序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇加工技術(shù)論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

由于極細(xì)羊毛的天然卷曲密，曲率大，容易在成條過程中產(chǎn)生大量毛粒，為最大限度地減少毛粒，采用了最先進(jìn)的成條設(shè)備，并對(duì)針梳、精梳的工藝流程及工藝參數(shù)進(jìn)行反復(fù)研究，對(duì)工藝道數(shù)、流程和溫濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。毛條測(cè)試指標(biāo)見表1。

染色

由于極細(xì)羊毛纖維細(xì)度細(xì)、比表面積大，因此上染吸附率大于普通羊毛，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，起染溫度40℃時(shí)，極細(xì)羊毛上染吸附率就可達(dá)到65%，是普通羊毛的近2倍，染色的均勻度極難控制;另外，由于毛條中纖維根數(shù)增多，毛條密度增大，易造成內(nèi)外色差;由于纖維卷曲多、彈性大，條染工藝不當(dāng)很容易發(fā)生氈化現(xiàn)象。為了防止極細(xì)羊毛纖維受到損傷、發(fā)生氈化并取得良好的染色質(zhì)量，深入研究了生態(tài)低溫活性染料染色技術(shù)，反復(fù)試驗(yàn)了助劑及濃度、染色溫度、時(shí)間、pH值對(duì)極細(xì)羊毛纖維上染百分率、色牢度的影響，并與其他染料進(jìn)行了對(duì)比，最終確定了染色工藝。染色過程采用蘭納素處方配染籠加包袋的形式進(jìn)行，精確控制勻染劑、酸加入量，并確保下機(jī)球回潮、含油指標(biāo)。染色工藝曲線見圖3。低溫助劑對(duì)于染色效果有非常大的影響，為此進(jìn)行了專門試驗(yàn)。低溫助劑用量在2%(owf)左右時(shí)可以有效發(fā)揮低溫促染作用，再增加對(duì)染色效果改善不太明顯;另外，在80～90℃之間，由于助劑的作用，染料上染速率快速遞增，需要從升溫速率和如何緩解染料上染百分率上采取措施，防止染花。低溫助劑用量2%(owf)時(shí)對(duì)染色性能的影響見圖4。

紡紗

極細(xì)羊毛的單纖維強(qiáng)力只相當(dāng)于正常羊毛的40%，稍用力一拉就斷。紡紗的重點(diǎn)是選取恰當(dāng)?shù)募喚€支數(shù)與捻度設(shè)計(jì)，結(jié)合合理的前紡、后紡工藝，規(guī)避極細(xì)羊毛的強(qiáng)力弱點(diǎn)，順利紡成能夠滿足織造和后道加工要求的優(yōu)質(zhì)高支紗線。

1工藝流程及參數(shù)

紡紗工藝流程為:混條頭針精梳二針三針?biāo)尼槾旨喖?xì)紗絡(luò)筒并線倍捻蒸紗。各道工序主要工藝參數(shù)見表2。

2復(fù)精梳

復(fù)精梳是紡紗的重點(diǎn)工序，主要目的是進(jìn)一步清除毛條中的短纖維和雜質(zhì)，并使纖維平行伸直，從而提高成紗強(qiáng)度，減少毛粒，但如果工藝不當(dāng)，會(huì)把纖維拉斷，造成落毛率增加，并使條子中的短毛含量增加，影響后道的紡紗加工，使成紗強(qiáng)力降低和條干均勻度變差。對(duì)極細(xì)羊毛而言，由于纖維細(xì)、強(qiáng)力低、卷曲多，更容易發(fā)生纖維被拉斷的情況。為此，在復(fù)精梳工序采用密號(hào)針、小隔距、低車速、小喂入、小牽伸的加工工藝，可有效防止羊毛損傷和拉斷現(xiàn)象的發(fā)生。復(fù)精梳前后纖維長度變化見表3。

3細(xì)紗

細(xì)紗工序是從羊毛條變?yōu)榧喚€的最關(guān)鍵工序。根據(jù)極細(xì)羊毛粗紗、強(qiáng)力弱、手感軟的特點(diǎn)，在細(xì)紗工序宜采用“輕加壓、小羅拉隔距、適宜粗紗捻系數(shù)”的工藝配置原則，調(diào)小牽伸裝置的前后羅拉隔距，調(diào)整羅拉座和搖架。為防止纏皮輥，可以采取縮小膠圈鉗口、放小后區(qū)牽伸倍數(shù)等一系列措施來降低牽伸力。此外選用質(zhì)量輕、直徑小的鋼絲圈，同時(shí)需重點(diǎn)防止氣圈過大與隔紗板摩擦形成毛羽，降低細(xì)紗的斷頭率和提高紗線質(zhì)量。此外，細(xì)紗車速需控制在7500～8000r/min。

4絡(luò)筒

在保證筒子成形良好的條件下，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，減小張力，紗條通道保持光潔無毛刺，以減少條干惡化和毛羽的產(chǎn)生。電清參數(shù)的設(shè)置重點(diǎn)放在清除單紗的粗細(xì)節(jié)和雜質(zhì)。接頭采用空氣捻接器，捻接效果較好。

5紗線指標(biāo)

紗線指標(biāo)滿足呢面質(zhì)量和后道織造的要求。具體指標(biāo)見表4。

織造

織造的重點(diǎn)是根據(jù)織機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)程和紗線位移的關(guān)系，控制紗線張力，使紗線在極小的被動(dòng)拉伸下織入布面。通過適當(dāng)降低開口高度，巧妙的設(shè)計(jì)技巧，可以有效地減少經(jīng)紗間摩擦和各片經(jīng)紗之間的張力差異，降低經(jīng)紗斷頭，提高織機(jī)效率，減少織疵。

1工藝參數(shù)

組織:2/2，上機(jī)經(jīng)密460根/10cm，上機(jī)緯密416根/10cm，上機(jī)幅寬178cm，總經(jīng)根數(shù)8188。張力130cN，開口3.2cm，中托35mm，綜高100mm，綜平度310°，車速360r/min。

2整經(jīng)

極細(xì)羊毛產(chǎn)品在整經(jīng)時(shí)經(jīng)軸上的總經(jīng)根數(shù)增加，相應(yīng)所要的整經(jīng)筒子數(shù)量多，這很容易造成整經(jīng)時(shí)每個(gè)筒子間的張力差異。另外，當(dāng)出現(xiàn)斷頭時(shí)，不易找到斷頭，使整經(jīng)效率下降。為此，在常用整經(jīng)機(jī)上安裝了獨(dú)自創(chuàng)新研發(fā)的特殊自停裝置，保證整經(jīng)時(shí)紗線張力一致，并在經(jīng)紗斷頭時(shí)可以快速找到斷頭筒子的位置，提高了整經(jīng)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3織造

由于經(jīng)緯向密度均較大，在織造過程中緯紗不易被鋼筘打動(dòng)，并且坯布緯向收縮大，邊撐拉伸困難，易將紗線拉斷。為此，需要改造織機(jī)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)程及優(yōu)選合理的織造工藝參數(shù)來解決上述問題。本文的研究創(chuàng)新地使用了經(jīng)紗張力控制裝置，采用后梁擺動(dòng)的方法，使經(jīng)紗張力處于動(dòng)態(tài)變化狀態(tài)，隨著打緯和送經(jīng)的進(jìn)行，可以靈活調(diào)節(jié)自身張力，減少了打緯時(shí)經(jīng)紗的張力，也減小了經(jīng)緯紗在打緯時(shí)的摩擦力，利于緯紗的織入。此外，又調(diào)整了梁彈簧直徑，有效地解決了打緯困難的難題，見圖5。

后整理

后整理是織物生產(chǎn)過程中最重要的工序之一，不同的染整工藝組合會(huì)使成品風(fēng)格截然不同，不同成分的產(chǎn)品也應(yīng)根據(jù)其自身的原料特點(diǎn)采用靈活的整理工藝。極細(xì)羊毛織物更需要充分考慮極細(xì)羊毛纖維的結(jié)構(gòu)特性，采用相應(yīng)的工藝流程和工藝參數(shù)。工藝流程為:生修燒毛洗呢煮呢烘干熟修中檢剪毛蒸呢給濕停放蒸呢。

1燒毛

燒毛的目的是去除織物表面上的密集小絨毛，使呢面更加潔凈和具有光澤，但燒毛會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生損傷而且影響手感，所以需要謹(jǐn)慎操作。極細(xì)羊毛坯布采用1次燒毛，燒毛工藝參數(shù)如表5所示。

2洗呢

與常規(guī)產(chǎn)品洗呢工藝不同，極細(xì)羊毛產(chǎn)品不宜采用高速洗呢，否則容易產(chǎn)生折痕或者過洗。所以在制定洗呢工藝時(shí)，最好選用柔軟洗呢機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，車速不高于200m/min。同時(shí)采用生態(tài)的LIMBERTIX5洗滌劑，既可降解，又節(jié)約用水。

