序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇焊接技術(shù)的發(fā)展范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類(lèi)號(hào)：U671.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）32-0007-01

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)也隨之不斷的創(chuàng)新與改革，這不僅有利于我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，還有效的促進(jìn)我國(guó)制造行業(yè)的快速發(fā)展，在我國(guó)現(xiàn)階段，人們?yōu)榱送苿?dòng)制造行業(yè)的發(fā)展，將許多先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用到制造行業(yè)中，焊接技術(shù)是制造行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)，所以，本文就焊機(jī)技術(shù)的現(xiàn)狀及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行分析與研究，以促進(jìn)焊接技術(shù)在制造行業(yè)中快速發(fā)展。

1 我國(guó)當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

在我國(guó)現(xiàn)階段，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，我國(guó)城市建設(shè)及社會(huì)發(fā)展的主要材料之一就是鋼結(jié)構(gòu)材料，人們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量要求也在不斷的提高，因此在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的時(shí)候，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使之達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。但是隨著電子信息時(shí)代的快速發(fā)展，焊接加工技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中，從而有效的實(shí)現(xiàn)了焊接技術(shù)的自動(dòng)化，這不僅加快了焊接技術(shù)的快速發(fā)展，而且更有效的提高了焊接的施工質(zhì)量。在現(xiàn)階段，焊接技術(shù)已經(jīng)廣泛的被應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中，并且還充分的利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)焊接過(guò)程中存在的應(yīng)力變形及相關(guān)的問(wèn)題進(jìn)行控制。目前，人們已經(jīng)對(duì)焊接技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行了全面的分析與研究，以促進(jìn)我國(guó)焊接技術(shù)的快速發(fā)展。

2 我國(guó)焊接技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)

焊接技術(shù)是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工藝技術(shù)，焊接技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)代科技發(fā)展相輔相成，近二三十年焊接技術(shù)在我國(guó)得到了快速的發(fā)展，各種焊接技術(shù)不斷的增多，真空、紅外線、等離子物理、電子束、聲學(xué)微、電子、超聲等現(xiàn)代化科技技術(shù)在焊接技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。焊接新技術(shù)不僅促進(jìn)了焊接技術(shù)的快速發(fā)展，也奠定了焊接技術(shù)在制造行業(yè)的地位，并且有效的擴(kuò)大了焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍。

在我國(guó)現(xiàn)階段，機(jī)械制造行業(yè)以及其他產(chǎn)業(yè)的主要制造技術(shù)就是焊接技術(shù)，焊接技術(shù)廣泛的應(yīng)用于家用電器、輕工紡織、部件、海洋工程、機(jī)車(chē)、汽車(chē)、船舶、特種設(shè)備、橋梁、建筑、礦山、冶金、煤炭、石化、航空航天、核能及電站等我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)中。焊接技術(shù)中滲透著現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)，有效地促進(jìn)了我國(guó)焊接技術(shù)的快速發(fā)展。

3 現(xiàn)代工業(yè)常用的高效焊接方法

3.1 氣體保護(hù)焊

一般以氣體作為電弧的媒介，并且保護(hù)焊接區(qū)及電弧的電弧焊就是氣體保護(hù)焊，依據(jù)氣體保護(hù)焊焊接效果的不同，分為非熔化極（鎢極）惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊。

3.2 電阻焊

在兩電極之間壓緊被焊接的焊件，并對(duì)其加以電流，使電流流經(jīng)被焊接的焊件接觸面以及焊件臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱至塑性狀態(tài)或者融化，使焊件形成金屬結(jié)合的一種方法叫做電阻焊。電阻焊一般廣泛的應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、家用電器及電子等行業(yè)中。

3.3 螺柱焊接

螺柱焊接一般按照焊接方式不同分為拉弧式和分為儲(chǔ)能式兩種，這兩種焊接方式都是單面焊接。由于螺柱焊接不需要穿孔，所以螺柱焊接不漏氣、不漏水，也不需要對(duì)非焊接面進(jìn)行再次焊接或者加工。

