序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇焊接安全論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

焊工作業(yè)時(shí)在電弧高溫作用下，電焊條產(chǎn)生的氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化鈦、二氧化硅等煙塵，來(lái)自鋼板表面涂層的氧化鋅、氧化銅、丙烯醛、甲醛等有毒氣體和各種金屬粉塵，以及由于焊接電弧的紫外線(xiàn)輻射，使空氣中氧、氮轉(zhuǎn)化成的臭氧和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳等氣體，都對(duì)人極為不利，易使人造成傷害如：①呼吸、神經(jīng)系統(tǒng)損傷：可使人胸悶無(wú)力、喉嚨嘶啞、咳嗽、厭食、頭暈、頭痛或有發(fā)燒感冒之感。②塵肺，通常叫吸肺：肺葉喪失彈性，纖維化，使人感到胸悶、氣短、呼吸困難，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜發(fā)燒，第二天早晨燒退，但身感疲倦、無(wú)力，嚴(yán)重者可影響到骨胳。④錳中毒：少量錳對(duì)人無(wú)寄存器，但可使人神經(jīng)系統(tǒng)遭受損傷，易失眠、性機(jī)能下降、月經(jīng)失調(diào)、手易顫抖、失去平衡。⑤不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向等傷害。那么焊工個(gè)人防護(hù)措施主要是對(duì)頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護(hù)。焊接作業(yè)人員可佩載一般防護(hù)用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場(chǎng)所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。

篇（2）

 

660MN多功能壓機(jī)立柱為清華大學(xué)機(jī)械工程系設(shè)計(jì)的大型壓機(jī)的大型鑄件，屬鑄造箱型結(jié)構(gòu)，重量約252噸，外形尺寸分別為2100×2100×13000mm，由于噸位過(guò)大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體鑄造，分頂部、下部?jī)啥舞T造，然后周邊焊接，對(duì)接成一體的鑄焊件，材質(zhì)為GS20Mn5N，碳當(dāng)量CE=0.46~0.6%，可焊性一般。該壓機(jī)國(guó)內(nèi)少見(jiàn)，由太原重工股份有限公司軋鍛分公司承擔(dān)制造。博士論文，鑄件對(duì)接。。如下是對(duì)該立柱的對(duì)接焊方面做相應(yīng)的研究。

首先，焊接方法采用Ar+CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊兩種，焊材分別選用φ1.2ER50-6及φ4.0 H10Mn2，焊劑選用SJ101。由于對(duì)接坡口深且截面較復(fù)雜，焊縫質(zhì)量要求高，為全熔透焊縫，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB/T 5000.3-1998，焊后消應(yīng)力。博士論文，鑄件對(duì)接。。生產(chǎn)過(guò)程中焊接區(qū)域需進(jìn)行預(yù)熱、層間錘擊、焊后緩冷等多項(xiàng)措施。博士論文，鑄件對(duì)接。。由于焊后立柱整體的平面度、直線(xiàn)度、垂直度均要求控制在±5mm之內(nèi)，所以特別強(qiáng)調(diào)裝焊過(guò)程的尺寸控制，嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，具體如下：

一、裝配及準(zhǔn)備工作

（1）用角磨機(jī)清理坡口表面，再次確認(rèn)坡口表面無(wú)缺陷，檢查坡口鈍邊是否符合要求，及時(shí)進(jìn)行修理。；

（2）檢查坡口根部的錯(cuò)邊量≤2mm，并進(jìn)行必要調(diào)整，根部裝δ=20mm

寬度200mm的內(nèi)襯圈，預(yù)留坡口間隙3mm，裝配門(mén)字形固定板，預(yù)熱后焊接；

（3）由金工在兩段鑄件上劃出兩個(gè)方向的中心線(xiàn)并打標(biāo)記，以便裝配時(shí)找正。按設(shè)計(jì)圖將兩段鑄件分別用方鋼墊平放置，立柱四個(gè)面分別用水平儀測(cè)量平面度，用鋼絲測(cè)量直線(xiàn)度，用吊線(xiàn)的方法測(cè)量垂直度，均要求控制在能加工起來(lái)的尺寸公差范圍內(nèi)。

（4）斷焊點(diǎn)固，隔300mm焊150mm，焊角20mm，焊前需對(duì)斷焊區(qū)域局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度200℃～250℃；

（5）立柱裝配完成后（安裝翻身起吊用的卡箍），經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)檢后方可施焊，兩側(cè)焊縫可同時(shí)進(jìn)行；

（6）焊前立柱外側(cè)用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)履帶加熱片配熱電耦控溫對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行加熱，加熱溫度200℃~250℃，由于部件對(duì)接處較厚，需反復(fù)加熱，用硅酸鋁纖維、石棉布扎緊保溫，封底前需對(duì)坡口根部進(jìn)行火焰加熱，焊接過(guò)程丙烷加熱立柱內(nèi)腔，焊后保溫緩冷。

圖3 立柱截面圖

二、焊接及順序

（1）首先對(duì)稱(chēng)左右兩側(cè)立焊封底，采用氣體保護(hù)焊，同時(shí)填充至40mm左右，；

（2）平焊封底，采用氣體保護(hù)焊填充至40mm左右，彎角處、爬坡處封底焊填充40mm左右；

（3）翻身180°平焊封底并填充50mm左右，采用氣體保護(hù)焊；

（4）封底后采用埋弧自動(dòng)焊填充，彎角處仍采用氣體保護(hù)焊；

（5）隨后每次翻身90°，埋弧自動(dòng)焊填充，填充量據(jù)實(shí)際變形情況定，每翻一周逐漸增加；

（6）焊完進(jìn)行后熱處理，溫度控制在250℃-300℃之間，保溫6小時(shí)以上，之后緩冷至室溫；

（7）探傷要求應(yīng)不低于母材超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)。探傷合格后，進(jìn)爐退火消應(yīng)力。

篇（3）

1引言

船舶焊接技術(shù)是現(xiàn)代化船舶制造中一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)，要想保障船舶航行的設(shè)備安全，就應(yīng)該在實(shí)際船舶的制造中，加強(qiáng)對(duì)船舶制造中的技術(shù)應(yīng)用研究，只有保障了船舶制造中的技術(shù)應(yīng)用，才能夠?qū)⒋爸圃鞂?shí)現(xiàn)安全性管理。為此論文進(jìn)行了船舶制造中的焊接技術(shù)應(yīng)用研究，通過(guò)對(duì)焊接技術(shù)中的缺陷分析，從而進(jìn)行了提升船舶焊接質(zhì)量管理的辦法，并且進(jìn)行了船舶焊接質(zhì)量管理的注意事項(xiàng)分析，希望通過(guò)論文的分析，能夠全面提升船舶焊接中的缺陷管理，加強(qiáng)船舶焊接中的質(zhì)量管理，從而全面提升船舶航行的安全性。

2船舶焊接中常見(jiàn)的缺陷類(lèi)型其缺陷形成原因分析

2.1焊接氣孔

焊接氣孔，是在船舶焊接缺陷中經(jīng)常見(jiàn)到的一種缺陷，之所以會(huì)出現(xiàn)焊接氣孔，是因?yàn)樵趯?shí)際焊接的過(guò)程中，熔池中的氣體沒(méi)有完全溢出，熔池就已經(jīng)凝固，因此這種背景下，就會(huì)導(dǎo)致成型的焊接縫中，出現(xiàn)孔洞，這些孔洞在實(shí)際船舶焊接缺陷中，是以表面氣孔和內(nèi)部氣孔兩種形式而存在的[1]。由于氣孔的存在導(dǎo)致船舶焊接的橫截面減少。降低了船舶焊接中的接縫處安全強(qiáng)度，同時(shí)由于船舶焊接中存在氣孔，使得在實(shí)際船舶焊接過(guò)程中船舶的美觀性受到了破壞。按照我國(guó)船舶焊接缺陷的要求規(guī)定，在實(shí)際船舶的焊接作業(yè)中，外板以及倉(cāng)口是不允許存在氣孔的，在其他位置的焊接中允許存在的焊接氣孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)兩個(gè)。

2.2焊接夾渣

當(dāng)焊接作業(yè)完成后，焊接接縫中存在的雜質(zhì)被稱(chēng)為焊接夾渣。由于焊接夾渣的存在在實(shí)際船舶的焊接中，會(huì)直接影響到焊機(jī)的密度和強(qiáng)度。因此在船舶的焊接中是不允許存在焊接夾渣的[2]。在實(shí)際焊接作業(yè)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了焊接夾渣，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行夾渣的處理。保證在船舶焊接表面不存在夾渣。一般情況下出現(xiàn)焊接夾渣的原因有以下幾點(diǎn)：一是在實(shí)際焊接中焊接的坡口處理不干凈；二是在實(shí)際焊接過(guò)程中處理多層焊接時(shí)，對(duì)通道內(nèi)的雜質(zhì)處理不干凈；三是在實(shí)際焊接過(guò)程中，焊接的材料質(zhì)量差，導(dǎo)致焊接的途中掉落在熔池中。四是由于焊接的操作較快，使得焊接熔池中的雜質(zhì)沒(méi)有足夠的時(shí)間篩離出熔池。