3煮呢

煮呢是利用羊毛在濕熱狀態(tài)下的可塑性，將呢坯在高溫水中給予一定的張力定形，羊毛在熱水條件下拉伸處理一段時(shí)間，羊毛的一部分二硫鍵、氫鍵、鹽式鍵斷裂而沒有完全重建新的交鍵，因此羊毛分子的結(jié)構(gòu)又容易回縮到α型結(jié)構(gòu)，但煮呢時(shí)若經(jīng)向拉伸太大，則不利于羊毛彈性的回復(fù)。因此極細(xì)羊毛織物需要采用小張力、短時(shí)間的煮呢工藝，具體工藝為時(shí)間40min，溫度95℃，pH值6［4］。

4烘干

在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮好極細(xì)羊毛產(chǎn)品的烘干縮率，盡量采用超喂縮幅上機(jī)進(jìn)行烘干，切忌避免拉幅生產(chǎn)，以利于賦予極細(xì)羊毛織物優(yōu)良的彈性。

5剪毛

針對(duì)極細(xì)羊毛產(chǎn)品的呢面特點(diǎn)，采用的剪毛工藝參數(shù)見表6。

6蒸呢

蒸呢是羊毛織物在張力狀態(tài)下，用蒸汽汽蒸給予定形，它的機(jī)制和煮呢相同，蒸呢定形能增進(jìn)織物的手感、光澤、彈性及尺寸穩(wěn)定性，但蒸呢工藝必須按羊毛細(xì)度情況和紗支等因素綜合掌握。對(duì)于極細(xì)羊毛產(chǎn)品來說，蒸呢溫度和時(shí)間要適中，如果溫度過高、時(shí)間過長，羊毛損傷大，手感板硬;如果蒸汽溫度偏低、蒸呢時(shí)間太短，蒸汽不易均勻穿透織物而影響定形作用。經(jīng)過該工序之后，極細(xì)羊毛纖維的各項(xiàng)理化特性在織物表面得到綜合展現(xiàn)，保證了服裝制作和服用過程中的縮率穩(wěn)定性。

7超高親水整理

極細(xì)羊毛面料輕薄，對(duì)皮膚的刺癢程度降低，因此除了適合制作西裝外還可以用來做春夏季穿用服裝的涼爽舒適面料和貼身穿著服裝的面料。當(dāng)需要貼身穿著時(shí)，最好再做一次超高親水整理，這種功能可以使面料迅速地吸收人體產(chǎn)生的汗液，使人體沒有任何刺扎感而且使面料更加柔軟舒適，其機(jī)制就是利用電暈放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)織物進(jìn)行處理，在織物表面的纖維上引入大量的親水性基團(tuán)，增加織物的吸水性。

測(cè)試指標(biāo)

利用新型生態(tài)低損傷加工技術(shù)生產(chǎn)的極細(xì)羊毛產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了理想的結(jié)果，滿足了各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，為后續(xù)的服裝服飾加工和穿著奠定了良好的基礎(chǔ)。具體測(cè)試指標(biāo)見表7。

結(jié)論

整個(gè)生產(chǎn)過程采用了綠色生態(tài)的染料、助劑，柔和適中的牽伸和張力，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)低碳、低損傷、批量化，是一種全新的毛紡加工技術(shù)的集成創(chuàng)新。染色技術(shù):重點(diǎn)研究了低溫活性染料環(huán)保染色技術(shù)，染色后纖維強(qiáng)力損失在3%以下，與常規(guī)染色5%～10%以上的損傷情況相比，極大程度地保護(hù)了極細(xì)羊毛，給后道紡紗加工打下良好基礎(chǔ)，同時(shí)染色毛球內(nèi)外色澤均勻一致。

篇（2）

2機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用分析

2.1.1氣體保護(hù)焊工藝。在進(jìn)行焊接工藝的使用中，需要明確的一點(diǎn)是，該焊接的主要熱源之一就是電弧。在進(jìn)行工作的時(shí)候，他的主要特點(diǎn)就是將某種惰性氣體或者性質(zhì)符合要求的氣體作為焊接物之間的有一種保護(hù)的介質(zhì)，在焊接工作開展的過程中，這種氣體就會(huì)從噴槍中配出來，對(duì)電弧的周圍進(jìn)行一種有效的保證，這樣做就保證電弧、熔池和空氣三者之間能夠達(dá)到有效的分析。這種做的目的是為了保證有害氣體不會(huì)干擾到焊接工作的正常進(jìn)行，保護(hù)焊接工作中的電弧能夠正常的進(jìn)行燃燒、工作。在當(dāng)代社會(huì)的發(fā)展中，應(yīng)用最多的保護(hù)氣體應(yīng)該屬于二氧化碳保護(hù)氣體，該氣體的使用是因?yàn)槠涫褂眯再|(zhì)較為不錯(cuò)，并且制造的成本也比較低廉，適合大范圍的使用，所以，其在當(dāng)代機(jī)械制造行業(yè)得到了有效且廣泛的應(yīng)用。

2.1.2電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流通過時(shí)，就會(huì)在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應(yīng)”，從而焊接物達(dá)到熔化并融合的效果，實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點(diǎn)是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作、且需要時(shí)間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點(diǎn)較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較廣。但其也存在缺點(diǎn)和不足，即焊接設(shè)備的成本較高、后期維修費(fèi)用大，并且沒有有效的無損檢測(cè)技術(shù)等。

2.1.3埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動(dòng)焊接以及半自動(dòng)焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，通過焊接車把焊絲以及移動(dòng)電弧送入從而自動(dòng)完成焊接操作。進(jìn)行半自動(dòng)焊接時(shí)，則是由機(jī)械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動(dòng)電弧的送入操作，因此增加了勞動(dòng)成本，目前應(yīng)用較少。以焊接鋼筋為例，過去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動(dòng)埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動(dòng)埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動(dòng)條件。但選擇該焊接工藝焊接時(shí)需要注意選擇理想的焊劑，因?yàn)楹附拥墓に囁?、?yīng)用電流大小、鋼材的級(jí)別等許多技術(shù)指標(biāo)都可以通過焊劑堿度充分體現(xiàn)出來，所以要特別注意焊劑的堿度。

2.1.4螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對(duì)螺住施加壓力進(jìn)行焊接。其分為儲(chǔ)能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲(chǔ)能式焊接熔深較小，在薄板焊接時(shí)應(yīng)用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應(yīng)用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢(shì)，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會(huì)發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極廣。

篇（3）

在這方面的研究中，各國都取得了顯著的成就。日本在上個(gè)世紀(jì)七十年代開始就已經(jīng)應(yīng)用這種技術(shù)，以此來抵抗石油危機(jī)的沖擊。這種剛內(nèi)含有，磷鋼板，烘烤硬化鋼板，雙相鋼，析出強(qiáng)化鋼，相變誘導(dǎo)塑性鋼等。首先由零件相結(jié)構(gòu)進(jìn)行覆蓋，逐步遍及車身。日本、瑞典等國相繼進(jìn)行研發(fā)。與國際相比，我國的研究水平還需提高，因此要加大研究力度，以汽車結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和材料選擇最優(yōu)為基礎(chǔ)，與之結(jié)合，加快汽車輕量化進(jìn)程。通過冶金，對(duì)鋼的成分進(jìn)行變更，提升組織與性能。進(jìn)行熱處理，改變組織性能，以實(shí)現(xiàn)材料更輕。但是這種鋼，成形困難，反彈性大。因此，要應(yīng)用沖壓成形、焊接等多種技術(shù)。

1.2輕金屬材料

1.2.1鎂

鎂合金擁有高比強(qiáng)度和高比剛度的優(yōu)點(diǎn)，采用鎂進(jìn)行汽車零件的制造能夠提升輕量化的效果。鎂的熔點(diǎn)較低，能夠回升再利用，消耗能源也較少。鎂合金的零件，尺寸較為穩(wěn)定，抗震性更好。上世紀(jì)中葉，鎂合金價(jià)格較低，德國的眾多汽車都使用其作為汽車的結(jié)構(gòu)零部件。近些年隨著研發(fā)的進(jìn)程不斷發(fā)展，鎂合金的抗腐蝕性也得以提升。

1.2.2鈦

鈦的質(zhì)量較輕，強(qiáng)度很高，有很強(qiáng)的耐腐蝕性。但是鈦的價(jià)格過于昂貴，在汽車上的應(yīng)用較少。鈦的應(yīng)用，能夠減輕汽車重量，節(jié)約能源，減輕震動(dòng)，降低噪音，減少污染，延長汽車壽命，提升汽車的安全和舒適性能。目前，鈦的運(yùn)用范圍是汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)及相關(guān)零部件。而這些零部件恰恰都是經(jīng)常遭遇腐蝕，磨損的部分。由于高昂的價(jià)格，只有賽車制造商，鈦應(yīng)用較為普遍。