3.4 磁控焊接

磁控焊接技術(shù)是近幾年發(fā)展的新型焊機(jī)技術(shù)。磁控焊接一般使用外加磁場(chǎng)控制焊接的質(zhì)量，磁控焊接具有投入成本低、效益高、耗能少及附加裝置簡(jiǎn)單等提點(diǎn)，在國(guó)外有“無(wú)缺陷焊接”的美譽(yù)，所以，磁控焊接技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，也引起了焊接工作人員的興趣。

3.5 多電弧共熔池焊接

由于一個(gè)熔池上燃燒多個(gè)電弧，不僅可以提高總的焊接熱量，還可以改變焊接熱量的分布特點(diǎn)，能向熔池及焊接兩側(cè)面提供一定的熱量和液體金屬，有效地提高了焊接的速度及焊接的生產(chǎn)質(zhì)量。

4 我國(guó)焊接技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用

4.1 在航空航天中的應(yīng)用

眾所周知，焊接技術(shù)性能可靠、焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，在航空航天工業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，在航空航天工業(yè)中焊接技術(shù)占全部工時(shí)的10%，航空航天領(lǐng)域中50%以上的連接部件使用的都是焊接技術(shù)。由于航空航天工業(yè)對(duì)材料的要求比較特殊，所以在航空航天種焊接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在現(xiàn)階段，高能束流焊接技術(shù)及固態(tài)焊接技術(shù)在航空航天工業(yè)中應(yīng)用比較多。其中在我國(guó)航空航天工業(yè)中最常用的先進(jìn)焊機(jī)技術(shù)是攪拌摩擦焊、電子束焊及激光焊，焊接技術(shù)在航空航天技術(shù)中被廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)了航天航空業(yè)的快速發(fā)展。

4.2 汽車(chē)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

在汽車(chē)制造領(lǐng)域中汽車(chē)的變速箱齒輪、汽缸、離合器、行星齒輪框架、后橋及發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器渦輪等部件都使用的是電子束焊接技術(shù)；而汽車(chē)中的車(chē)身拼焊、零部件的焊件及框架結(jié)構(gòu)主要使用的是激光焊接技術(shù)；在汽車(chē)制造領(lǐng)域中汽車(chē)的液壓成型管附件、汽車(chē)車(chē)門(mén)預(yù)成型件、汽車(chē)地方車(chē)身支架、汽車(chē)輪轂及發(fā)動(dòng)機(jī)引擎主要應(yīng)用的也是攪拌摩擦焊接技術(shù)，由此可見(jiàn)，焊接技術(shù)廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)制造領(lǐng)域。

4.3 船舶工業(yè)中的應(yīng)用

高效焊接技術(shù)在船舶制造工業(yè)中具有至關(guān)重要的地位，高效焊接技術(shù)是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性、技術(shù)性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程，尤其是二氧化碳?xì)怏w有效的保護(hù)半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用率達(dá)到60%～65%，高效焊接技術(shù)成為我國(guó)船舶制造工業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)階段先進(jìn)的船舶焊接技術(shù)是保證船舶制造質(zhì)量、縮短船舶制造工期、降低船舶制造成本、提高船舶制造效率的有效途徑，也可以有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