2.3焊接裂紋

焊接裂紋是船舶焊接中一種比較嚴(yán)重的焊接缺陷，在焊接過(guò)程中，由于焊機(jī)的不全面，或者是在實(shí)際焊接的過(guò)程中沒(méi)有足夠的焊接融合時(shí)間，因此出現(xiàn)焊接縫隙間斷和突變情況。焊接中出現(xiàn)焊接裂紋，對(duì)整個(gè)焊接的質(zhì)量是非常有影響的，要想全面保障和提升焊接的質(zhì)量，就應(yīng)該在實(shí)際焊接的過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)焊接中的裂縫強(qiáng)度處理，只有處理好焊接中的裂紋才能夠保障整個(gè)船舶焊接的結(jié)構(gòu)不受到影響。因此在實(shí)際船舶制造焊接技術(shù)的應(yīng)用中，一定要注重對(duì)焊接裂紋處理，只有保障了焊接中的裂紋處理是完善的，才能夠全面提升船舶焊接的質(zhì)量安全[3]。

3船舶焊接質(zhì)量管理辦法

3.1焊接處理前期準(zhǔn)備

在進(jìn)行船舶焊接施工作業(yè)之前，要及時(shí)進(jìn)行船舶焊接的前期準(zhǔn)備工作，在準(zhǔn)備工作中要加強(qiáng)對(duì)船舶焊接中的原材料審核，同時(shí)要按照實(shí)際焊接的需求對(duì)焊接過(guò)程中要運(yùn)用到的技術(shù)和焊接中需要的工藝數(shù)值匹配進(jìn)行分析。只有保障了船舶焊接作業(yè)中的工藝數(shù)值對(duì)應(yīng)，然后才能夠按照專(zhuān)門(mén)的焊接工序去進(jìn)行焊接作業(yè)的施工。一般情況下，船舶焊接作業(yè)的工藝參數(shù)對(duì)應(yīng)如下表1所示：

3.2焊接途中的技術(shù)應(yīng)用

在船舶焊接過(guò)程中，應(yīng)該實(shí)施動(dòng)態(tài)的焊接工藝監(jiān)督，保障在整個(gè)焊接的過(guò)程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用是規(guī)范的，同時(shí)在焊接的過(guò)程中，要注重對(duì)焊接電流以及焊接保護(hù)設(shè)施管理，例如在實(shí)際焊接中有些焊接是需要借助稀有氣體進(jìn)行焊接的催化劑處理，這就需要在實(shí)際焊接的過(guò)程中進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的焊接護(hù)理。同時(shí)在船舶的焊接中要注重對(duì)焊接工序的掌控，不要將焊接的工序弄混，這是保障焊接作業(yè)管理實(shí)施的重要性保障之一。為了保障整體的焊接作業(yè)穩(wěn)定性，需要在焊接的過(guò)程中進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的焊接抽煙檢查，如果在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)存在缺陷，應(yīng)該及時(shí)針對(duì)缺陷進(jìn)行管理，只有保障了缺陷管理，才能全面提升焊接的質(zhì)量。

3.3焊接過(guò)程中的缺陷處理

3.3.1防止裂紋產(chǎn)生

在焊接過(guò)程中，為了防止裂紋出現(xiàn)而進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的措施處理，在實(shí)際措施的處理中要針對(duì)焊接的材料以及焊接中涉及到的焊條進(jìn)行充分的選擇，只有保障在實(shí)際焊接過(guò)程中對(duì)焊接的材料和焊接工序充分明確，才能夠全面提升焊接的質(zhì)量。裂紋的防止要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的焊接材料清潔，同時(shí)在焊接的過(guò)程中，要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的預(yù)熱處理，保障焊接設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

3.3.2防止焊瘤出現(xiàn)

在焊接過(guò)程中為了保障焊接的工序不受到影響，因此在實(shí)際焊接作業(yè)中要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的焊瘤預(yù)防管理工作，只有保障焊接中不會(huì)出現(xiàn)焊瘤，才能夠使得整個(gè)焊接過(guò)程中的船舶表面是光滑不受影響。因此在實(shí)際焊接的過(guò)程中，需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)處理，例如處理焊接中的短弧以及焊接的停留時(shí)間等。

4強(qiáng)化船舶焊接質(zhì)量管理的注意事項(xiàng)

在船舶焊接中，由于船舶焊接中的缺陷是由多方面因素造成的，因此在實(shí)際焊接過(guò)程中，需要對(duì)焊接中的質(zhì)量管理要素進(jìn)行管控，從而在質(zhì)量管理的控制中全面提升船舶焊接的質(zhì)量。一般情況下，船舶焊接中要注意的質(zhì)量管理事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：①加強(qiáng)對(duì)焊接工人的技術(shù)培訓(xùn)，提升焊接工人的工作能力；②加強(qiáng)焊工質(zhì)量安全管理意識(shí)，建立安全質(zhì)量監(jiān)督管理體系；③加強(qiáng)焊接設(shè)備的運(yùn)行狀況檢查，保障焊接設(shè)備的安全性工作；④建立維護(hù)保養(yǎng)制度，指定專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行負(fù)責(zé)；⑤對(duì)焊接材料的篩選要嚴(yán)格；⑥按照焊接材料的特性進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的焊接設(shè)備應(yīng)用；⑦嚴(yán)格按照焊接施工工藝進(jìn)行施工管理；⑧強(qiáng)化焊接作業(yè)環(huán)境管理，杜絕違章環(huán)境管理；⑨加強(qiáng)對(duì)焊接中的缺陷處理，保障焊接的質(zhì)量。

5結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在現(xiàn)代化船舶航行事業(yè)飛速發(fā)展中，要想全面提升船舶航行的質(zhì)量，就應(yīng)該在船舶制造過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)其制造中的焊接技術(shù)進(jìn)行管理。只有在焊接技術(shù)的管理中，全面提升了船舶的焊接缺陷檢查，才能夠全面而又有效地進(jìn)行船舶的質(zhì)量管理。論文在實(shí)際研究中，主要針對(duì)船舶焊接中的四種缺陷，以及四種質(zhì)量管理辦法和強(qiáng)化船舶質(zhì)量焊接的注意事項(xiàng)進(jìn)行了分析研究。通過(guò)分析得知，要想全面提升船舶焊接的質(zhì)量管理，就應(yīng)該在實(shí)際焊接中不斷地對(duì)焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量提升，同時(shí)要在焊接的過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)焊接中的注意事項(xiàng)管理，只有全面實(shí)現(xiàn)了焊接質(zhì)量管理控制，才能夠徹底解決船舶焊接的缺陷問(wèn)題。

【參考文獻(xiàn)】

【1】盧意,曹元軍,朱艷.船舶焊接中的缺陷與防治措施[J].裝備制造技術(shù),2015,03(07):160-161.

篇（4）

一、前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)的建筑業(yè)中的使用雖然起步比較晚，但是發(fā)展的速度卻是十分迅猛，近年來(lái)出現(xiàn)了許多著名的鋼結(jié)構(gòu)工程，例如，上海的金茂大廈、深圳的賽格大廈、大連世貿(mào)中心等鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用特別是在高層建筑中的應(yīng)用為我國(guó)的建筑行業(yè)快速發(fā)展起到了極大的推動(dòng)作用。

二、鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

近年來(lái)，由于鋼結(jié)構(gòu)施工速度快以及工業(yè)化強(qiáng)度高的特點(diǎn)，使得鋼結(jié)構(gòu)在高層建筑施工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)類(lèi)型有很多，比如高層重型鋼結(jié)構(gòu)、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)等等。鋼結(jié)構(gòu)是一種熱傳導(dǎo)性很好的金屬材料，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的熱傳導(dǎo)性會(huì)給整個(gè)高層建筑帶來(lái)毀滅性的破壞。所以，當(dāng)高層建筑采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，施工過(guò)程中，我們必須加強(qiáng)對(duì)防火設(shè)施的設(shè)計(jì)與施工，以確保真正遇到火災(zāi)時(shí)能盡量減少損失。高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工要依賴(lài)于大型塔吊，所以，塔吊起重能力的高低和幅度要求直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝效率的高低。塔吊通常分為附著塔吊和內(nèi)爬式塔吊，附著塔吊的造價(jià)比內(nèi)爬式高很多，但是它們的起吊的能力相差不大，所以從經(jīng)濟(jì)上考慮，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的施工。