2技術(shù)創(chuàng)新成形工藝

汽車制造中的鍛造、沖壓、鑄造，焊接等成形的加工工藝是核心的、基礎(chǔ)的技術(shù)。該工藝進(jìn)行創(chuàng)新，不僅能降低制造的成本，對(duì)汽車質(zhì)量進(jìn)行提高，還能促進(jìn)汽車輕量化的進(jìn)程。

2.1液壓

液壓的成形，主要介質(zhì)是流體，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬進(jìn)行塑性。該工藝較普遍的是內(nèi)高壓，將高壓液體充滿金屬管中，用模具進(jìn)行施壓變形。這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，簡化模具的結(jié)構(gòu)，縮短生產(chǎn)的周期，能夠制造更復(fù)雜的工件，極大的提升了汽車的性能———安全性，舒適性。

2.2剪裁和拼接

傳統(tǒng)的零件制造，毛坯材料較為單一，過程方便，但是不夠優(yōu)化。當(dāng)前為了優(yōu)化材料的應(yīng)用和工藝，開始對(duì)毛坯材料進(jìn)行剪裁拼接，不同種類的毛坯通過焊接，熱處理等方式進(jìn)行結(jié)合，產(chǎn)生不同的作用。極大的提升性能，最大的節(jié)省材料。

篇（4）

2數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工精度提升的誤差補(bǔ)償技術(shù)

在現(xiàn)代科技的發(fā)展和應(yīng)用中，保證機(jī)械加工的精度的方法有兩種，一是提高數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量，二是采用誤差補(bǔ)償技術(shù)，本文著重從誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行精度提升的研究。誤差補(bǔ)償一般又可以分為誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償技術(shù)，在誤差補(bǔ)償技術(shù)中常用的方法是誤差建模、誤差測(cè)量、誤差補(bǔ)償實(shí)施。（1）硬件靜態(tài)補(bǔ)償法。在機(jī)械加工精度控制中利用硬件靜態(tài)補(bǔ)償法是指通過添加外部硬件機(jī)構(gòu)，在外力的作用下讓機(jī)床運(yùn)用副位置產(chǎn)生與誤差方向相反的運(yùn)動(dòng)來減少加工中的誤差。在加工螺絲時(shí)由于加工機(jī)床絲杠之間存在誤差，通過螺距校正尺來進(jìn)行絲杠之間的螺距，就屬于是靜態(tài)補(bǔ)償法。由于靜態(tài)補(bǔ)償法的局限性，只能在停止時(shí)進(jìn)行數(shù)值或者是硬件的參數(shù)調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不能進(jìn)行實(shí)時(shí)的補(bǔ)償，這種硬件靜態(tài)補(bǔ)償法被使用的頻率相對(duì)較低，一般會(huì)和其他方法進(jìn)行綜合使用。（2）靜態(tài)補(bǔ)償法和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償法綜合使用。上面已經(jīng)給提到靜態(tài)補(bǔ)償法是在數(shù)控機(jī)床加工的靜止時(shí)，通過調(diào)整參數(shù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償，這種補(bǔ)償法可以對(duì)精度進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償提高，不能在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行隨機(jī)的誤差補(bǔ)償，通過和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償法的相結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)加工精度的大大提高。動(dòng)態(tài)補(bǔ)償是在加工的切削情況下，依據(jù)機(jī)床的工況、環(huán)境條件和空間位置的變化追蹤進(jìn)行補(bǔ)償量亦或參數(shù)補(bǔ)償，通過運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)現(xiàn)狀進(jìn)行反饋補(bǔ)償，例如在軸承的機(jī)床加工中，通過對(duì)熱量、幾何形狀、切削程度的監(jiān)控進(jìn)行及時(shí)的參數(shù)修改補(bǔ)償，是一種具有現(xiàn)實(shí)實(shí)際意義的誤差補(bǔ)償法，但對(duì)于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平要求極高，投入的成本很大。（3）進(jìn)給伺服系統(tǒng)補(bǔ)償法。伺服系統(tǒng)是驅(qū)動(dòng)各加工坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。這種補(bǔ)償系統(tǒng)可以正反兩個(gè)方向運(yùn)行，能夠根據(jù)加工軌跡的要求，進(jìn)行實(shí)時(shí)的正向或者反向運(yùn)動(dòng)，其加工控制精度可以達(dá)到0.1微米，另外它的調(diào)速范圍寬、快速響應(yīng)并無超調(diào)、低速大轉(zhuǎn)矩。在典型的數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中由步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成的開環(huán)控制系統(tǒng)，步進(jìn)電機(jī)的角位移或者線位移與脈沖數(shù)成正比，其轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比，它將指令脈沖變成步進(jìn)電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來控制機(jī)床加工；閉環(huán)進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)，它主要是采用直流伺服電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移可通過檢測(cè)裝置及時(shí)反饋給數(shù)控裝置中的比較器，以便于指令位移信號(hào)進(jìn)行比較，兩者差距有作為伺服電機(jī)的控制信號(hào)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)消除位移誤差；半閉環(huán)進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)由位置控制單元和速度控制單元構(gòu)成，光電脈沖編碼器發(fā)出的脈沖，一方面用作位置的反饋信號(hào)，另一方面用作測(cè)速信號(hào)。當(dāng)點(diǎn)擊的負(fù)載變化時(shí)候，反饋脈沖信號(hào)的頻率將會(huì)隨著變化，在實(shí)際的機(jī)床加工中，通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精度誤差的減小。（4）修改G代碼補(bǔ)償法。G代碼是編制機(jī)床加工程序的語言，G代碼中有刀具的補(bǔ)償功能，像G44、G43是刀具長度補(bǔ)償。G代碼的補(bǔ)償原理是通過對(duì)刀位信息的修改來補(bǔ)償誤差的范圍。這種補(bǔ)償也被廣泛用于數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工誤差補(bǔ)償，例如Hsu等人建立的五軸機(jī)床誤差補(bǔ)償模型，根據(jù)對(duì)模型對(duì)CAM軟件生成的初始刀位進(jìn)行修改，用修改G代碼的方法完成數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工誤差補(bǔ)償。這種補(bǔ)償方法需要G代碼的編程人員進(jìn)行工件的幾何形狀確定，確定工藝過程和刀具軌跡，在進(jìn)行實(shí)際的運(yùn)行中，如果出現(xiàn)位置偏移就需要通過修改G代碼進(jìn)行誤差補(bǔ)償，一般運(yùn)用于比較簡單的加工零件，其形狀不復(fù)雜，主要是直線和圓弧組成的輪廓，數(shù)據(jù)的處理量不大，在遇到工作量大，復(fù)雜的零件時(shí)候，就需要通過計(jì)算機(jī)的G代碼控制進(jìn)行修改，程序員通過計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行編程。（5）坐標(biāo)偏置補(bǔ)償法。坐標(biāo)偏置補(bǔ)償法是利用數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)原點(diǎn)偏移，參照位置等信號(hào)的反饋進(jìn)行機(jī)床誤差的補(bǔ)償。在程序員進(jìn)行操作時(shí)候，可以通過數(shù)控系統(tǒng)的直觀顯示進(jìn)行零件加工的誤差校對(duì)，對(duì)于出現(xiàn)誤差的，可以通過操作數(shù)控系統(tǒng)對(duì)原點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行重新設(shè)置，使其對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，這種補(bǔ)償方法適用于三軸坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床。這種補(bǔ)償法一般在使用側(cè)頭時(shí)候用的是固定側(cè)頭，同時(shí)還需要一定的軟件補(bǔ)償，保證地基的穩(wěn)定。

3結(jié)束語

綜上所述，誤差補(bǔ)償法可以有效的提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工精度，并能夠給數(shù)控機(jī)床帶來經(jīng)濟(jì)效益。誤差補(bǔ)償可以有效的控制數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工過程的零件精度，有助于提高機(jī)械加工工藝技術(shù)，能夠適應(yīng)數(shù)控機(jī)械加工企業(yè)的高級(jí)精度、高級(jí)質(zhì)量水平化發(fā)展方向。誤差補(bǔ)償法是在原有數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)的技術(shù)和手段，來實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)的理論值，目前誤差補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用和被相關(guān)學(xué)者所關(guān)注，并且在通過不斷完善和更新誤差補(bǔ)償技術(shù)，使其成為現(xiàn)代社會(huì)精密工程的主要技術(shù)。

作者:王少彬 單位:浙江省寧波市寧波大紅鷹學(xué)院

參考文獻(xiàn)