5 我國(guó)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

我國(guó)焊接材料的產(chǎn)量在全世界位居首位，但是焊接產(chǎn)品的質(zhì)量以及高品質(zhì)焊接材料的生產(chǎn)與世界先進(jìn)國(guó)家存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：①對(duì)焊接材料預(yù)處理缺少專(zhuān)業(yè)的體系及技術(shù)，如對(duì)焊接原材料的篩選及檢驗(yàn)，對(duì)焊接材料的混合均勻度及焊接預(yù)燒結(jié)處理等；②在工作中對(duì)于焊條藥皮密實(shí)度的改善，就我國(guó)目前的油壓式壓涂機(jī)的具體工作性能來(lái)看，依舊存在很多不完善的方面，比如工作中由于對(duì)水玻璃加入量的加大，就會(huì)降低藥皮在工作中的實(shí)際性能；③在實(shí)際的生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境治理方面國(guó)外主要是以密閉的方式來(lái)進(jìn)行熔煉焊劑工作中，但是從我國(guó)的現(xiàn)狀來(lái)看，其主要是使用敞開(kāi)式的生產(chǎn)方式；④在相關(guān)焊劑生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平方面，對(duì)于焊劑的成形以及相關(guān)的顆粒度等方面依舊存在很大的差距；⑤在實(shí)際工作中的無(wú)鉛連接材料以及技術(shù)應(yīng)用方面，就目前我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)狀來(lái)看，與國(guó)際先進(jìn)水平依舊存在很大差距，相關(guān)的釬焊理論與實(shí)踐水平只在部分領(lǐng)域取得了一些成績(jī)，也就是說(shuō)，其發(fā)展應(yīng)用的總體技術(shù)水平依舊不高，在以后的工作中要特別注意高端焊接產(chǎn)品以及特種助焊劑等方面的應(yīng)用以提升工作。

6 結(jié) 語(yǔ)

在我國(guó)現(xiàn)階段，隨著焊接技術(shù)的快速發(fā)展，在促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時(shí)，也給人們的生活帶來(lái)了便利，但是隨著焊接材料的不斷變化及焊接技術(shù)的快速發(fā)展，制造行業(yè)對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求，同時(shí)，在現(xiàn)代化的社會(huì)中，焊機(jī)技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字化的時(shí)代，所以，我們應(yīng)該盡可能地將先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)及理念應(yīng)用在焊接技術(shù)中，加大焊接技術(shù)的研發(fā)力度，努力研發(fā)新的焊接技術(shù)及方法、發(fā)現(xiàn)新的焊接材料及焊接設(shè)備，進(jìn)一步提高焊接機(jī)械化、安全可靠性及自動(dòng)化水平，有效地促進(jìn)我國(guó)焊接技術(shù)及制造行業(yè)的快速發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黃建平，黃永平，肖延江.論我國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[J].科技與企業(yè)，2012，（1）.

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0 引言

激光的研究與發(fā)展已經(jīng)有五十年左右的歷史了，是通過(guò)光源在被輻射過(guò)程被動(dòng)放大化后產(chǎn)生的。它的使用功率和質(zhì)量在不斷改進(jìn)中有了很大的提高，激光加工技術(shù)因此成了二十一世紀(jì)在材料加工方向最有發(fā)展前景的應(yīng)用技術(shù)之一。激光焊接技術(shù)是在材料加工方面應(yīng)用最廣泛的一種，運(yùn)用在很多行業(yè)，包括輪船制造業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、建筑業(yè)及航天制造業(yè)等。正確的運(yùn)用激光焊接技術(shù)可以帶來(lái)很多方面的便捷和高效，是工業(yè)的一項(xiàng)新型技術(shù)，值得廣泛推廣。

1 當(dāng)前激光焊接技術(shù)還存在的一些問(wèn)題

1.1 焊接過(guò)程存在氣孔

焊接過(guò)程為什么會(huì)有氣孔的伴隨出現(xiàn)一直還是個(gè)謎，人們一般的猜測(cè)是，激光在焊接冷卻中由于氫的溶解性突然變差所以產(chǎn)生了氫氣孔或者是激光束會(huì)引發(fā)熔解池金屬變化匙孔發(fā)生變動(dòng)[1]，熔池內(nèi)的金屬發(fā)生紊流從而產(chǎn)生了氣孔?？茖W(xué)的解釋一般有兩種，一種是在高溫條件下氫大量融入導(dǎo)致了焊接微型氣孔的生成，另一種則是認(rèn)為氣孔不規(guī)則的生成是由于其中鎂元素的蒸發(fā)燃燒損耗導(dǎo)致的。

