研究的重點(diǎn)。

（3）焊接控制系統(tǒng)的集成是人與技術(shù)的集成和焊接技術(shù)與信息技術(shù)的集成。集成系統(tǒng)中信息流和物質(zhì)流是其重要的組成部分，促進(jìn)其有機(jī)地結(jié)合，可大大降低信息量和實(shí)時(shí)控制的要求。注意發(fā)揮人在控制和臨機(jī)處理的響應(yīng)和判斷能力，建立人機(jī)圣誕的友好界面，使人和自動(dòng)系統(tǒng)和諧統(tǒng)一，是集成系統(tǒng)的不可低估的因素。

（4）提高焊接電源的可靠性、質(zhì)量穩(wěn)定性和控制，以及優(yōu)良的動(dòng)感性，也是我們著重研究的課題。開(kāi)發(fā)研制具有調(diào)節(jié)電弧運(yùn)動(dòng)、送絲和焊槍姿態(tài)，能探測(cè)焊縫坡開(kāi)頭、溫度場(chǎng)、熔池狀態(tài)、熔透情況，適時(shí)提供焊接規(guī)范參數(shù)的高性能焊機(jī)，并應(yīng)積極開(kāi)發(fā)焊接過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)。使焊接技術(shù)由“技藝”向“科學(xué)”演變輥實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的一個(gè)重要方面。本世紀(jì)頭十年，將是焊接行業(yè)飛速發(fā)展的有利時(shí)期。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)：