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篇（5）

該機(jī)床適用于摩托車、汽車、輕工機(jī)械等行業(yè)提高生產(chǎn)率。不僅對(duì)刀具的位置或軌跡進(jìn)行控制，而且還具有自動(dòng)換刀和補(bǔ)償功能，具有很高的強(qiáng)度，剛度和抗震性。以前采用的專用機(jī)床加工零件，雖然效率較高，但制約被加工零件的改進(jìn)。而加工中心具有柔性，從而能適應(yīng)產(chǎn)品在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到商品化。本加工中心的設(shè)計(jì)擬采用主機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)(包括伺服和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng))及相關(guān)配套件三部分組成。在對(duì)以前研究成果分析總結(jié)的基礎(chǔ)上，按照技術(shù)要求指標(biāo)，對(duì)初步擬訂的方案進(jìn)行細(xì)化，論證，完善和總結(jié)。

加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)承擔(dān)加工中心各直線坐標(biāo)軸的定位和切削進(jìn)給，進(jìn)給系統(tǒng)的好壞將直接影響整機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和精度指標(biāo)。設(shè)計(jì)過程中應(yīng)使進(jìn)給穩(wěn)定性和快速響應(yīng)的特性。同時(shí)，要求有合理的控制系統(tǒng)，而且要求對(duì)驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)械傳動(dòng)裝置的參數(shù)進(jìn)行合理的選擇，使整個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)工作時(shí)的動(dòng)態(tài)特性相匹配。

THY5940型立式加工中心機(jī)床解決了單件，小批量，特別是復(fù)雜型面的零件的加工自動(dòng)化問題。對(duì)于提高企業(yè)的生產(chǎn)率，提高工件的加工精度以及提高機(jī)床的使用壽命都具有十分重要的意義。

經(jīng)過研究，本論文基本取得了預(yù)期效果，完成了進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。同時(shí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的研究也取得一定的效果。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；數(shù)控機(jī)床；進(jìn)給系統(tǒng)；滾珠絲杠

Abstract

Numericalcontrolmachinetoolsplayanimportantroleinnowadaysmanufacturing.ThisarticleintegratethedesignmethodanddesignprocessoftheenteringsystemofNCmachiningcenteroftypeofTHY5940.Itspecifiesthedrivingdesignandimportantdrivingaccessory–ballbearingandit，sbearingoftheenteringsystemofNCmachiningcenter.Inthesameway,checkouttheenteringsystem.Wehaveachievedthemethodofintelligentdesign.

Thismachineappliestocar/motorcycleandlightindustryofengineinordertoimprovetheirproductionratio.Itisnotonlycontrolthepositionandtrackofthefalchion,butalsohasthefunctionofchangethefalchionautomaticallyandcompensates;havehighintension/Steeltonandnon-shake.Intheolddays,peopleoftenusespecialmachinetoproductaccessories.Althoughhaveahighproductionratio,hobbletheimprovingofproducingaccessories.ButNCmachiningcenterisflexible,soitcanadoptthechangedproductionandorganizeproductionandshortenregulateperiodofproductionpossibly.TheNCmachinecenterdesignadoptmain–frame\NCmachiningcentersystemandcorrelativeaccessories,onthebaseoftheformerstudyprogeny.

TheenteringsystemofNCmachiningbearsNCmachiningalllinecoordinateordinationandcuttingentering.Theadvantageanddisadvantageofenteringsystemwillinfluencethedrivingstationofthewholemachineandprecisionguideline.Intheprocessofdesign,weshouldmakesurethattheinterringsystemmeetsthestabilityandresponsequickly.Contemporary,requirereasonablecontrolsystem.Furthermore,havealogicalchoosefortheparameterofdrivingsettings.Sothewholeenteringsystemcanmatchthemachinewhenitisworking.

TheenteringsystemofNCmachiningcenteroftypeofTHY5940settletheproblemsoftheproductautomaticallyofoneaccessorysmallproductionandcomplexaccessories.Thismachinehasanimportantroleinimprovingtheproductionofenterprisetoimprovetheproductprecisionandadvancethelongevityofmachine.

Afterthisstudy,wehaverealizedtheanticipatepurpose.Wehavecompletedtheantitypeoftheintelligentdesignsystem,andwehaveachievedthemethodofintelligentdesign.

Keywords：Numericalcontroltechnology；Numericalcontrolmachinetool；Feedsystem；Ballbearingguidescrew

THY5940型立式加工中心是為汽車/摩托車/輕工機(jī)械等行業(yè)提高生產(chǎn)效率而開發(fā)的新產(chǎn)品。該機(jī)床總體布局為工作臺(tái)固定，立柱移動(dòng)式。主運(yùn)動(dòng)采用數(shù)字交流伺服電機(jī)拖動(dòng)，可無機(jī)調(diào)速。該加工中心除針對(duì)汽車零件的加工外，還可以對(duì)其它種類的零件進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、攻絲、平面及任何曲面的加工，它是輕工機(jī)械領(lǐng)域較為理想的設(shè)備，特別適合于汽車、摩托車行業(yè)以及輕工機(jī)械行業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。該產(chǎn)品既可單機(jī)使用，也可以通過小的改動(dòng)與柔性生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)使用。因此，產(chǎn)品使用范圍廣。

根據(jù)加工特點(diǎn)及提高生產(chǎn)率的要求，采用加工和裝夾同時(shí)進(jìn)行。使工作臺(tái)的一側(cè)為加工區(qū)，另一側(cè)為卸載區(qū)。加工時(shí)工作臺(tái)固定，加工完工作后，只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，代替交換工作臺(tái)的功能。機(jī)床的三個(gè)移動(dòng)坐標(biāo)(X、Y、Z)均由主軸實(shí)現(xiàn)。主軸箱側(cè)掛于立柱上，并實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給。立柱在滑座上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Y向進(jìn)給?；诖采砩弦苿?dòng)實(shí)現(xiàn)X向進(jìn)給。在工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)有螺旋排屑槽，將切屑排至機(jī)床的后面，在通過鏈?zhǔn)脚判计?與冷卻水箱一體)傳至切屑集中處。整機(jī)設(shè)有防護(hù)間，電器柜在防護(hù)間一側(cè)便于操作，液壓站安置在電器柜后面，從整體上設(shè)計(jì)較為合理。

目前我國數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求，自2000年以來，我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量以平均37%的速度增長，2003年國產(chǎn)數(shù)控金屬切削機(jī)床年產(chǎn)量達(dá)到36000多臺(tái)。但由于進(jìn)口機(jī)床的大量涌入，國產(chǎn)金切數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)市場(chǎng)的占有率明顯下降。2003年我國國內(nèi)機(jī)床總消費(fèi)為67.3億美元，其中進(jìn)口機(jī)床41.3億美元，已連續(xù)三年成為世界最大的機(jī)床進(jìn)口國。進(jìn)口依存率113%，國內(nèi)市場(chǎng)自我滿足率僅為44%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本的86%，意大利的67%和德國的59%，可以說已威脅到我國機(jī)械制造基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的安全。同時(shí)僅2003年1年，就有德國吉特邁集團(tuán)，日本牧野銑床，日本豐田工，意大利利雅路集團(tuán)及韓國大宇機(jī)床等在我國開辦獨(dú)資企業(yè)。在開拓國際市場(chǎng)的同時(shí)，中國機(jī)床企業(yè)在國內(nèi)卻面臨著越來越嚴(yán)峻的競爭形式。2004年我國機(jī)床進(jìn)口突破了55億美元大關(guān)。[1]

分析表明，中國機(jī)床市場(chǎng)目前仍分為中低端和高端兩個(gè)領(lǐng)域。眾多中國企業(yè)，通常是國有企業(yè)占據(jù)低端市場(chǎng)，“低端混戰(zhàn)“愈演愈烈，但高端市場(chǎng)則主要由外國制造商，特別是被歐洲，日本的制造商壟斷。我國汽車，航空和航天，發(fā)電，船舶，特別是軍工等行業(yè)急需的高技術(shù)數(shù)控機(jī)床75%甚至100%依賴進(jìn)口。部分高檔數(shù)控機(jī)床仍然被作為戰(zhàn)略物資在國際市場(chǎng)上受到禁運(yùn)限制。

但如今這一切正發(fā)生改變，新產(chǎn)品開發(fā)有了很大突破，技術(shù)含量高的產(chǎn)品山主導(dǎo)地位。沈陽機(jī)床集團(tuán)機(jī)床股份有限公司中捷友誼)為上海磁懸浮快速列車線生產(chǎn)的s臺(tái)數(shù)控銼銑床組成的軌道梁生產(chǎn)線就是一個(gè)例子。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的關(guān)鍵配套產(chǎn)品通過政府的支持有了突破和快速發(fā)展，如北京航天機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)集團(tuán)公司建立了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái);煙臺(tái)第_機(jī)床附件)開發(fā)為數(shù)控機(jī)床配套的多種動(dòng)力卡盤和過濾排屑裝置。我國機(jī)床市場(chǎng)正形成以數(shù)控機(jī)床為主流的消費(fèi)，但我國在數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化方面與國外仍然有很大差別。

