序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]一篇機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

由于經(jīng)濟水平的不斷提高，為滿足社會對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，需要提高現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)水平，以符合生產(chǎn)實際需要。對于技術(shù)的應用我國還處于初步發(fā)展階段，需要不斷強化機械制造技術(shù)水平及擴大其應用范圍。

1現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

由于經(jīng)濟及計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，提高了現(xiàn)代機械制造水平，促進機械制造業(yè)的發(fā)展與進步。由于現(xiàn)代機械制造工藝是綜合性較強，知識內(nèi)容豐富、全面，是融合多門專業(yè)知識綜合性學科。將制造工藝與產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品工藝設計以及產(chǎn)品加工機等方面內(nèi)容結(jié)合起來，形成現(xiàn)代械制造工藝。其具有以下特點[1]：

1.1關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)具有一定的關(guān)聯(lián)性，目前其內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品的市場調(diào)研、研發(fā)技術(shù)、進行大規(guī)模生產(chǎn)的工藝技術(shù)以及二次加工的相關(guān)技術(shù)，其各種技術(shù)間存在一定的關(guān)聯(lián)性。在優(yōu)化產(chǎn)品加工技術(shù)時，依靠現(xiàn)代科技，同控制工程、材料科學以及傳感系統(tǒng)技術(shù)等密切聯(lián)系，在對機械產(chǎn)品實施優(yōu)化時，整個環(huán)節(jié)的系統(tǒng)性較強，每步工作都相互影響。因此，若一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞，會嚴重的不良影響，從而影響整體工藝技術(shù)。因此，要結(jié)合關(guān)聯(lián)性特征，對其進行充分了解，合理利用。

1.2系統(tǒng)性

由于現(xiàn)代機械制造工藝及精密技術(shù)系統(tǒng)性較強。現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的先進性的原因在于：機械產(chǎn)品生產(chǎn)流程的合理；生產(chǎn)效益高，其環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，比如：研發(fā)、設計、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)以及銷售過程，將這些環(huán)節(jié)相扣，避免為機械生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。因此，要合理的控制技術(shù)，提高機械制造業(yè)的工作效率，促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。

1.3全球化

現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)在全球化趨勢下，發(fā)展過程中存在一定的機遇與挑戰(zhàn)。在市場競爭中，企業(yè)為獲得一席之地，需要擁有先進的制造技術(shù)，提高制作水平，達到世界先進國家標準。通過全球化，可以提高自身的競爭優(yōu)勢，促使機械制造技術(shù)飛速發(fā)展。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)概述

2.1現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝，為達到低耗質(zhì)及靈活清潔的生產(chǎn)目標，從產(chǎn)品設計到應用服務全過程中綜合應用制造、信息及現(xiàn)代技術(shù)，以適應多變的市場，提高競爭及適應力。

2.2精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)主要是指加工0.01μm-1μm的表面粗糙度的一種先進機械加工技術(shù)。相對成熟的精密加工技術(shù)比如：砂帶消磨、精密切削、研磨、納米以及拋光成型磨具等其工藝范圍廣泛，也具有較多種類。

3現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)分類

3.1現(xiàn)代機械制造工藝

3.1.1氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝是在焊接區(qū)充分利用氣體介質(zhì)保護的一種電弧焊。為有效降低成本及在實踐中的廣泛應用，采用二氧化碳作為氣體介質(zhì)。技術(shù)上具有自動化、機械化、產(chǎn)生少量熔渣以及光輻射小的等優(yōu)點，但其對設備需求較大，需要較大的資金投入[2]。焊接接頭主要有：T型街頭、對接街頭以及角街頭，由于焊板的厚度不同，焊角有6mm、8mm、10mm等；母材的碳素鋼規(guī)格有：6mm、8mm、10mm等。

3.1.2電阻焊工藝

電阻焊工藝主要是在焊接電流通過的接觸表面電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)。電阻焊焊接具有操作便捷、成本低、加熱短、自動化、機械化以及效率高等優(yōu)點，但其設備需要較高成本、缺少損檢測方法以及難以維修等缺點。電阻焊技術(shù)主要應用于焊接厚度<3mm的薄板組件，例如：鋼材、鋁、鎂等金屬材料以及合金、不銹鋼等都可采用焊接。

3.1.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是利用電弧在焊劑層下燃燒而實現(xiàn)焊接，是鋼結(jié)構(gòu)首選焊接方法。焊接通常有兩種方式：自動和半自動焊接。埋弧焊工藝具有生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、不產(chǎn)生弧光以及煙塵少等優(yōu)點。為達到焊材技術(shù)要求在應用埋弧焊時選擇準確焊劑堿度是最關(guān)鍵的。埋弧焊工藝主要應用于焊接各種鋼板，可焊接的鋼種是碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復合鋼材等。埋弧焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重器械、冶金機械制造業(yè)、海洋結(jié)構(gòu)、核電中應用廣泛。埋弧焊的熔敷金屬重量占10％左右。