1、鋼柱鋼梁的安裝

（一）鋼柱吊裝，鋼柱豎直于地面，鋼柱影響了建筑高度和層數(shù)。對(duì)其生產(chǎn)加工需考慮目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱在用料制作時(shí)要注意焊接過(guò)程會(huì)導(dǎo)致材料收縮并且將其豎直放置后受力改變后也有可能受向下的壓力扭曲，因此翻樣、下料時(shí)選擇材料要比完成長(zhǎng)度略長(zhǎng)些，大概幾毫米的差距。且鋼柱上相兩截的尺寸即使一樣也不能互換。每節(jié)鋼柱用編號(hào)加以區(qū)分。準(zhǔn)確安裝。高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。為了避免鋼柱安裝的時(shí)候撞壞螺栓絲牙部位，要在地腳處安裝保護(hù)保護(hù)裝置。鋼柱被吊起來(lái)等待安全前需做好前期設(shè)置工作，在預(yù)定位置按好應(yīng)用于上下的梯子，掛藍(lán)等。起重時(shí)用雙機(jī)還是單機(jī)設(shè)備的選擇根據(jù)高柱的輕重和起重機(jī)的載重能力來(lái)判定。雙機(jī)抬吊時(shí)，鋼柱吊離地面后在空中進(jìn)行回直。單機(jī)吊裝時(shí)需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)，可在連接上下的耳板處加墊板進(jìn)行調(diào)整。為了控制安裝誤差，對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)先確定標(biāo)準(zhǔn)柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱，長(zhǎng)方形框架當(dāng)長(zhǎng)邊與短邊之比大于2時(shí)取6柱，多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。鋼柱軸線(xiàn)位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線(xiàn)為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線(xiàn)即可。校正位移時(shí)應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，鋼柱扭轉(zhuǎn)對(duì)杠架安裝很不利。

（二）鋼梁吊裝，主梁起吊前期要調(diào)查好各項(xiàng)安全設(shè)施，梁上安裝好輔助工具：扶手干，繩。起吊安裝到位后把扶手繩和柱子緊緊擠在一起，確定穩(wěn)固。這是

施工安全的重要組成部分。通常情況下選擇梁上邊界處打孔使之成為吊點(diǎn)。它的大小和方位反映的是鋼梁跨度的大小。如果小梁數(shù)量很多也可以用一次多吊的方法節(jié)省時(shí)間。此外還有一種方法增加施工安全和效率是將梁、柱在地面組合成一個(gè)大的整體一次性起吊，但需要保證整體性不會(huì)因?yàn)楦呖罩亓Χ⒓堋?/p>

2、高強(qiáng)螺栓連接

高強(qiáng)度螺栓連接有三個(gè)步驟，分別是節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝以及螺栓緊固。在鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，要對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、板束接合摩擦面要貼緊后才能安裝。螺栓安裝時(shí)要按照同一個(gè)方向穿進(jìn)，最好采用由內(nèi)而外的方向進(jìn)入螺栓，這樣安裝時(shí)比較方便。安裝螺栓時(shí)也要掌握一定的尺寸，如果不能順利組合時(shí)不能硬來(lái)，可以用澆刀來(lái)調(diào)整孔的大小。安裝完后還要用砂輪打磨掉螺栓上的毛糙部位，使其貼合度高。螺栓緊固時(shí)，分為初擰和終擰。如果鋼板扭曲和螺栓的切合程度不是很緊實(shí)，就需要進(jìn)行初擰，防止鋼板和螺栓相互影響，初擰的軸力一般能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%。終擰是對(duì)螺栓做的最后的緊固，終擰的軸力值要符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)軸力，終擰時(shí)預(yù)拉力的損失、根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%~10%。終擰扭矩可以根據(jù)下面的公式進(jìn)行計(jì)算：

M=（P+ΔP）·k·d

其中：M-終扭矩kNom；

P-設(shè)計(jì)預(yù)拉力kN；

ΔP-預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5-10%；

k-扭矩系數(shù)；

d-螺栓公稱(chēng)直徑（mm）。

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接

鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊縫分為工廠(chǎng)制作焊縫和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩大類(lèi)。設(shè)計(jì)要求分為I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，I級(jí)焊縫要求最高，Ⅲ級(jí)焊縫要求最低。Ⅲ級(jí)焊縫只需要進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。I、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按以下原則確定：①對(duì)工廠(chǎng)制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，且應(yīng)不少于1條焊縫。Ⅰ級(jí)焊縫的探傷比例為100％，Ⅱ級(jí)焊縫的探傷比例為20％。施工中鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強(qiáng)螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強(qiáng)螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部柱、梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點(diǎn)。對(duì)坡口進(jìn)行電焊粘貼的前期工作有檢測(cè)坡口平實(shí)度、清理雜物廢物使之符合焊接標(biāo)準(zhǔn)、先加溫使其適應(yīng)焊接、兩個(gè)柱子結(jié)合時(shí)用兩個(gè)焊接人員兩邊同時(shí)開(kāi)工，柱子和梁也采用這種連接方式，這樣可以緩解形狀不對(duì)稱(chēng)或變形。對(duì)于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清渣。焊縫余高不超過(guò)對(duì)接焊體中較薄鋼板厚的1/10，但也不應(yīng)大于3.2mm。焊后當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)均按二級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

4、安全施工，是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多。為了杜絕安全事故，項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督小組，設(shè)立專(zhuān)職安全員，嚴(yán)格管理，制定周密完的安全生產(chǎn)條例，對(duì)職工進(jìn)行定期安全教育，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。在嚴(yán)格管的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部不惜花費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力進(jìn)行嚴(yán)密的防保。

三、結(jié)束語(yǔ)

本文通過(guò)介紹了高層建筑施工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)技藝的各個(gè)階段，細(xì)述了流程必須措施。列舉大量數(shù)字以求明確化地使相關(guān)從業(yè)人員有所參考和批評(píng)指導(dǎo)。強(qiáng)調(diào)了施工安全的各種危害和預(yù)防事故的重要手段，最后解釋了前期設(shè)計(jì)的圖紙對(duì)未來(lái)工作的影響作用，目的是鋼結(jié)構(gòu)工作能夠更加科學(xué)化實(shí)用化，為更多人所接受。

參考文獻(xiàn)：

[1]姜立輝，賈力.鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)分析[期刊論文].科技信息，2007-36.

[2]重慶大學(xué)等三校．土木工程施工技術(shù)[期刊論文]．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003．

[3]崔曉強(qiáng); 胡玉銀; 吳欣之.超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)和措施[期刊論文].建筑機(jī)械化2009-06

篇（5）

中圖分類(lèi)號(hào)：TU97文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一．引言

隨著我國(guó)城市化建設(shè)步伐的加快，各地提高了土地利用率的要求，高層建筑在近幾年得到較快發(fā)展。在高層建筑中，鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻、重量輕、制造簡(jiǎn)便、施工快等較多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。為了確保高層建筑的質(zhì)量，在鋼結(jié)構(gòu)體系施工時(shí)，要注重通過(guò)技術(shù)應(yīng)用，來(lái)控制工程質(zhì)量，確保高層建筑工程的質(zhì)量符合要求。

二．高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工前的準(zhǔn)備工作。

首先是強(qiáng)化施工圖紙的會(huì)審工作，圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開(kāi)工前，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)要組織監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。同時(shí)，要組織施工單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。檢查施工圖紙中的“錯(cuò)、漏、碰、缺”。力爭(zhēng)把問(wèn)題解決在施工之前，減少因圖紙問(wèn)題對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響。其次是認(rèn)真審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)是施工單位全面指導(dǎo)工程實(shí)施的技術(shù)性文件，施工組織設(shè)計(jì)的完善程度直接影響工程的質(zhì)鍍、進(jìn)度。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)審查要針對(duì)性和重點(diǎn)，主要內(nèi)容有：①質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立：②特殊工種的培訓(xùn)合格證和上崗證；③新工藝的應(yīng)用；④對(duì)工程項(xiàng)目的針對(duì)性；⑤質(zhì)量、進(jìn)度控制的措施和方法；⑥施工計(jì)劃(工期)的安排。

三. 塔吊的選擇、布置及裝拆。

塔吊是超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其施工，對(duì)塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外，采用附著塔吊的造價(jià)要遠(yuǎn)高于同類(lèi)型起重能力稍小的內(nèi)爬式塔吊。假如工程設(shè)計(jì)高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結(jié)構(gòu)3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車(chē)全高4m，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m，而采用內(nèi)爬式塔吊的塔身約為40～50m。附著塔吊的租賃成本要大于內(nèi)爬式塔吊。因此，從經(jīng)濟(jì)上考慮，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑的施工。吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程起著舉足輕重的作用。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素確定吊裝分區(qū)與吊裝順序。

在主體鋼結(jié)構(gòu)施工中，通過(guò)采取“區(qū)域吊裝”及“一機(jī)多吊”技術(shù)可以解決工期緊張與工程量大的矛盾，從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出，各工序問(wèn)既相互聯(lián)系又相互制約，選擇何種測(cè)量控制方法直接影響到工程的測(cè)量精度與進(jìn)度。在測(cè)量施工中，采取“預(yù)先控制”與“跟蹤校正”相結(jié)合，即在吊裝前對(duì)樓層柱標(biāo)高及定位進(jìn)行測(cè)定，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)線(xiàn)控制，吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時(shí)糾偏，形成單元體后進(jìn)行最終校正，這樣大大減輕了校正難度，并實(shí)現(xiàn)了區(qū)域施工各工序問(wèn)良性循環(huán)的目標(biāo)。