本機(jī)床為THY5940型立式銑鏜加工中心，產(chǎn)品規(guī)格為400*630*2。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目單位規(guī)格

型號(hào)THY5940

工作臺(tái)尺寸mm400x630x2

承重kg500

立柱橫向行程Xmm600

立柱縱向行程Ymm400

主軸箱垂直行程Zmm600

工作臺(tái)回轉(zhuǎn)C0°\180°

主軸錐孔ISO7:24No.40

主軸轉(zhuǎn)速r/min45-6000

主軸最大扭矩N.m

180

主電機(jī)功率kw7

主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離mm530

主軸端面到工作臺(tái)面最小距離mm210

切削進(jìn)給X、Y、ZMm/min1-10000

快速移動(dòng)X/Y/Zm/min24/24/15

刀庫容量把16

定位精度X、Y、Zmm±0.005

重復(fù)定位精度X、Y、Zmm±0.003

機(jī)床重量kg10000

機(jī)床外形尺寸(長x寬x高)mm2760x2850x2725

目錄

摘要I

ABSTRACTII

第1章引言1

第2章THY5940簡介4

2.1機(jī)床的設(shè)計(jì)參數(shù)4

2.2機(jī)床坐標(biāo)與進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5

第3章進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算6

3.1數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)6

3.1.1進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)6

3.1.2設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意的問題7

3.1.3傳動(dòng)過程中的關(guān)鍵元件8

3.2滾珠絲杠的選擇9

3.3絲杠拖動(dòng)電機(jī)的確定9

3.3.1絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J9

3.3.2電機(jī)的選擇10

3.4剛度計(jì)算11

第4章滾珠絲杠副的校驗(yàn)與進(jìn)給系統(tǒng)誤差分析13

4.1機(jī)床定位精度與絲杠精度13

4.2滾珠絲杠的疲勞強(qiáng)度13

4.3死區(qū)誤差的分析14

4.4由傳動(dòng)剛度的變化引起的定位誤差14

第5章機(jī)床的總體設(shè)計(jì)思路16

5.1主軸箱平衡和主軸箱拖動(dòng)16

5.2滑座及立柱拖動(dòng)16

5.3床身及滑座拖動(dòng)16

5.4機(jī)床的防護(hù)系統(tǒng)17

篇（6）

1.1刀具的選擇

在進(jìn)行零部件加工時(shí)，數(shù)控銑削加工工藝發(fā)揮著十分重要的作用，因?yàn)樗鼤?huì)影響機(jī)械零部件的加工成本，影響整個(gè)機(jī)械加工的質(zhì)量。作為數(shù)控銑削加工工藝的主要設(shè)備，刀具的選擇就十分的重要。目前常用的刀具包括錐度銑刀、刀銑刀、以及圓角立銑等，不同的刀具在不同的應(yīng)用過程中有著不同的使用效果，所以在選擇刀具的時(shí)候，必須有一定的原則。首先，在選擇刀具類型時(shí)應(yīng)該考察其被加工型面形狀。再次，選取刀具時(shí)應(yīng)采用從小到大的原則并考慮型面曲率的大小。最后，盡可能選擇圓角銑刀進(jìn)行粗加工。

1.1.1考慮被加工型面形狀

為了保障被加工面的加工質(zhì)量，在加工機(jī)械零部件時(shí)，有時(shí)也會(huì)對(duì)凹形進(jìn)行精細(xì)加工處理，一般情況下，處理工具是球頭刀。然而，在加工凸形面時(shí)，人們一般都是用平端立銑刀作為加工工具。但是也有用圓角立銑刀工具進(jìn)行加工的情況，就是如果人們明確要求凸形面的加工質(zhì)量。

1.1.2考慮從小到大的原則

在進(jìn)行機(jī)械零部件加工處理時(shí)，不能只使用一把刀具，因?yàn)闄C(jī)械型腔存在許多不同的曲面類型。為了順利完成整個(gè)機(jī)械加工處理過程，就必須在處理時(shí)采用從小到大的原則。這樣可以在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)有效避免明顯的質(zhì)量問題，還可以提升機(jī)械零件的加工效益。

1.1.3考慮型面曲率的大小

為了保障機(jī)械零件的加工的精度，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工時(shí)，就應(yīng)該用半徑較小的刀具進(jìn)行處理，尤其在進(jìn)行拐角加工時(shí)，施工人員選擇刀具時(shí)是根據(jù)型面曲率大小進(jìn)行選擇，并且必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行控制。

1.1.4考慮圓角銑刀進(jìn)行粗加工

一方面，選用圓角銑刀進(jìn)行粗加工，相比平端立銑刀留下較為均勻的精加工余量，而相比球頭刀有更好的切削條件。另一方面，在切削過程中，圓角銑刀可以在工件與刀刃接觸的90度以內(nèi)的范圍的切削變化比較連續(xù)。

1.2刀具的切入與切出

由于機(jī)械加工型腔十分復(fù)雜，所以在機(jī)械加工數(shù)控銑削中，為了完成機(jī)械零部件的加工，需要經(jīng)常更換不同的刀具。在精加工過程中，加工表面質(zhì)量的差異往往受到切出和切入時(shí)的切削方式的變化的影響。因此，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)刀具切出切入方式的選擇。在粗加工過程中，每次加工完成后留下的余量的幾何形狀不會(huì)相同，如果在下次盡進(jìn)刀時(shí)選擇不正確的切入方式，就非常容易造成裁刀事故。CAM軟件提供的切入切出方式包括圓弧切入切出工件、刀具以斜線切入工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入工件、以螺旋軌跡下降方式刀具切入工件以及刀具垂直切入切出工。切削方式最常用的，最簡單的方式便是刀具垂直切入切出，可用于機(jī)械型腔側(cè)壁的精加工以及從工件外部切入的凸模類工件的精加工和粗加工。凹模粗加工最常用的下刀方式是將預(yù)加工工藝孔切入工件；較軟材料的粗加工常用刀具以螺旋線或斜線切入工件；由于可以消除接刀痕，所以圓弧的切入切出工件常用于曲面的精加工。在進(jìn)行粗加工過程中，如果是單項(xiàng)走刀方式，一般將一個(gè)加工操作開始時(shí)的切入方式作為CAD/CAM系統(tǒng)提供的切入方式，但是并不是每一次加工時(shí)都采用這種方式。而這主要導(dǎo)致了工件和刀具的損壞，解決方式一是減少加工步距，二是采用雙向走刀方式或走刀方式進(jìn)行加工。

1.3切削方式和走刀方式的確定

加工時(shí)工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方式就是切削方式，在加工工程中，刀具軌跡的分布形式即是走刀方式。機(jī)械零部件的加工效率與加工質(zhì)量受到切削方式和走刀方式的影響。在保障加工精度的前提下，為了使刀具受力平穩(wěn)，盡可能地縮短切削時(shí)間。在機(jī)械加工中，經(jīng)常使用的走刀方式包括往復(fù)走刀、單向走刀和環(huán)切走刀三種形式。單項(xiàng)走刀方式切削效率較低，因?yàn)榍邢鞣绞皆诩庸ぶ斜３植蛔?，這樣可以使順銑或逆銑一致，但加了空走刀和提刀。為了保證切削過程穩(wěn)定和刀具均勻受力，在粗加工過程中，切削量較大，所以選用單項(xiàng)走刀方式。在加工過程中，進(jìn)行逆銑和順銑交替加工，質(zhì)量較差，因?yàn)樵诩庸み^程中，進(jìn)行不提刀地連續(xù)切削。一般情況下，選用往復(fù)走刀的情況是半精加工和表面質(zhì)量要求不高的精加工，而在粗加工時(shí)，不宜采用，因?yàn)榧庸r(shí)的切削量太大。加工過程的平穩(wěn)性、加工表面質(zhì)量和刀具耐用度銑削方式受到銑削方式。在進(jìn)行圓周銑削時(shí)，選用順銑或逆銑，則是根據(jù)表面質(zhì)量的要求和加工余量的大小。在實(shí)踐時(shí)，一般為了減少機(jī)床的震動(dòng)，進(jìn)行粗加工時(shí)余量較大，選用逆銑加工方式較好。而在進(jìn)行精加工時(shí)，選擇順銑加工方式，以達(dá)到表面粗糙和精度的要求。

2CAXA制造工程師方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)

曲面實(shí)體相結(jié)合的CAD/CAM一體化軟件即是CAXA制造工程師。CAXA制造工程師功能強(qiáng)大，應(yīng)用廣泛，效率高，代碼質(zhì)量好，是國產(chǎn)AD/CAM數(shù)控加工編程軟件。CAXA制造工程師支持批處理功能和軌跡參數(shù)化，可直接設(shè)定實(shí)體、曲面模型，支持高速切削，可以大幅度提高加工質(zhì)量和加工效率。CAXA制造工程師在高效數(shù)控加工過程中，具有通用后置處理；多軸的數(shù)控加工功能；支持高速加工；支持多軸加工；典型的加工仿真與代碼驗(yàn)證；參數(shù)化軌跡編輯處理；加工工藝控制等。具有靈活的特征實(shí)體造型、強(qiáng)大的曲面實(shí)體復(fù)合造型、完美的曲面實(shí)體組合功能、NURBS自由曲面造型等功能。CAXA制造工程師的數(shù)控加工具體步驟是：