3.2精密加工技術(shù)

3.2.1精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)是在機械制造中常用的切削技術(shù)。在進行精密切削工作時減少對刀具、機床及工件的使用，提高其運做的速度，提高制造產(chǎn)品的質(zhì)量。精密切削技術(shù)主要應用于汽車生產(chǎn)、木工機械中。

3.2.2精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)是在加工制造中，對電路板硅片集成具有推動作用。隨著科技的不斷發(fā)展，使得超精密研磨技術(shù)逐漸發(fā)展，為機械加工領(lǐng)域創(chuàng)造發(fā)展空間。精密研磨技術(shù)主要應用于陶瓷切割中。

3.2.3納米技術(shù)

納米技術(shù)是結(jié)合現(xiàn)代工程技術(shù)及理論進行不斷的的研究發(fā)展，將不同技術(shù)學科交叉發(fā)展形成產(chǎn)物，其已逐漸發(fā)展成熟，提高了其信息存儲密度，具有很強的使用價值。納米微粒是（1-100nm）的獨特結(jié)構(gòu)，主要應用于醫(yī)學、藥學、化學及生物檢測、制造業(yè)務以及國防等領(lǐng)域。

4現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理

4.1現(xiàn)代機械制造技術(shù)

現(xiàn)代機械制造技術(shù)，主要包括：電阻焊焊接工藝、氣體保護焊焊接工藝。

4.1.1電阻焊焊接工藝

電阻焊接工藝原理是為金屬有效融合以完成焊，需要將焊接物正負極間進行通電，使焊接物表面與其周圍產(chǎn)生熱電阻效應，使其溫度升高融化后方便焊接。是利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝。

4.1.2氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝原理是為保證有害氣體無法對焊接過程不產(chǎn)生，保證有害氣體無法對焊接過程不產(chǎn)生不良影響，在電弧周圍產(chǎn)生氣體保護層的焊接方式。

4.2精密加工技術(shù)原理

精密加工技術(shù)，主要包括：超精密加工技術(shù)、微細加工技術(shù)以及超精密切割技術(shù)[3]。

4.2.1超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)的研磨的精確度高、設備簡單、符合電路研磨的要求、應用性廣以及認可度高，包括了化學機械研磨以及線修整固研磨等創(chuàng)新型技術(shù)。

4.2.2微細加工技術(shù)

微細加工技術(shù)的電子設備的日漸精細化。不斷提高微細零件的制作水平，在微細零件的制作過程中保證零件的功能屬性[4]，滿足微細加工技術(shù)要求。

4.2.3超精密切割技術(shù)

超精密切割技術(shù)是通過切割手段，實現(xiàn)精密切削的技術(shù)。其特征是：①超精定位，是超精切割的關(guān)鍵。②微控制，在現(xiàn)代機械制造方面具有重要的應用價值，能夠增強切割的準確度[5]。

5現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應用

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)不止能應用于機械制造領(lǐng)域與精密加工業(yè)，也逐漸拓展發(fā)展到了冶金與電子等領(lǐng)域。由于經(jīng)濟的發(fā)展，推動了技術(shù)的發(fā)展，使其更新?lián)Q代的趨勢的不斷加快。由于現(xiàn)代社會對于機械產(chǎn)品的質(zhì)量水平日漸提高，促進現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，使其技術(shù)逐漸成熟。我國工業(yè)化進程不斷加快，為滿足應用需求，需要逐漸擴大對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)。并深入研究發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)相關(guān)工作，促進其技術(shù)不斷發(fā)展，加快工業(yè)化進程，推動了社會發(fā)展進步[6]。

6結(jié)束語

在工業(yè)化發(fā)展進程中，機械制造業(yè)中現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)具有重要地位，關(guān)鍵在于深入研究現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)，并擴大其應用范圍。更好地促進現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)的發(fā)展，應重視現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)，不斷創(chuàng)新改進技術(shù)。

參考文獻：

[1]韓清梅.關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)問題探討[J].中華少年，2017（27）：238-239.

[2]郭敏智.芻議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].考試周刊，2016（20)）：84，118.

[3]李嘉欣.關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)問題探討[J].橡塑技術(shù)與裝備，2015，41（16）：125-127.

[4]吳壬佳.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2015（12）：76-77.

[5]安巍.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播，2014，6（03）：58，71.

[6]黃慶林，張偉，張瑞江.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技創(chuàng)新與應用，2013（17）：33.

作者:項仙娜 項速 單位:浙江溫兄機械閥業(yè)有限公司