四.高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝。

流水段劃分(立面施工流水)由于高層鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝的需要，對(duì)整個(gè)建筑從高度方向須劃分若干個(gè)節(jié)，一般以鋼柱的分段作為節(jié)的劃分依據(jù)。 它既具有總體設(shè)計(jì)的各項(xiàng)結(jié)構(gòu)上的要求， 又有其固有的單體特征。在吊裝時(shí)，除須保證單節(jié)框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機(jī)(特別是內(nèi)爬式塔式起重機(jī))在爬升過(guò)程中的框架穩(wěn)定，因此立面施工流水劃分必須注意下列條件：(1)塔式起重機(jī)的起重性能(起重量、起重半徑、起吊高度)應(yīng)滿(mǎn)足流水段內(nèi)的最重物件的吊裝要求。(2)塔式起重機(jī)爬升高度能滿(mǎn)足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高度。(3)每一節(jié)流水段內(nèi)柱的長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足構(gòu)件制造廠(chǎng)的制作條件和運(yùn)輸堆放條件。每節(jié)流水段(每節(jié)框架)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架和特殊節(jié)框架的施工。

高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。在吊裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套， 以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。鋼柱的吊點(diǎn)在吊耳處，根據(jù)鋼柱的重量和起重機(jī)的起重量， 鋼柱的吊裝可用雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝。雙機(jī)抬吊時(shí)，鋼柱吊離地面后在空中進(jìn)行回直。單機(jī)吊裝時(shí)需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)，可在連接上下的耳板處加墊板進(jìn)行調(diào)整。為了控制安裝誤差，對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)先確定標(biāo)準(zhǔn)柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱，長(zhǎng)方形框架當(dāng)長(zhǎng)邊與短邊之比大于2時(shí)取6柱，多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。

鋼柱的安裝方法：(1)鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)F一節(jié)柱的標(biāo)高與軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范的，應(yīng)立即修正。(2)安裝前，應(yīng)在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。(3)鋼柱工廠(chǎng)加工時(shí)應(yīng)按要求在柱兩端設(shè)置臨時(shí)固定用的連接耳板， 上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓與連接板做臨時(shí)固定。待鋼柱對(duì)接(指電焊)完成，且驗(yàn)收合格后，再將耳板割除。(4)鋼柱一般采用兩點(diǎn)就位，一點(diǎn)起吊。

五.高層鋼結(jié)構(gòu)焊接

焊接高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對(duì)工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。一般可以采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊完成超厚鋼板焊接的施工（最厚可達(dá)100mm）。

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要順序?yàn)椋海?）平面內(nèi)：應(yīng)從建筑平面中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)和全方位對(duì)稱(chēng)的順序焊接。（2）豎向上：L層框架梁壓型鋼板支托下層框架梁玉型鋼板支托中層框架梁壓型鋼板支托焊接檢驗(yàn)（柱--柱焊接可在梁焊接前進(jìn)行，也可于之后進(jìn)行）。（3）柱一柱焊接應(yīng)由兩名焊工相對(duì)，兩面等溫、等速對(duì)稱(chēng)施焊。（4）柱梁節(jié)頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個(gè)端頭應(yīng)先焊一個(gè)端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

六. 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全施工

安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)是高空、懸空作業(yè)點(diǎn)多。在施工過(guò)程中，高強(qiáng)螺栓較多，這些零件雖小，但如果從高空掉下去，后果可想而知。針對(duì)超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，采取事前與過(guò)程控制相結(jié)合的方法，即事先采取防護(hù)措施（如防墜板、防墜器、安全梯、纜風(fēng)繩等），并加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，堅(jiān)持日安全巡視制度。在吊柱子時(shí)外墻設(shè)安全網(wǎng)，吊框架梁時(shí)架設(shè)臨時(shí)活動(dòng)式走道，并隨框架吊裝逐層升高；擰高強(qiáng)螺栓時(shí)在梁端掛設(shè)吊籃，焊接時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，另外做到及時(shí)鋪設(shè)樓層壓型板以確保施工安全。

七．結(jié)束語(yǔ)

高層鋼結(jié)構(gòu)施工較為復(fù)雜，技術(shù)要求較高，為了確保工程質(zhì)量，要合理制定施工工藝，充分理解節(jié)點(diǎn)深化圖，能根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)和情況來(lái)選擇機(jī)械設(shè)備，結(jié)合不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合理的焊機(jī)工藝，嚴(yán)格控制施工工藝，提高工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]余羊莊 高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù) [期刊論文] 《商品與質(zhì)量·建筑與發(fā)展》 -2013年2期

[2]李建楠 芻議高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù) [期刊論文] 《中華民居》 -2012年1期

篇（6）

Walking Robots

Proceedings of 10th International Conference(CLAWAR 2007)

2007，763pp

Hardback

ISBN9789812708151

M.謝等編

機(jī)器人學(xué)是工程及自然科學(xué)中令人神往的領(lǐng)域。機(jī)器人學(xué)已經(jīng)對(duì)許多工業(yè)做出重要貢獻(xiàn)，工業(yè)機(jī)器人在諸如組裝、焊接、油漆及材料處理之類(lèi)的任務(wù)中廣泛應(yīng)用。與些同時(shí)，我們又目睹了特殊機(jī)器人的出現(xiàn)，它們?cè)诜枪I(yè)環(huán)境中執(zhí)行有價(jià)值的任務(wù)，這些任務(wù)包括搜索與救援、掃雷、監(jiān)測(cè)、探險(xiǎn)及安全保衛(wèi)。此外，對(duì)在民用及專(zhuān)業(yè)服務(wù)部門(mén)中機(jī)器人的技術(shù)研究及發(fā)展工作正在進(jìn)行。類(lèi)似攀登與行走機(jī)器人這類(lèi)用于在非結(jié)構(gòu)性環(huán)境中執(zhí)行任務(wù)的移動(dòng)機(jī)器人的興起，進(jìn)一步加劇了機(jī)器人學(xué)研究必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅包括了涉及標(biāo)準(zhǔn)化在內(nèi)的技術(shù)與工程方面，而且也包括了社會(huì)、經(jīng)濟(jì)與倫理方面。CLAWAR2007于2007年7月16－18日在新加坡舉行，該系列國(guó)際會(huì)議自1998年起每年舉行，這次是第10屆?？偣灿衼?lái)自五大洲22個(gè)國(guó)家的作者在CLAWAR2007上做介紹，這本會(huì)議錄報(bào)道了攀登及行走機(jī)器人的最新研發(fā)振奮人心的應(yīng)用及挑戰(zhàn)。

本書(shū)匯集的論文共分成了5個(gè)部分。1.全體會(huì)議介紹，5篇論文；2.攀登機(jī)器人進(jìn)展，26篇論文；3.行走機(jī)器人進(jìn)展，24篇論文；4.似人足球機(jī)器人進(jìn)展，5篇論文；5.支持技術(shù)，27篇論文。部分論文標(biāo)題為：1.救援機(jī)器人滑動(dòng)插座移動(dòng)模塊；2.有攀登腿的帶輪子爬墻機(jī)器人；3.用于快速四腳移動(dòng)的進(jìn)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；4.繩索攀登機(jī)器人的設(shè)計(jì)與構(gòu)造；5.用于長(zhǎng)焊接線(xiàn)檢驗(yàn)的攀登機(jī)器人開(kāi)發(fā)；6.關(guān)于利用陀螺效應(yīng)二足移動(dòng)的提議；7.新型腿－輪行走機(jī)器人的設(shè)計(jì)與問(wèn)題；8.利用滯后算法的似人機(jī)器人RH1的腳規(guī)劃運(yùn)動(dòng)；9.局部模塊化行走機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)模擬；10.行走雙腳機(jī)器人基于觀測(cè)器的控制：穩(wěn)定性分析；11.三維雙腳機(jī)器人無(wú)驅(qū)動(dòng)動(dòng)態(tài)行走研究；12.ROTOPOD：一種新穎的有效帶腿移動(dòng)；13.似人足球機(jī)器人的分布式嵌入控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；14.快速行走擬人足球機(jī)器人的最佳性能：實(shí)證研究；15.雙臂系統(tǒng)并行規(guī)劃算法；16.利用平均移位算法的全局定域化問(wèn)題方法；17.MCA2機(jī)器人控制應(yīng)用的可擴(kuò)展模塊化框架；18.靈活連接機(jī)械手的基于隱藏馬爾可失模型的模糊控制器。

本書(shū)可供從事機(jī)器人研究與開(kāi)發(fā)的研究人員、工程師閱讀借鑒。

胡光華，

高級(jí)軟件工程師

篇（7）

 

一、工程概況

該工程總建筑面積23536.21平方米，總用鋼量4500噸，鋼結(jié)構(gòu)總造價(jià)為4000萬(wàn)元，廠(chǎng)房為鋼結(jié)構(gòu)一層，局部二層，6跨，25米*4+15米*2跨，長(zhǎng)185.7米，寬125.5米，建筑高度29.5米。基礎(chǔ)類(lèi)型為雙肢柱杯形基礎(chǔ)，格構(gòu)柱（單柱高32米，重18噸）,80噸重型起重機(jī)用吊車(chē)梁（吊車(chē)梁高2.4米）。