1）根據(jù)工件圖紙，造型工件；

2）數(shù)控加工方案設(shè)計(jì)；

3）根據(jù)被加工工件工藝要求、形狀、精度要求選擇加工參數(shù)和加工方法；

4）軌跡生成與仿真加工；

5）后置處理生成G代碼。工程師可以利用CAXA制造師自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行各種造型設(shè)計(jì)，選取合適的設(shè)定數(shù)控加工工藝參數(shù)和加工方法，進(jìn)行仿真加工，生成刀具軌跡，生成加工代碼，解決了復(fù)雜零件不能用手工編程、手工編程耗時(shí)的問題，大大提高編程加工和編程問題。

3宏編程技術(shù)方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)

宏編程是可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算（+、-、*、/）、邏輯運(yùn)算（AND、OR、NOT）和函數(shù)（SIN、COS等）混合運(yùn)算與高級(jí)語言相像的程序編寫形式。在宏程序形式中，用于編制許多復(fù)雜的零件加工的程序，一般提供判斷、循環(huán)、子程序調(diào)用的分支和方法。在利用宏程序技術(shù)進(jìn)行零部件加工不但可以加工復(fù)雜形狀的機(jī)械零部件，而且還可以格式化普遍加工，大大縮短編程時(shí)間。比如本零件中的橢圓短半軸、長半軸值發(fā)生變化，只要更改A、B值就行。但是進(jìn)行宏程序編寫時(shí)難度很大，因?yàn)榫幊倘藛T不僅需要知道關(guān)于基本機(jī)械工藝數(shù)控編程的知識(shí)，還需要知道深厚的計(jì)算機(jī)語言知識(shí)和數(shù)學(xué)建模知識(shí)。

篇（7）

1.1數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平低

自我國制造業(yè)正式引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)以來，制造業(yè)的生產(chǎn)水平獲得明顯提升。雖然在日常使用過程中，有基本的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范與維護(hù)措施，不過機(jī)床本身的精度損失是無法避免的。為進(jìn)一步提高工作效率，改善生產(chǎn)質(zhì)量，落實(shí)好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作十分重要。此外，由于許多工程并未明確每臺(tái)設(shè)備的加工精度與加工任務(wù)，沒有合理區(qū)分粗加工設(shè)備與細(xì)加工設(shè)備，設(shè)備資源沒有得到合理安排，不但影響到數(shù)控機(jī)床的使用壽命，還會(huì)大大降低數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。

1.2操刀頻率與設(shè)置不合理

在開展大規(guī)模生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，合理選擇換到方式能有效縮短換刀的輔助時(shí)間，避免機(jī)床嚴(yán)重磨損，從而減少機(jī)床維護(hù)成本，提高機(jī)床生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。從目前情況來看，大部分工廠的換到頻率均存在不合理現(xiàn)象，同時(shí)，夾具選擇、走刀線路、刀具排列位置以及刀具樹勇順序都沒有具體細(xì)化，設(shè)計(jì)方案明顯存在漏洞，如此一來，機(jī)床運(yùn)行的工作效率自然也會(huì)受到影響。

1.3編程程序不符規(guī)范

數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行模式主要取決于計(jì)算機(jī)的編程程序，計(jì)算機(jī)編程主要負(fù)責(zé)控制機(jī)床工作步驟。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)編程程序在數(shù)控機(jī)床加工中獲得廣泛應(yīng)用，不過不得不承認(rèn)的是，計(jì)算機(jī)編程目前仍未達(dá)到最理想化的運(yùn)用程度?，F(xiàn)有計(jì)算機(jī)編程十分復(fù)雜，給系統(tǒng)的調(diào)試與操作帶來了諸多不便。也正因如此，數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率始終無法得到提升。

2提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的根本途徑

2.1人員管理方面

2.1.1提高操作人員業(yè)務(wù)水平

在數(shù)控機(jī)床加工環(huán)節(jié)中，操作人員的業(yè)務(wù)水平直接決定數(shù)控機(jī)床的工作效率。作為數(shù)控機(jī)床軟件的操控著，其專業(yè)能力與職業(yè)素養(yǎng)均將對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工效率產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。所以，提高數(shù)控機(jī)床一線操作人員業(yè)務(wù)水平很有必要。

2.1.2規(guī)范數(shù)控機(jī)床操作流程

相較于普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的操作流程更為復(fù)雜，操作工藝也更加豐富多樣化。為確保加工活動(dòng)得以順利開展，提前制定好科學(xué)、規(guī)范的數(shù)控機(jī)床操作流程很有必要。因此，加工企業(yè)有必要在實(shí)際工作中，制定規(guī)范數(shù)控機(jī)床的操作流程，要求全體操作人員在工作期間，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行各項(xiàng)操作。

2.1.3對(duì)現(xiàn)有管理模式進(jìn)行改良

數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行離不開科學(xué)管理，只有提高管理水平，才能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的功能與優(yōu)勢(shì)，為生產(chǎn)加工活動(dòng)做貢獻(xiàn)。所以，在工作期間，有必要定期對(duì)數(shù)控機(jī)床管理模式進(jìn)行調(diào)整與改良，根據(jù)生產(chǎn)加工活動(dòng)的具體需求以及數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、類型、加工工藝等方面，制定不同類型的管理模式，以確保在不同生產(chǎn)加工活動(dòng)中，不同類型的數(shù)控機(jī)床能夠得到有效利用。只有實(shí)現(xiàn)管理模式的與時(shí)俱進(jìn)，才能更好地提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備資源的有效利用率，進(jìn)一步促進(jìn)機(jī)械技術(shù)加工效率的不斷提高。

2.2技術(shù)設(shè)備方面

實(shí)際上，加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)設(shè)備方面的研究，從技術(shù)層面著手是提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的根本途徑。在對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)設(shè)備方面進(jìn)行研究時(shí)，務(wù)必要結(jié)合數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，針對(duì)具體情況采取具體的應(yīng)對(duì)措施，在考慮到可操作性的同時(shí)，加強(qiáng)成本管理，以確企業(yè)的整體效益。

2.2.1恒定電網(wǎng)供電水平

數(shù)控機(jī)床集互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機(jī)床技術(shù)于一體，因此對(duì)電網(wǎng)供電系統(tǒng)有著極高的要求。以目前應(yīng)用范圍最廣的數(shù)據(jù)機(jī)床為例，在電網(wǎng)供電極度不穩(wěn)定的情況下，該裝置內(nèi)部的欠壓保護(hù)裝置報(bào)警系統(tǒng)根本無法發(fā)揮出正常作用。從技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性的層面來看，結(jié)合運(yùn)行中數(shù)控機(jī)床的在自身特性，于電網(wǎng)系統(tǒng)中設(shè)置交流穩(wěn)壓器是解決該問題的唯一途徑。交流穩(wěn)壓器的設(shè)置，能夠有效避免在高峰或低谷時(shí)段供電不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而為數(shù)控機(jī)床的高效生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

2.2.2正確選擇合適設(shè)備

在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)重視數(shù)據(jù)機(jī)床設(shè)備的選型，特別是有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)方面的選型，設(shè)備選型是否合理將直接決定數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工作能否順利開展。因此，相關(guān)工作人員在選擇相關(guān)設(shè)備的型號(hào)時(shí)，務(wù)必要對(duì)工作環(huán)境、工作條件、生產(chǎn)需求等多方面因素進(jìn)行充分考量。此外，為提高數(shù)控機(jī)床與各相關(guān)設(shè)備工作的協(xié)調(diào)性，企業(yè)在選購數(shù)控機(jī)床以及相關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量選擇同一廠家的產(chǎn)品。同一廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品有利于工藝之間的鏈接，且為后期維修保養(yǎng)工作減少了許多不必要的麻煩，從根本上解決了數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率低的問題。

2.2.3落實(shí)機(jī)床維護(hù)管理工作

數(shù)控機(jī)床的管理與維護(hù)是確保數(shù)控機(jī)床得以正常工作的重要前提，也是延長數(shù)控機(jī)床使用壽命的關(guān)鍵。因此，相關(guān)工作人員可定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)與管理，通過機(jī)床等方式，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。另外，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床運(yùn)行環(huán)境較為特殊，為確保數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用價(jià)值得以充分發(fā)揮，務(wù)必對(duì)機(jī)床采取合適的方式進(jìn)行保養(yǎng)。同時(shí)，不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)維護(hù)方式也不一樣，油的類型與使用方式切不可混淆。只有認(rèn)真落實(shí)好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作，才能有效提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率。