1.2 焊接過(guò)程容易不穩(wěn)定

激光在深熔的焊接過(guò)程中往往會(huì)伴隨匙孔效應(yīng)的發(fā)生，由于匙孔主要是由等離子體和金屬蒸汽組成的，這些氣體會(huì)對(duì)激光有較強(qiáng)的吸收輻射作用，所以導(dǎo)致了在焊接過(guò)程中出現(xiàn)了不穩(wěn)定。只要激光輻射照明度低于一定的標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)發(fā)生深熔焊和熱傳導(dǎo)焊不停發(fā)生變幻，形成了焊接的不穩(wěn)定。

1.3 焊接過(guò)程容易導(dǎo)致金屬有裂痕

激光的功率和密度一般很高，所以熱影響區(qū)域一般很小。被焊接的金屬材料在冷卻過(guò)程中速度很快，導(dǎo)致有些合金，在最后的凝固狀態(tài)的柱狀形態(tài)晶體區(qū)域發(fā)生低熔點(diǎn)性共晶組織現(xiàn)象，從而導(dǎo)致結(jié)晶破裂，金屬表面形成裂痕。

2 當(dāng)前激光焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用

2.1 激光焊接技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)的應(yīng)用

隨著人們生活水平的提高，汽車(chē)已經(jīng)走進(jìn)了千家萬(wàn)戶，汽車(chē)市場(chǎng)的需求也在與日俱增。如何提高汽車(chē)制造工業(yè)的水平和效率一直是個(gè)待攻克的難關(guān)。世界上很多的知名汽車(chē)企業(yè)如奔馳、大眾已經(jīng)從上世紀(jì)八十年代開(kāi)始就研究了激光焊接技術(shù)對(duì)汽車(chē)的應(yīng)用，主要包括了車(chē)身、側(cè)框、車(chē)頂燈部位的釩金材料的焊接。九十年代更多的知名汽車(chē)制造商如福特、通用也加入了激光焊接技術(shù)[2]。日本的汽車(chē)公司運(yùn)用激光焊接和切割技術(shù)來(lái)制造車(chē)身的覆蓋件等，因性能的卓越，使得越來(lái)越多的高強(qiáng)鋼硬激光焊接配件被應(yīng)用到汽車(chē)的制造中。激光的焊接技術(shù)也應(yīng)用到了汽車(chē)車(chē)體部位部件的加工，如離合器、散熱器和排氣管及增壓器輪軸等等，成了又一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的汽車(chē)零部件制造技術(shù)。而由于我國(guó)的汽車(chē)發(fā)展起步較晚，所以目前只有少數(shù)汽車(chē)制造商會(huì)采用激光焊接技術(shù)對(duì)汽車(chē)進(jìn)行改造，但是激光技術(shù)已經(jīng)成了市場(chǎng)主流，相信不久我國(guó)的汽車(chē)制造商都會(huì)逐步采用的。而與之相對(duì)的是我國(guó)的科學(xué)研究機(jī)構(gòu)對(duì)激光焊接技術(shù)的研究卻處于前列，并且已經(jīng)取得了多項(xiàng)驕人的成績(jī)。

2.2 激光焊接技術(shù)在醫(yī)療方面的應(yīng)用

激光焊接技術(shù)在生物醫(yī)療組織方面的應(yīng)用已經(jīng)存在了將近四十年的歷史。最早的是一名醫(yī)療人員成功運(yùn)用激光焊接技術(shù)吧血管和輸卵管連接在了一起，并且效果顯著，從而給后面的醫(yī)療工作者提供了一個(gè)爭(zhēng)相模仿的典范。更多醫(yī)學(xué)人員大膽的把這項(xiàng)技術(shù)從生物組織轉(zhuǎn)移到了其他組織上。例如激光焊接技術(shù)在人體神經(jīng)方面的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)外醫(yī)療人員研究的熱點(diǎn)之一，其中主要是存在激光波長(zhǎng)的差距、劑量的多少適宜以及使用何種激光焊接材料對(duì)功能更好的恢復(fù)方面的爭(zhēng)議。激光焊接還運(yùn)用在了牙科方面的治療，可以修復(fù)口腔內(nèi)的多種問(wèn)題[3]。材料的選擇也很多，可以是鈦合金或者鈷鉻合金等，制作的產(chǎn)品也有很多，從鑄造支架到烤瓷官橋再到附著體，激光焊接技術(shù)和以前的醫(yī)療技術(shù)相比無(wú)不體現(xiàn)出了其絕對(duì)的優(yōu)越性。