該工程格構(gòu)柱超長(zhǎng)，道路及滾裝船運(yùn)輸問(wèn)題十分困難，我們制作和施工技術(shù)人員經(jīng)過(guò)分析，并征得設(shè)計(jì)人員同意，制訂了柱分兩節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)空中焊接對(duì)接的方案。按傳統(tǒng)的二節(jié)柱對(duì)接方法，是根據(jù)一、二節(jié)柱的總長(zhǎng)，預(yù)制胎架在地面完成對(duì)接焊整體吊裝。由于該建筑杯口基礎(chǔ)上平在-3.2米—-4.00之間，大面積開(kāi)挖后施工場(chǎng)地沒(méi)有鋼結(jié)構(gòu)施工的工作面，在工地以外焊接吊裝和運(yùn)輸難度大，成本高，施工周期長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工人員反復(fù)探索論證、研究。大膽的提出了空中對(duì)接焊的施工工藝，并從焊接質(zhì)量的工藝評(píng)定，安全保障，防護(hù)措施，吊裝技術(shù)，制作工藝等各方面進(jìn)行可行性論證，最終決定采用格構(gòu)柱空中對(duì)接焊。

二、安裝及焊接順序

打破傳統(tǒng)的地面胎架焊接工藝，在一節(jié)柱吊裝前把施工吊藍(lán)和登高爬梯預(yù)先綁扎好，一節(jié)柱吊裝就位標(biāo)高、定位測(cè)量完成后，立即進(jìn)行澆注，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行二節(jié)柱的吊裝，安裝耳板臨時(shí)固定后，即可摘鉤，焊接完成后立即進(jìn)行支撐系統(tǒng)安裝。形成空間剛度，使用本施工技術(shù)進(jìn)行二節(jié)柱對(duì)焊施工，大大簡(jiǎn)化了地面胎架焊接復(fù)雜的工藝過(guò)程，降低了吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)、人工費(fèi)約30%以上，施工進(jìn)度提高40%，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到降低成本，縮短工期的目的。制定安裝順序，分片分區(qū)域，首先從有柱間支撐處為起點(diǎn)前面焊接完成后面立即支撐連接，形成空間剛度單元向前推進(jìn)，增加單根柱剛度，復(fù)查安裝偏差，二次糾正。

三、施工要點(diǎn)

1、基礎(chǔ)交接檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄，根據(jù)控制定位軸線(xiàn)把縱橫軸線(xiàn)引到杯口基

礎(chǔ)上，定位軸線(xiàn)必須重合封閉。再根據(jù)定位線(xiàn)的尺寸誤差不得超過(guò)探測(cè)線(xiàn)，定位軸

線(xiàn)必須重合或平行，定位軸線(xiàn)應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、土建、安裝聯(lián)合檢查驗(yàn)收，根據(jù)吊

裝順序，安裝一節(jié)柱，標(biāo)高及偏移找正后，土建方立即進(jìn)行二次澆注，砼強(qiáng)度超過(guò)

80%后，進(jìn)行二節(jié)柱吊裝。

2、垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用安裝耳板連接，M20螺栓臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，在對(duì)正上下接頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓，拉緊纜風(fēng)繩，摘吊鉤支撐系統(tǒng)連接。本工程主構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，鋼柱連接采用坡口全熔透焊接，在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，確定焊接的電焊條，焊接技術(shù)參數(shù)。

3、按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JCJ81—91）焊工考試的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進(jìn)行焊接，考試合格后發(fā)給合格證、胸卡、鋼印登記備案。

4、接頭坡口處理，在吊裝之前進(jìn)行檢查對(duì)坡口的角度和平直度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和達(dá)不到要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理，合格后，在對(duì)接頭部位的坡口和附近20mm范圍內(nèi)打磨處理，直至露出金屬光澤，焊接時(shí)兩焊工在相對(duì)位置等速施焊，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。

5、第二遍離第一遍起弧點(diǎn)50—100mm，拐角放慢焊條移動(dòng)速度，圓滑過(guò)渡，一個(gè)接頭連續(xù)不中斷焊完，焊工焊完每個(gè)節(jié)點(diǎn)將自己鋼印打在焊接部位。所有對(duì)接點(diǎn)，焊縫完成外觀檢查后進(jìn)行100%超聲波無(wú)損探傷，檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫和超聲波探傷方法和結(jié)果分析》（GB11345—89）。

6、焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷，立即終止焊接，進(jìn)行碳弧氣刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再進(jìn)行焊接。

7、對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其缺陷位置、深度，采用碳弧氣刨切除，超聲波探傷檢查存在缺陷的焊縫，從缺陷兩端各加50mm作為清除部位，用焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位返修不超過(guò)兩次。

四、質(zhì)量控制措施

1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其他有關(guān)規(guī)定。

2、根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制與全面質(zhì)量管。

3、根據(jù)工程的特點(diǎn)，將焊接工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底、討論、分析，加強(qiáng)該工法工藝管理，保證工藝過(guò)程先進(jìn)、合理，提高一次檢驗(yàn)合格率。

4、參加工程施工的焊工必須持有焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證件焊工上崗施焊。

5、現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須有質(zhì)量證明文件，并對(duì)所有焊條進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的焊條嚴(yán)禁使用。

6、焊條使用前應(yīng)根據(jù)質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫，烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次。

7、施焊前應(yīng)將焊條邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔的缺陷因素。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。外層施焊應(yīng)連續(xù)施焊，一層焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不應(yīng)擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

8、焊工施焊完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫金屬表面焊接均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒孔、弧坑、針狀氣孔等缺陷，并清除焊接區(qū)的飛濺物，使焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

六、小結(jié)

篇（8）

中圖分類(lèi)號(hào)：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-0079（2014）15-0013-02

現(xiàn)代焊接技術(shù)是一門(mén)多學(xué)科交叉融合的應(yīng)用性先進(jìn)技術(shù)，是制造業(yè)重要的關(guān)鍵技術(shù)，[1]機(jī)械制造和金屬結(jié)構(gòu)制造行業(yè)急需大量的焊接工程高級(jí)專(zhuān)門(mén)人才。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)該類(lèi)人才的培養(yǎng)基本由材料成型及控制工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“材料成型”）和焊接技術(shù)與工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“焊接”）兩個(gè)專(zhuān)業(yè)承擔(dān)，開(kāi)設(shè)以上兩個(gè)專(zhuān)業(yè)的本科院校上百所。隨著高等工程教育改革的深入，高等本科院校根據(jù)自身的辦學(xué)定位和優(yōu)勢(shì)對(duì)這兩個(gè)專(zhuān)業(yè)不斷地進(jìn)行改革嘗試。為了更好地促進(jìn)專(zhuān)業(yè)改革，本文研究了國(guó)內(nèi)院校“焊接”和“材料成型”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)的基本情況，通過(guò)梳理總結(jié)指出目前存在的問(wèn)題，剖析了“焊接”與“材料成型”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的差異性，以明晰兩個(gè)專(zhuān)業(yè)的未來(lái)發(fā)展走向，使培養(yǎng)的專(zhuān)業(yè)人才更加適應(yīng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的客觀需要。

一、存在的問(wèn)題[2-5]

根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)多數(shù)學(xué)校的“材料成型”專(zhuān)業(yè)由熱加工領(lǐng)域的1～3個(gè)原有專(zhuān)業(yè)整合形成。整合主要體現(xiàn)在專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課方面，而在專(zhuān)業(yè)課方面出現(xiàn)了兩種培養(yǎng)模式：一是設(shè)置專(zhuān)業(yè)平臺(tái)課按專(zhuān)業(yè)方向模塊培養(yǎng)，主要專(zhuān)業(yè)提供論文寫(xiě)作和寫(xiě)作論文的服務(wù)，歡迎光臨dylw.net依托自身優(yōu)勢(shì)設(shè)置了鑄造、模具和焊接等其中的一到三個(gè)；二是實(shí)行通才教育。還有一些院校由原機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)合并，涵蓋熱加工領(lǐng)域知識(shí)后形成。而目前開(kāi)設(shè)“焊接”專(zhuān)業(yè)的院校已達(dá)16所，它是繼國(guó)家保留哈爾濱工業(yè)大學(xué)焊接工藝及設(shè)備專(zhuān)業(yè)，并整合為焊接技術(shù)與工程專(zhuān)業(yè)之后，國(guó)內(nèi)其他高校逐漸從“材料成型”專(zhuān)業(yè)分離出來(lái)形成的。

通過(guò)對(duì)眾多高校人才培養(yǎng)方案的研究發(fā)現(xiàn)：對(duì)于“材料成型”專(zhuān)業(yè)，雖然拓寬了基礎(chǔ)，但仍存在專(zhuān)業(yè)方向模塊培養(yǎng)過(guò)窄的弊端以及實(shí)施通才式教育的缺陷。對(duì)于“焊接”專(zhuān)業(yè)，因承襲了原有焊接工藝及設(shè)備專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)思路，知識(shí)能力結(jié)構(gòu)培養(yǎng)過(guò)窄、過(guò)深的弊病更加明顯。究其原因在于沒(méi)有從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術(shù)進(jìn)步，以及行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)對(duì)人才需求變化的高度去準(zhǔn)確理解這兩個(gè)專(zhuān)業(yè)各自的內(nèi)涵和外延，缺乏對(duì)“焊接”和“材料成型”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)進(jìn)行深度解析，導(dǎo)致人才培養(yǎng)目標(biāo)不夠明確，出現(xiàn)了兩個(gè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)能力體系偏窄、不系統(tǒng)、不完善等現(xiàn)象。對(duì)于“材料成型”專(zhuān)業(yè)學(xué)生來(lái)說(shuō)，戴上了知識(shí)大帽子，卻成為了能力單一的專(zhuān)才，或能力弱的庸才，或無(wú)能力的偏才；而對(duì)于“焊接”專(zhuān)業(yè)學(xué)生來(lái)說(shuō)，則戴上了知識(shí)專(zhuān)一的帽子，成為了能力單一、適應(yīng)性差的窄才。