篇（8）

高速精密的加工技術(shù)的運(yùn)用領(lǐng)域中，最為典型的行業(yè)要數(shù)航空航天領(lǐng)域和汽車領(lǐng)域。作為高技術(shù)含量的機(jī)械工程技術(shù)的技術(shù)之一，高速精密加工技術(shù)有較高的生產(chǎn)效率和精度的加工和表面質(zhì)量的特點(diǎn)，同時(shí)，生產(chǎn)成本也較低。為了有效提高加工速度和降低零件表面的粗糙程度，這就要求宏觀尺度或者部分微細(xì)零件加工中要運(yùn)用高速精密加工技術(shù)，增強(qiáng)各部件配合的準(zhǔn)確性和合理性，同時(shí)還有延長機(jī)械使用壽命和降低實(shí)現(xiàn)機(jī)械能耗與運(yùn)行費(fèi)用的特點(diǎn)。近年來，受到機(jī)械工程技術(shù)發(fā)展的影響，應(yīng)運(yùn)而生了傳動(dòng)技術(shù)的智能化、集成化特點(diǎn)。具體來說，智能化集成化傳動(dòng)技術(shù)是指“在機(jī)械生產(chǎn)過程中，將傳統(tǒng)的動(dòng)力傳動(dòng)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)、信息、數(shù)字、總線等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行融合，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)件在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)控制、自我診斷和修復(fù)以及多種元件與功能的集成技術(shù)?！倍悄芑?、集成化的傳動(dòng)技術(shù)在機(jī)械工程中的運(yùn)用不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品性能的提高，簡化機(jī)械系統(tǒng)，還可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)柔性的提高，提升傳動(dòng)效率。此外，在機(jī)械工程傳動(dòng)技術(shù)的運(yùn)用方面，智能化、集成化又具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是可以實(shí)現(xiàn)在線的監(jiān)測(cè)工作，以及自我診斷和修復(fù)的功能;二是可以通過該技術(shù)進(jìn)行在線遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)操控；三是集成多種元器件和功能；四是即插即用方便快捷的特點(diǎn)。

1.2數(shù)字化的工廠技術(shù)

數(shù)字化工廠技術(shù)在近年來，隨著機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展而發(fā)展，并且正不斷成為一種高新的機(jī)械工程技術(shù)。實(shí)際情況下，通過對(duì)數(shù)字化技術(shù)，尤其是在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的利用上，數(shù)字化工廠正逐步完善。這樣有利于對(duì)工廠所有數(shù)據(jù)的隨時(shí)調(diào)用，包括內(nèi)不數(shù)據(jù)以及外部的數(shù)據(jù)更方便快捷的獲取。還能對(duì)計(jì)人員以及制造人員智慧與知識(shí)進(jìn)行融合，從而更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理、銷售等方面的現(xiàn)代化。數(shù)字化工廠技術(shù)具有集成化、透明化和智慧化的特征，這種方式在國際上受到廣泛的關(guān)注與運(yùn)用，甚至于很多發(fā)達(dá)國家通過這種技術(shù)的運(yùn)用，特別是在全球化的驅(qū)使下，全球協(xié)同設(shè)計(jì)和制造的工程都對(duì)此表示支持，對(duì)機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展不斷加強(qiáng)。

2機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展情況

如今，機(jī)械領(lǐng)域正面臨著深度調(diào)整和增長模式變化的巨大壓力，新型的節(jié)能環(huán)保技術(shù)已然成為機(jī)械工程中不可或缺的部分，并不斷地促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品不斷向綠色化邁進(jìn)。同時(shí)，不斷融合各個(gè)學(xué)科致使他們產(chǎn)生交叉的現(xiàn)象。這將會(huì)為技術(shù)系統(tǒng)的變革帶來不小的突破，也許還會(huì)引發(fā)新一輪技術(shù)革命的產(chǎn)生，智能化和綠色化逐漸成為機(jī)械工業(yè)的走向，同時(shí)它的服務(wù)化也隨之發(fā)展。此外，隨著我國的科研、制造和設(shè)計(jì)體的系越來越完善，我國的機(jī)械工程技術(shù)水平也同步提高。通過引進(jìn)、和吸收的方法，不斷增強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)自我完善等功能。具體來看，目前的機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展情況可以概括為：在不斷提升的機(jī)械設(shè)備組合其功能也在不斷加強(qiáng)，這就促使機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)率功效獲得大幅度提升。而機(jī)械設(shè)備在在線檢測(cè)和適應(yīng)功能等方面的增強(qiáng)，也導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備可以在工作運(yùn)行的前提下，實(shí)現(xiàn)自我檢測(cè)、調(diào)整和適應(yīng)的效果。為了進(jìn)一步保障機(jī)械生產(chǎn)的穩(wěn)定性和持續(xù)性，以上提到的在不停機(jī)的情況繼續(xù)運(yùn)行功能的實(shí)現(xiàn)，更有利于生產(chǎn)效率的保證，還能促進(jìn)設(shè)備在防護(hù)和檢修方面其工作水平的提高，

篇（9）

2木材加工機(jī)械數(shù)控技術(shù)的戰(zhàn)略思考

我國的木工企業(yè)規(guī)模較小、發(fā)展緩慢，單靠自身品牌效應(yīng)和能力很難進(jìn)行數(shù)控設(shè)備的開發(fā)。中國很少運(yùn)用數(shù)控鏤銑機(jī)，所以國外生產(chǎn)這批數(shù)控鏤銑機(jī)幾乎無法進(jìn)行銷售，更何況是暢銷。國內(nèi)的木工機(jī)械數(shù)控的大市場(chǎng)，雖然已被跨國公司控制，但是它們卻無法包攬整個(gè)市場(chǎng)，這是由于我國的特殊國情決定的。數(shù)控技術(shù)自出現(xiàn)以來，其發(fā)展已經(jīng)與木工機(jī)械數(shù)控相適應(yīng)。

2.1數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)的人才缺乏

我國所有的木工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)共有1000多家，然而只有不足20家企業(yè)，可以進(jìn)行自主研發(fā)，不足100家企業(yè)有測(cè)繪仿制能力。而我國木材加工企業(yè)共有3萬多家，不足300家企業(yè)購買了數(shù)控木工機(jī)械，若要在其中找出能進(jìn)行設(shè)備二次開發(fā)能力并且能夠進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，還不及總數(shù)的一半。除此之外，木材加工的相關(guān)企業(yè)的薪資水平較低，很少有人愿意嘗試其生產(chǎn)、銷售和操控設(shè)備的工作，又進(jìn)一步地阻礙了數(shù)控木材加工設(shè)備在我國的發(fā)展。另有一些企業(yè)以裝點(diǎn)門面為由，購買數(shù)控木材加工設(shè)備，而沒有真正地發(fā)揮其作用。2.2數(shù)控系統(tǒng)是木工機(jī)床的中心我國木工機(jī)床的發(fā)展能力有限，數(shù)控技術(shù)方面和硬件設(shè)備的開發(fā)難以取得階段性進(jìn)展，但是由金屬加工數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)控木工機(jī)械技術(shù)還不夠完善，有許多問題亟待解決，沒有將木工企業(yè)的特點(diǎn)體現(xiàn)出來。而由于語言問題，無法直接引用國外的優(yōu)秀軟件，所以，現(xiàn)在的首要任務(wù)，要根據(jù)木工數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)研究，引進(jìn)能夠適應(yīng)國內(nèi)數(shù)控木工機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)備或軟件。

2.3明確數(shù)控木工設(shè)備的發(fā)展方向

憑借著良好的售后服務(wù)，國外的數(shù)控木工機(jī)械生產(chǎn)機(jī)構(gòu)才能不斷地獲得訂單。但我國的技術(shù)水平和售后服務(wù)都還不足，無法滿足群眾的需求。而且我國傳統(tǒng)的木工企業(yè)與群眾之間缺乏溝通，所以始終達(dá)不到跨國企業(yè)的銷售量。而我國的這些企業(yè)也很少購買能夠提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，無法獲取更高的利益。從現(xiàn)在木工機(jī)械數(shù)控市場(chǎng)的發(fā)展來看，我國傳統(tǒng)的時(shí)代已經(jīng)過時(shí)，需要研究出為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價(jià)值的數(shù)控設(shè)備。管理者需要考慮企業(yè)的開發(fā)方向是否正確，例如現(xiàn)在很多用戶需求的是小批量的生產(chǎn)方式，所以，木工機(jī)械企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確掌握發(fā)展方向。