2.3 激光技術(shù)在輪船制造業(yè)的應(yīng)用

輪船上使用的木板一般都有比較厚、焊接縫隙比較長(zhǎng)等特點(diǎn)。所以容易經(jīng)常性引發(fā)在焊接過(guò)后的船板翹動(dòng)，甚者嚴(yán)重的發(fā)生變形等問(wèn)題。根據(jù)粗略的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，如果使用普通的焊接技術(shù)焊接輪船上的木板，大概有四分之一以上的總工作量都要花在船板的整理改動(dòng)過(guò)程中，浪費(fèi)時(shí)間和資源，相當(dāng)?shù)牟缓侠?。但是如果使用激光焊接技術(shù)就完全不同了，根據(jù)激光自身特有的性質(zhì)，激光焊接在一定區(qū)域能量集中高，同時(shí)光束面積一般也很小，導(dǎo)致熱影響到的區(qū)域和普通的弧焊方式相比較會(huì)小很多。所以焊接過(guò)后船板不會(huì)發(fā)生較明顯的形變，可以很好的應(yīng)用到輪船制造業(yè)中。還有一方面就是，由于船板的制造有很多道不同的工序，要在不同的地方分別完成，材料在一個(gè)工作臺(tái)被切割后要送到另一個(gè)工作臺(tái)中進(jìn)行焊接部分，如果使用的是激光焊接技術(shù)，那么可以通過(guò)使用適合的傳輸設(shè)備和發(fā)射器，讓材料的切割和焊接部分在一個(gè)地方一起完成，提高了工作效率，節(jié)約了時(shí)間和資源。同時(shí)由于激光焊接有很大的深寬比值，所以在很小焊縫不變形的情況下也能完成對(duì)大船板的焊接工作，所以國(guó)外最高可以完成十厘米厚的船板焊接。而目前我國(guó)這方面還處于起步階段，仍然需要大量進(jìn)口一些激光焊接先進(jìn)設(shè)備。

3 結(jié)語(yǔ)

激光焊接技術(shù)作為激光應(yīng)用中的重要組成部分，盡管還存在一些小問(wèn)題，但是由于其自身的卓越優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在全世界各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用，給工業(yè)的制造和人們的生活帶來(lái)了便捷與高效，正確運(yùn)用好這項(xiàng)技術(shù)一定能提高我國(guó)的科技發(fā)展水平，最終促進(jìn)社會(huì)的不斷發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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1.引言

隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的實(shí)施，中國(guó)制造業(yè)正在面臨著升級(jí)發(fā)展的局面。其中在航空船舶、高速軌道交通、化學(xué)工業(yè)、汽車(chē)制造等方面亟待升級(jí)。鋁件焊接技術(shù)作為制造業(yè)的其中一環(huán)，其應(yīng)用與發(fā)展至關(guān)重要。鋁件作為制造業(yè)的耗材需求日益增多，促進(jìn)了鋁件焊接技術(shù)的研究日益深入。從而鋁件的焊接問(wèn)題已成為焊接技術(shù)研究的重要組成部分。一些新型的焊接技術(shù)也正在逐步應(yīng)用于鋁件的焊接。

2.鋁件的焊前準(zhǔn)備

2.1清洗

鋁件的焊接質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，焊前清理工作是保證焊接工作質(zhì)量的前提條件。被焊接物往往被表面的氧化膜或有機(jī)雜質(zhì)所沾污，這些污染會(huì)帶來(lái)氣孔等危害。常用辦法：采用化學(xué)清洗和機(jī)械清理。利用化學(xué)作用進(jìn)行清洗時(shí)，首先使用濃度為10%的NaOH溶液與氧化鋁反應(yīng)，反應(yīng)式：Al2O3 + 2NaOH = 2NaAlO2 + H2O，且產(chǎn)物易溶于水。從而去除鋁件的氧化物。機(jī)械清洗利用相似相溶的原理，使用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮等對(duì)表面進(jìn)行擦拭。接著用不銹鋼絲刷打磨氧化膜達(dá)到去除目的。