二、專(zhuān)業(yè)依托的學(xué)科發(fā)展趨勢(shì)及行業(yè)需求分析

材料是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱，是社會(huì)進(jìn)步的物質(zhì)基礎(chǔ)和先導(dǎo)。[6]隨著社會(huì)和科技的進(jìn)步，對(duì)材料的力、光、電、磁、聲及熱等特殊性能及其耦合效應(yīng)的要求，對(duì)材料的高強(qiáng)、高韌、耐熱、耐磨和耐腐蝕等性能的要求，以及對(duì)材料與環(huán)境協(xié)調(diào)性的要求都在日益提高。通過(guò)在微結(jié)構(gòu)不同層次上的材料設(shè)計(jì)以及在此基礎(chǔ)上的新材料開(kāi)發(fā)，復(fù)合化、低維化、智能化和結(jié)構(gòu)功能一體化的新材料在生物、信息、能源和生態(tài)環(huán)境等領(lǐng)域不斷涌現(xiàn)。

材料是以一定使用性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值進(jìn)入社會(huì)應(yīng)用領(lǐng)域。材料通過(guò)加工制成結(jié)構(gòu)件、設(shè)備及裝備，在冶金、機(jī)械、化工、建筑、信息、能源和航天航空等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。因此，現(xiàn)代社會(huì)大量的需要掌握材料加工技術(shù)的人才。

材料加工的范圍包括金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、高分子材料和復(fù)合材料等。大量的新材料的涌現(xiàn)推動(dòng)了材料加工過(guò)程向智能化、自動(dòng)化、集成化和超精密化技術(shù)方向邁進(jìn)。現(xiàn)代材料加工已超越傳統(tǒng)冷、熱加工的范疇，與材料學(xué)、材料物理與化學(xué)、力學(xué)、機(jī)械學(xué)、電學(xué)、控制學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)，以及新型高性能材料的研發(fā)有著相互依存和彼此促進(jìn)的密切聯(lián)系，并成為再制造工程的關(guān)鍵技術(shù)支撐之一。因此，只有掌握多學(xué)科交叉知識(shí)，并具有綜合應(yīng)用能力和創(chuàng)新能力的高級(jí)工程人才，才能滿(mǎn)足現(xiàn)代材料加工行業(yè)對(duì)人才的需要。

材料加工工程學(xué)科主要研究材料的外部形狀和內(nèi)部組織與結(jié)構(gòu)形成規(guī)律和控制技術(shù)。[6]當(dāng)代材料加工技術(shù)和相關(guān)工專(zhuān)業(yè)提供論文寫(xiě)作和寫(xiě)作論文的服務(wù)，歡迎光臨dylw.net程問(wèn)題包括：材料的表面工程、材料的循環(huán)利用、材料加工過(guò)程模擬及虛擬生產(chǎn)、加工過(guò)程及裝備的自動(dòng)智能集成化、材料加工過(guò)程的在線(xiàn)檢測(cè)與質(zhì)量控制、材料加工的模具和關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)與改進(jìn)以及再制造快速成形理論與技術(shù)等。

材料加工工程學(xué)科的發(fā)展方向是：液態(tài)凝固成型、固態(tài)塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、維納加工、多場(chǎng)協(xié)同作用下的加工、表面工程、特種和異種材料連接、加工過(guò)程的模擬與智能化控制、材料循環(huán)再生利用技術(shù)，以及針對(duì)體積損傷零件及新品零件的三維快速成型技術(shù)等。[6]

教育部在20世紀(jì)末從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，以及行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)對(duì)人才需求變化的高度，為適應(yīng)21世紀(jì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展需要，在材料類(lèi)專(zhuān)業(yè)中設(shè)置了“焊接”專(zhuān)業(yè)，而在機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)中設(shè)置了“材料成型”專(zhuān)業(yè)。[7]

三、兩個(gè)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的差異性分析

了解兩個(gè)專(zhuān)業(yè)的學(xué)科門(mén)類(lèi)、專(zhuān)業(yè)類(lèi)以及專(zhuān)業(yè)依托的基本學(xué)科，準(zhǔn)確理解基本學(xué)科內(nèi)涵、專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)內(nèi)涵、相關(guān)學(xué)科以及學(xué)科間的聯(lián)系，對(duì)于研究專(zhuān)業(yè)人才的培養(yǎng)極為重要。

1.“焊接”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)分析

“焊接”專(zhuān)業(yè)屬于材料類(lèi)專(zhuān)業(yè)，材料類(lèi)專(zhuān)業(yè)的共同特征是以材料科學(xué)與工程為基本學(xué)科。該學(xué)科研究各類(lèi)材料的組成及結(jié)構(gòu)、制備合成及加工、物理及化學(xué)特性、使役性能及安全、環(huán)境影響及保護(hù)、再制造特性及方法等要素及其相互關(guān)系和制約規(guī)律，并研究材料與構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程及其技術(shù)，制成具有一定使用性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的材料及構(gòu)件的學(xué)科。[6]“焊接”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)應(yīng)體現(xiàn)材料學(xué)科與工程學(xué)科的基本內(nèi)涵，并側(cè)重研究焊接結(jié) 構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程及其技術(shù)。

焊接技術(shù)工程追求優(yōu)良的宏觀性能，但是工程結(jié)構(gòu)的宏觀性能與結(jié)構(gòu)材料的微觀組織之間存在必然的聯(lián)系，宏觀性能的優(yōu)劣取決于材料微觀組織的狀況。從材料連接的微觀角度考慮，焊接機(jī)理復(fù)雜，加熱熱源、材料成分、母材的組織與性能、焊接應(yīng)力與變形等因素對(duì)焊接質(zhì)量影響極大，須以實(shí)驗(yàn)科學(xué)為基礎(chǔ)，既重視具體細(xì)節(jié)問(wèn)題，又考慮眾多影響因素，通過(guò)改變材料微觀組織來(lái)獲取優(yōu)異宏觀性能。“焊接”專(zhuān)業(yè)是以連接技術(shù)為手段、以材料結(jié)構(gòu)為加工對(duì)象、以過(guò)程控制為質(zhì)量保證措施、以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造為目的的工科專(zhuān)業(yè)。

因此，“焊接”專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)為：培養(yǎng)具備材料科學(xué)、力科學(xué)、機(jī)械科學(xué)、電科學(xué)、控制科學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)等基礎(chǔ)知識(shí)和應(yīng)用能力，能夠在焊接工藝及設(shè)備、焊接生產(chǎn)、焊接質(zhì)量控制與檢測(cè)、焊接過(guò)程自動(dòng)化控制等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)組織與管理等工作，具有實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)的高級(jí)科技人才。

2.“材料成型”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)分析

“材料成型”專(zhuān)業(yè)屬于機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)，機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的共同特征是以機(jī)械工程為基本學(xué)科，該學(xué)科主要圍繞各種機(jī)械產(chǎn)品與裝備，開(kāi)展設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行、服務(wù)的理論和技術(shù)研究。[6]“材料成型”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)應(yīng)體現(xiàn)機(jī)械工專(zhuān)業(yè)提供論文寫(xiě)作和寫(xiě)作論文的服務(wù)，歡迎光臨dylw.net程學(xué)科的基本內(nèi)涵，側(cè)重研究機(jī)械產(chǎn)品及裝備的材料成型及控制工程技術(shù)。

材料成型及控制工程技術(shù)是指“材料”成型，而非“構(gòu)件”成型。它通過(guò)控制外部形狀和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，使材料變成滿(mǎn)足使用功能和服役壽命預(yù)期要求的各種零部件及成品。材料成型方法采用液態(tài)凝固成型、固態(tài)塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、材料連接以及三維快速成型技術(shù)等。它不僅指成型工藝，而且還要對(duì)成型過(guò)程實(shí)施在線(xiàn)檢測(cè)與質(zhì)量控制。“材料成型”專(zhuān)業(yè)包含材料的成型設(shè)計(jì)、成型工藝和成型質(zhì)量控制。對(duì)于設(shè)備的電控設(shè)計(jì)研究則不包含在本專(zhuān)業(yè)。

因此，“材料成型”專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)為：培養(yǎng)具備機(jī)械科學(xué)、材料科學(xué)、力科學(xué)、電科學(xué)、控制科學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)等基礎(chǔ)知識(shí)和應(yīng)用能力，能夠在材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過(guò)程自動(dòng)控制和先進(jìn)材料工程等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造、生產(chǎn)組織與管理，具有實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)的高級(jí)科技人才。