2.4企業(yè)售后的重要性

數(shù)控木工機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該對(duì)企業(yè)售后進(jìn)行專項(xiàng)管理，并加強(qiáng)售后內(nèi)容培訓(xùn)和技術(shù)支持，這種方式才能打開市場(chǎng)，加大企業(yè)的知名度，吸引用戶的目光。與此同時(shí)企業(yè)自身也要給用戶提供機(jī)械系統(tǒng)的保修，提高企業(yè)在用戶心中的地位。對(duì)于中、小型木工機(jī)械企業(yè)等服務(wù)，應(yīng)該根據(jù)我國的數(shù)控技術(shù)和機(jī)床的應(yīng)用基礎(chǔ)，采用合理的開發(fā)模式。

2.5加強(qiáng)與高等院校的合作

我國應(yīng)著重加強(qiáng)中小企業(yè)的木工機(jī)械數(shù)控技術(shù)的開發(fā)，并以其為研究主體，因其生產(chǎn)技術(shù)都是剛剛起步，對(duì)于數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)方面還有很大的空間。而經(jīng)營成功的企業(yè)已經(jīng)形成了技術(shù)體系，很難創(chuàng)新技術(shù)，而很多企業(yè)實(shí)際上對(duì)數(shù)控技術(shù)沒有一個(gè)全面的了解。首先要加強(qiáng)與各大高校的技術(shù)連接，開發(fā)初期要以高校給出的發(fā)展方案為主，自身進(jìn)行加工工作，購買低成本的配件，并采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式。如今的市場(chǎng)競爭中，沒有一家企業(yè)能夠壟斷整個(gè)市場(chǎng)，也不可能生產(chǎn)自身產(chǎn)品的全部零件，應(yīng)杜絕這種落后的生產(chǎn)模式，加強(qiáng)社會(huì)分工協(xié)作，時(shí)刻與時(shí)俱進(jìn)。以目前的數(shù)控技術(shù)發(fā)展速度，數(shù)控設(shè)備的普及將很快到來。建立產(chǎn)學(xué)研合作與開發(fā)能夠加快其進(jìn)度，并且更加順利。

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2當(dāng)下輸電線路大截面導(dǎo)線張力架施工技術(shù)

2.1緊線施工技術(shù)流程

緊線施工是導(dǎo)線放線工程必不可少的環(huán)節(jié)之一。在對(duì)直線塔進(jìn)行緊線施工時(shí)關(guān)鍵是要掌握好時(shí)機(jī)，當(dāng)張力放線完成之后必須及時(shí)利用收緊設(shè)備進(jìn)行緊線操作。同時(shí)，當(dāng)導(dǎo)線張力完成導(dǎo)、地線展放之后，需要進(jìn)一步調(diào)節(jié)導(dǎo)、地線弧垂，直到與設(shè)計(jì)要求符合。

2.2預(yù)緊線操作

在緊線操作之前，必須將散落在不同放線區(qū)段的剩余導(dǎo)、地線抽回。為便于后續(xù)緊線施工的進(jìn)行，在計(jì)算導(dǎo)、地線弧垂比的時(shí)候其結(jié)果要大于標(biāo)準(zhǔn)值10%左右。預(yù)緊線操作的施工流程和注意事項(xiàng)需要考慮放線區(qū)段的不同情況。如果是屬于同一放線區(qū)段，在對(duì)幾個(gè)耐張段進(jìn)行跨越的過程中，應(yīng)注意其區(qū)段內(nèi)的全部耐張段要同時(shí)實(shí)行預(yù)緊線操作。而如果是屬于整個(gè)放線區(qū)段，耐張度要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行弧垂測(cè)量，導(dǎo)、地線的預(yù)緊線的操作要在牽引場(chǎng)或者張力場(chǎng)進(jìn)行。

2.3緊線原則

如果是耐張段兩側(cè)需要緊線，那么第一步是在其一側(cè)進(jìn)行耐張塔軟掛，然后在另一側(cè)對(duì)耐張塔進(jìn)行緊線操作，且把耐張段作為單位執(zhí)行緊線操作。如果緊線線段不在同一個(gè)耐張段，那么就要對(duì)每個(gè)耐張段進(jìn)行分段緊線。通常情況下，相同緊線段力的不同耐張段可以進(jìn)行同時(shí)緊線，也可以按照先耐張段距離先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行緊線操作。緊線與反向臨錨有著直接的關(guān)系，因此在緊線的操作過程中需要重視反向臨錨的設(shè)置，具體表現(xiàn)有以下四點(diǎn)（具體如圖1所示）：（1）緊線盡可能地與直線夾接近，同時(shí)要對(duì)反向臨錨的卡線器進(jìn)行固定；（2）為了保證直線懸垂串一直保持豎直的狀態(tài)，可以通過調(diào)整在反向臨錨中鋼絲繩的張力；（3）在臨錨工具的選擇上要根據(jù)承受所有緊線張力程度，其中就有過輪臨錨和反導(dǎo)線本線臨錨，選擇反向臨錨需要承受25%緊線張力；（4）在錨線的設(shè)置上與桿塔施工設(shè)計(jì)要求吻合，通常情況下錨線角度的規(guī)定值是不能超過20°。

2.4導(dǎo)線升空

導(dǎo)線的升空操作必須在本緊線段緊線未完之前，并且是將直線當(dāng)作牽張場(chǎng)地。導(dǎo)線升空操作通常情況下是在操作檔上完成。在導(dǎo)線升空的過程中必須要注意的一點(diǎn)是，不能因?yàn)楸揪o線段緊線導(dǎo)致前段緊線斷弧垂、同相內(nèi)的子導(dǎo)線之間的弧垂差以及相間弧垂差產(chǎn)生改變。

2.5耐張塔緊線

耐張塔緊線主要有兩種，即地面耐張塔和中間耐張塔，其分類依據(jù)就是導(dǎo)線在錨線中的位置。其中中間耐張塔緊線就是在放線施工段內(nèi)的兩端牽張場(chǎng)邊的耐張塔已經(jīng)掛線，然后在施工段的中間進(jìn)行耐張塔的緊線操作。在對(duì)中間耐張塔緊線之前，可以利用常用錨線工具將耐張組裝串和導(dǎo)線連接，然后在兩邊錨線卡線器的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行斷線。

2.6附件安裝

在大截面導(dǎo)線的施工技術(shù)中附件安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，其直接影響了大截面導(dǎo)線施工的工程質(zhì)量。針對(duì)附件安裝施工技術(shù)應(yīng)當(dāng)注意在進(jìn)行導(dǎo)體連接的過程需要在機(jī)械強(qiáng)度夠強(qiáng)且是低電阻，導(dǎo)體連接處不能有尖角的存在。在接頭制作的過程中，只要電纜主體包含內(nèi)屏蔽層的，那么壓接管導(dǎo)體的接頭內(nèi)屏蔽層就需要進(jìn)行恢復(fù)，以此將連接管內(nèi)連接頭內(nèi)屏蔽層連通，同時(shí)需要空出一些電纜內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽。當(dāng)對(duì)直線塔進(jìn)行附件安裝的施工中，需要處理好落滑車以及安裝線夾的安裝施工；在附件安裝中使用落滑車的時(shí)候應(yīng)使用鋼繩將其落下。

3大截面導(dǎo)線張力架施工注意事項(xiàng)

有一些事項(xiàng)對(duì)大截面導(dǎo)線張力架施工質(zhì)量有直接影響，在施工時(shí)必須重點(diǎn)注意這些事項(xiàng)，避免出現(xiàn)施工技術(shù)問題，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量不過關(guān)。注意事項(xiàng)主要有以下六點(diǎn)：（1）大截面導(dǎo)線的每一項(xiàng)施工都需要精密的計(jì)算，所以在對(duì)施工工具進(jìn)行選擇時(shí)需要保證其高精確度的同時(shí)，涉及到的任何工序都必須進(jìn)行施工計(jì)算；（2）在明確各級(jí)繩牽張力的時(shí)候應(yīng)結(jié)合計(jì)算每個(gè)防線段牽張力的值，以此來明確控制檔位置和各級(jí)繩與可控制點(diǎn)之間的間距；（3）如果在輸電線路中使用的大截面導(dǎo)線是1000/80，其外徑就是43mm。當(dāng)處于施工階段的時(shí)候，在張力機(jī)的選擇上要注意其輪槽的寬度和間距，禁止出現(xiàn)導(dǎo)線和網(wǎng)套連接器產(chǎn)生摩擦的問題；（4）在進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)對(duì)各個(gè)工具的規(guī)格進(jìn)行明確的顯示，便于提高選擇施工機(jī)具的效率性和準(zhǔn)確性，進(jìn)而為施工的順利進(jìn)行提供設(shè)備的保障；（5）為了保證大截面導(dǎo)線施工的工程質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)對(duì)大轉(zhuǎn)角放線滑車采取預(yù)防偏移的措施并需要專業(yè)人員的監(jiān)督；（6）對(duì)大截面導(dǎo)線采取適當(dāng)?shù)姆滥p技術(shù)，也是保證工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)之一，借此可以進(jìn)一步增加輸電線路的使用時(shí)間。