3.兩個(gè)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的辨析

“焊接”和“材料成型”專(zhuān)業(yè)分別屬于兩個(gè)不同專(zhuān)業(yè)類(lèi)，應(yīng)以充分體現(xiàn)各自專(zhuān)業(yè)類(lèi)的鮮明特征作為確立各自人才培養(yǎng)目標(biāo)的基石。通過(guò)分析“焊接”和“材料成型”專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)，可以得出如下結(jié)論：第一，專(zhuān)業(yè)依托的基本學(xué)科不同。前者依托材料科學(xué)；后者依托機(jī)械科學(xué)。第二，對(duì)相關(guān)學(xué)科重要性的排序不同。前者相關(guān)學(xué)科的排序?yàn)榱茖W(xué)、機(jī)械科學(xué)、電科學(xué)、控制科學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)；后者相關(guān)學(xué)科的排序?yàn)椴牧峡茖W(xué)、力科學(xué)、電科學(xué)、控制科學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)。第三，二者研究的知識(shí)領(lǐng)域不同。前者研究焊接工藝及設(shè)備、焊接生產(chǎn)、焊接質(zhì)量控制與檢測(cè)、焊接過(guò)程自動(dòng)化控制等領(lǐng)域；后者研究材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過(guò)程自動(dòng)控制和先進(jìn)材料工程等領(lǐng)域。第四，研究的對(duì)象不同。前者研究構(gòu)件；后者研究機(jī)械產(chǎn)品及裝備。

雖然兩個(gè)專(zhuān)業(yè)都屬于材料加工工程學(xué)科范疇，材料成型及控制工程技術(shù)涵蓋材料連接技術(shù)，但是根據(jù)對(duì)“材料成型”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的分析可以看出，“材料成型”專(zhuān)業(yè)從機(jī)械工程學(xué)科的角度出發(fā)，側(cè)重培養(yǎng)掌握專(zhuān)業(yè)提供論文寫(xiě)作和寫(xiě)作論文的服務(wù)，歡迎光臨dylw.net材料成型及控制工程技術(shù)的人才，而“焊接”專(zhuān)業(yè)從材料科學(xué)與工程學(xué)科的角度出發(fā)，側(cè)重培養(yǎng)掌握焊接技術(shù)與工程的人才。需要指出的是，“材料成型”專(zhuān)業(yè)的知識(shí)體系應(yīng)包含焊接核心知識(shí)，能力體系應(yīng)包含焊接應(yīng)用能力。兩個(gè)專(zhuān)業(yè)對(duì)焊接知識(shí)能力要求的范圍廣度和內(nèi)容深度存在較大差異。由此可見(jiàn)，“焊接”和“材料成型”專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)存在重大差異。

四、人才培養(yǎng)目標(biāo)的專(zhuān)業(yè)特色分析

高等本科院校在確立這兩個(gè)專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)時(shí)，應(yīng)在符合高等工程教育基本要求的前提下，充分體現(xiàn)專(zhuān)業(yè)類(lèi)的明顯特征，根據(jù)自身在全國(guó)高校同專(zhuān)業(yè)中所處的位置確定專(zhuān)業(yè)辦學(xué)定位，即確定人才培養(yǎng)目標(biāo)為科學(xué)研究精英型、科學(xué)研究和工程技術(shù)復(fù)合型，還是工程技術(shù)應(yīng)用型。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)辦學(xué)歷史形成的專(zhuān)業(yè)辦學(xué)優(yōu)勢(shì)，例如依托的行業(yè)等，并結(jié)合地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要，使人才培養(yǎng)目標(biāo)體現(xiàn)出明顯的辦學(xué)特色。

參考文獻(xiàn)：

[1]中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì).中華人民共和國(guó)學(xué)科分類(lèi)與代碼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 13745-2009）[M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009：31-40.

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篇（9）

 

1、鋼筋原材質(zhì)量問(wèn)題與控制

鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要，對(duì)其質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)要求。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，“鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，”因此鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收應(yīng)注意的幾個(gè)方面：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)該將鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)保資料與鋼筋爐批號(hào)鐵牌相對(duì)照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠(chǎng)質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場(chǎng)，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場(chǎng)用上工程。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組合混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，使用合格的鋼筋在工程上。

2、鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題與控制

鋼筋加工人員往往不重視對(duì)鋼筋加工過(guò)程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，方對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費(fèi)而且影響進(jìn)度，對(duì)工期非常不利。因此，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)了解鋼筋加工質(zhì)量。

2.1 彎起鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)

常用彎起鋼筋的平直段長(zhǎng)度和彎曲角度不準(zhǔn)，加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，現(xiàn)兩邊分畫(huà)。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線(xiàn)過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。

2.2 箍筋不方正

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)聯(lián)角線(xiàn)長(zhǎng)度不相等。注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。

2.3 鋼筋彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度不準(zhǔn)

（1）A級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作135°彎鉤時(shí)，B和C級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

3、鋼筋連接質(zhì)量問(wèn)題與控制

3.1鋼筋直螺紋連接絲扣外露扣數(shù)超差

往往工人在直螺紋連接工程中責(zé)任心不到位，對(duì)鋼筋直螺紋連接時(shí)，未將鋼筋直螺紋套筒擰緊，造成絲扣外露長(zhǎng)度超規(guī)范。在《建筑施工手冊(cè)》第9-6-5-3條中提到，鋼筋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接施工時(shí)，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P（P為螺距）。針對(duì)此問(wèn)題，應(yīng)在鋼筋的絲扣加工和直螺紋套筒連接等操作過(guò)程中增強(qiáng)工人責(zé)任心意識(shí)，施工中用管鉗扳手檢查是否擰緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊嚴(yán)格按規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度套絲。加強(qiáng)事前技術(shù)交底和事中過(guò)程控制。

3.2電渣壓力焊接頭偏心和傾斜

現(xiàn)象：(1)焊接接頭的軸線(xiàn)偏移大于0．1d或超過(guò)2mm；(2)接頭彎折角度大于4°。

原因分析：(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。(2)夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。(3)頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。(4)焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

防控措施：(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。(2)兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；(3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用；(4)鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大；(5)焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

3.3電渣壓力焊接頭未熔合

現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起，即為未熔合。

原因分析：(1)焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。(2)焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。(3)焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

防控措施：(1)在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。(2)適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。(3)及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。免費(fèi)論文，工程質(zhì)量。。

3.4電渣壓力焊接頭焊包不勻

現(xiàn)象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。

原因分析：(1)鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。(2)采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。(3)焊劑填裝不均。免費(fèi)論文，工程質(zhì)量。。

防控措施：(1)當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。(2)焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。(3)采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。(4)填裝焊劑盡量均勻。

3.5電渣壓力焊接頭夾渣

現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。

原因分析：(1)通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無(wú)法排出。免費(fèi)論文，工程質(zhì)量。。(2)焊接電流過(guò)大或過(guò)小。(3)焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。(4)預(yù)壓力太小。(5)上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

防控措施：(1)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。免費(fèi)論文，工程質(zhì)量。。(2)更換焊劑或加入一定比例的螢石。以增加熔渣的流動(dòng)性。(3)適當(dāng)增加頂壓力。(4)焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。

3.6鋼筋連接接頭位置

現(xiàn)象：在施工過(guò)程檢查當(dāng)中，經(jīng)常見(jiàn)到部分鋼筋接頭位置未避開(kāi)受力較小的區(qū)域，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

原因分析：（1）鋼筋下料人員對(duì)規(guī)范不熟悉，下料不準(zhǔn)確；（2）鋼筋制作不準(zhǔn)確。

防控措施：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。免費(fèi)論文，工程質(zhì)量。。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。并熟悉圖集和規(guī)范，嚴(yán)格按要求去施工。

4、鋼筋安裝質(zhì)量問(wèn)題與控制

鋼筋安裝是鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

現(xiàn)象：（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。

原因分析：（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。免費(fèi)論文，工程質(zhì)量。。（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒(méi)有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

防控措施：（1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋，如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。

4.2剪力墻、框架柱鋼筋移位

現(xiàn)象：現(xiàn)澆鋼筋混凝土短肢剪力墻(異型柱)、框架柱鋼筋定位在混凝土澆筑完后，出現(xiàn)少量鋼筋移位。

原因分析：（1）由于未放線(xiàn)鋼筋綁扎人員自行尺量進(jìn)行插筋，或者綁扎人員未嚴(yán)格按測(cè)量控制線(xiàn)進(jìn)行插筋；（2）墻體插筋偏位是由于墻筋加固不牢，綁扎、點(diǎn)焊不到位；（3）柱的插筋在底板、地梁或承臺(tái)的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達(dá)理論上位置；（4）柱的定位放線(xiàn)本身就存在誤差；（5）混凝土澆筑時(shí)泵管對(duì)墻筋的振動(dòng)產(chǎn)生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強(qiáng)振鋼筋）是造成墻體鋼筋偏位的主要原因。

防控措施：（1）首先定位要準(zhǔn)確，很多鋼筋移位是定位不準(zhǔn)確造成的。（2）鋼筋固定要牢固，鋼筋綁扎或焊接必須牢固，一般用點(diǎn)焊與板鋼筋基礎(chǔ)鋼筋焊牢，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。（3）注意澆筑方向和順序，防止?jié)仓r(shí)混凝土擠壓造成鋼筋移位?；炷翝矒v過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。（4）做好成品保護(hù)，防止碰撞造成鋼筋移位。

4.3樓梯休息平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度不夠

現(xiàn)象：樓梯休息平臺(tái)板鋼筋沒(méi)有預(yù)埋或者梁鋼筋錨固長(zhǎng)度。

原因分析：（1）管理人員現(xiàn)場(chǎng)鋼筋隱蔽工程檢查不到位。（2）預(yù)埋鋼筋在合模板和澆注混凝土?xí)r跑位。（3）鋼筋下料人員料單不準(zhǔn)，造成鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠。

防控措施：管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)預(yù)埋鋼筋檢查到位。

4.4 鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠

現(xiàn)象：剪力墻根部鋼筋搭接尺寸不夠。

原因分析：由于下層鋼筋在搭接部位綁扎不牢固，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，振搗棒對(duì)鋼筋的震動(dòng)，造成鋼筋下滑，導(dǎo)致鋼筋甩茬長(zhǎng)度不夠。

防控措施：對(duì)鋼筋搭接部位綁扎應(yīng)在中間和兩端應(yīng)不少于3道綁扣，按要求將鋼筋搭接部位綁扎牢固，防止鋼筋下滑。

5、結(jié)語(yǔ)

篇（10）

 

0.前言

近年來(lái)由于城市工業(yè)化和商業(yè)化的迅速發(fā)展，城市建設(shè)用地日趨緊張，有些已建成的建筑物已經(jīng)不能適應(yīng)日益繁榮的物質(zhì)、文化需求，使用功能受到限制，需要進(jìn)一步擴(kuò)大使用面積。在這種情況下建筑加層技術(shù)就成了擴(kuò)大房屋面積的一個(gè)很好手段，由于它是在舊建筑物上加層，不占用土地或占用很少一部分土地，因此，可以緩解現(xiàn)今土地資源緊張的形勢(shì)。此外，加層比新建房屋的投資要少得多，這對(duì)于資金緊缺的情況，加層不失為一種很好的舉措。

1.加層技術(shù)適應(yīng)對(duì)象及加層方案

1.1 適應(yīng)對(duì)象

加層改造的目的主要是節(jié)約投資，短期收效。在選擇改造對(duì)象時(shí)，更應(yīng)著重于其安全設(shè)計(jì)，凡滿(mǎn)足下列條件的房屋可進(jìn)行改造：經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，加層改造房屋的造價(jià)低于新建房屋造價(jià)；2～4層磚混結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu)房屋；房屋結(jié)構(gòu)狀態(tài)良好，未因基礎(chǔ)不均勻下沉、地震和其他人為因素引起裂縫；加層改造后房增高、進(jìn)深加大，應(yīng)基本滿(mǎn)足房屋對(duì)日照的要求。

1.2 加層方案

由于原有建筑結(jié)構(gòu)形式的不同，需要對(duì)其采取不同的加層方案?？紤]到加層方案的合理性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，現(xiàn)在經(jīng)常采取的方案有以下幾種。第一，采用輕鋼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是施工周期短、重量輕、加層結(jié)構(gòu)形式多樣，結(jié)構(gòu)上的一些節(jié)點(diǎn)問(wèn)題比較容易處理，適合大跨度、大空間的結(jié)構(gòu)。不足之處是造價(jià)較高、屋頂有一定的坡度、沿街面比較難處理，以后結(jié)構(gòu)的維護(hù)較麻煩，而且屋頂不能利用，隔音效果也較差。第二，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)相對(duì)比較低，能和原有建筑的結(jié)構(gòu)相同并有很好的連接，立面比較容易處理，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，屋頂可以被更好的利用(作為綠化、休閑場(chǎng)所，也可以作為消防避難的場(chǎng)所)。缺點(diǎn)是重量大、跨度大的空間所用的梁、柱截面都比較大，影響利用空間，對(duì)下層結(jié)構(gòu)的影響也大，上下節(jié)點(diǎn)連接的處理也麻煩。第三，采用鋼筋混凝土柱圈梁、鋼結(jié)構(gòu)屋面。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是柱的自重大，柱圈梁加結(jié)后的剛度較好，與圍護(hù)墻和窗戶(hù)都能較好的連接。不足之處同采用鋼結(jié)構(gòu)。

2.加層后結(jié)構(gòu)處理及加固

2.1屋面處理

鋼結(jié)構(gòu)：屋面板可以選用彩鋼夾芯板(其重量約為一般混凝土板的20 %) 等輕質(zhì)材料。免費(fèi)論文。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)：原屋面隔熱層清除干凈；排水坡可以采用C10 爐渣輕質(zhì)混凝土找平；為減輕屋面的荷載，減少框架柱和基礎(chǔ)所承受的荷載，改造后的屋面可以采用水泥珍珠巖找坡或結(jié)構(gòu)找坡，且防水保溫材料可以采用聚氨酯發(fā)泡材料、苯板等輕質(zhì)材料。

2.2 柱鋼筋接長(zhǎng)處理

加層柱與下部柱的連接是結(jié)構(gòu)上處理比較關(guān)鍵的部位。免費(fèi)論文。在加層工程中，一般是鑿開(kāi)頂層柱縱筋保護(hù)層，將可以焊接長(zhǎng)柱的柱筋盡量焊接連接；對(duì)于不能采用焊接的柱筋可以采用結(jié)構(gòu)膠種植鋼筋的方法，柱角筋處宜種植兩根柱筋，以保證受力。鋼筋種植長(zhǎng)度為15 d ( d為縱筋的直徑)，種植鋼筋應(yīng)進(jìn)行曲強(qiáng)度抽檢。鑿開(kāi)處應(yīng)對(duì)新舊混凝土結(jié)合處及時(shí)采取高強(qiáng)度的細(xì)石混凝土灌漿進(jìn)行修補(bǔ)處理；對(duì)于原柱上沒(méi)有足夠長(zhǎng)度的柱鋼筋來(lái)焊接的，也可以在原屋面上加做一道圈梁，把圈梁的鋼筋與原屋面梁的上部負(fù)筋敲開(kāi)并進(jìn)行焊接，把加層柱的縱筋與圈梁鋼筋和下層柱伸入梁內(nèi)的鋼筋焊接，這樣大圈梁就形成了一道箍和支座，把上部的柱很好地固定并與下部的梁柱連成一體,進(jìn)行有效的傳力。

2.3框架柱與鋼柱連接

柱腳形式的確定，是剛接還是鉸接，能否實(shí)現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)形式，決定于施工中錨栓的安裝，見(jiàn)圖1所示。

（a）剛接柱腳（b）鉸接柱腳

圖1 柱腳形式

2.4 梁、柱節(jié)點(diǎn)處理

直接鉆孔連接。在既有框架柱頭上直接鉆孔，錨固鋼筋焊接于過(guò)渡鋼板上。錨固鋼筋伸入柱內(nèi)，用結(jié)構(gòu)膠錨固，待結(jié)構(gòu)膠硬化到一定程度，即可安裝鋼柱。這種方法能精確保證鋼柱地腳螺栓的安裝位置，且施工速度快，對(duì)柱頂?shù)钠茐男　?/p>

當(dāng)有些鋼筋混凝土框架柱的配筋較多，無(wú)法成孔，可采用鋼柱底板與混凝土柱主筋連接的方法。即在柱內(nèi)挑選位置合適的主筋加熱調(diào)直后，反投到底板上開(kāi)孔塞焊，柱頂鋪細(xì)石混凝土找平，鋼柱與底板螺栓連接。

建筑加層中，不是所有新增結(jié)構(gòu)柱子位置都與原結(jié)構(gòu)位置相吻合的。免費(fèi)論文。當(dāng)新增柱子和原結(jié)構(gòu)梁相聯(lián)系的情況，可以采用兩種方法來(lái)處理：

（1）膨脹螺栓連接法

這種方法主要用于原建筑為上人屋面或吊頂內(nèi)管線(xiàn)分布復(fù)雜，很難在梁下端進(jìn)行施工的情況。具體作法是：首先定出梁軸線(xiàn)位置；對(duì)梁上表面處理；按圖紙要求用沖擊鉆(或風(fēng)鎬)鉆眼；將膨脹螺栓固定在梁上；按膨脹螺栓位置在柱底板上打眼，用高強(qiáng)砂漿找平后放上柱底板，用螺母將膨脹螺栓擰緊。

（2）夾箍方法

這種方法主要用于柱荷載較大，可以在梁上施工的情況。做法是：定出梁軸線(xiàn)的位置；依照原結(jié)構(gòu)梁的尺寸和加層設(shè)計(jì)要求，做好上下夾板及夾箍螺桿；在梁上下及兩側(cè)分別用夾板和螺栓做好加箍，然后擰緊。

2.5鋼筋混凝土外套加固

在原有的鋼筋混凝土構(gòu)件外設(shè)鋼筋混凝土外套，混凝土可用澆注或噴射方式擴(kuò)大原有關(guān)鍵截面，以提高構(gòu)件的承載能力，稱(chēng)為鋼筋混凝土外套加固。用這種方法加固框架梁、框架柱和排架柱，其構(gòu)造要求見(jiàn)表1。