2.2 墊板與預(yù)熱

在焊接過(guò)程中，為防止鋁件等焊接材料焊穿和塌陷，在接縫處需安放墊板，如碳鋼板、石墨板等。同時(shí)墊板表面需開(kāi)圓弧型槽。預(yù)熱同樣作為準(zhǔn)備工作，主要是用來(lái)避免氣孔、焊件變形問(wèn)題的發(fā)生。在焊件小、薄的材料時(shí)則無(wú)需預(yù)熱。當(dāng)焊接厚度超過(guò)5mm，往往需要對(duì)其預(yù)熱，溫度控制下100℃―300℃。

3.鋁件的焊接工藝

3.1 鋁件的氣焊工藝

鋁件的氣焊之前需進(jìn)行焊前準(zhǔn)備，首先進(jìn)行接頭形式與坡口的制備、接頭清洗、焊縫背面加墊板、焊前預(yù)熱。氣焊的參數(shù)如火焰種類(lèi)、焊嘴大小、焊嘴傾角都需要合理選擇與調(diào)整。

焊絲的化學(xué)成分決定了焊接后焊接處的組成，并影響到其性能的不同。不同的材料會(huì)有不同的強(qiáng)度、抗裂性、耐蝕性以及塑性等性能上的差異。一般選材原則是選擇與基體金屬成分相同的焊絲，同時(shí)也可以直接從焊接材料上截取一個(gè)狹條使用。常用鋁件焊絲的型號(hào)與用途見(jiàn)下表。

氣焊鋁件時(shí)必須使用氣焊劑CJ401，可以優(yōu)化焊縫的成形以及調(diào)高濕潤(rùn)性能等。具體操作時(shí)，火焰要正對(duì)溶池，在火焰保護(hù)范圍內(nèi)焊絲上下晃動(dòng)。下送時(shí)，將帶著溶滴的焊絲插入溶池，待焊接過(guò)程結(jié)束后，立即將焊絲從溶池中拉出。焊絲的這種運(yùn)動(dòng)往往可以破壞氧化膜，以得到較好的焊縫。最后進(jìn)行焊后清理。通過(guò)以上多道工序，能夠得到較好的焊縫質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中解決焊接問(wèn)題。

3.2鋁件的焊條電弧焊

鋁條的焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。由于單絲電弧焊存在焊接速度可調(diào)性低，依靠增加焊接電流的方法難以達(dá)到要求。目前多采用雙絲或多絲電焊弧，它可以將瞬時(shí)輸入功率多用于熔化焊絲，將焊絲熔化速率大大加快，從而實(shí)現(xiàn)高速焊接。

雙絲MAG焊工藝不同于傳統(tǒng)單絲焊接工藝，它是將熔池中的多余熱量去熔化焊絲，在此基礎(chǔ)上加大電流，使得焊接速度加快。這種方法使得填充絲吸收了熱量，減少了對(duì)母材熱影響區(qū)的熱量輸入，改善了焊接的性能和形狀。

3.3新型的鋁件焊接工藝

傳統(tǒng)的鋁件焊接工藝缺陷率高且穿透力差。隨著新型電子設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，焊接電流、激光發(fā)生器等設(shè)備的進(jìn)步，一些鋁件焊接工藝得到改良并且發(fā)展迅速。其中包括串聯(lián)MAG焊接、磁脈沖焊接、利用混合激光的MIG/MAG焊接、摩擦攪拌焊接等。在隨著異種金屬如鋁鋼、鋁銅等結(jié)合的需求增加。異種焊接技術(shù)也得到迅猛發(fā)展，例如電子束焊接和摩擦攪拌焊接等焊接技術(shù)就應(yīng)用于此。這些新焊接技術(shù)的開(kāi)發(fā)大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約資源以及改善作業(yè)環(huán)境。

4.鋁件焊接的應(yīng)用實(shí)例

鋁材具有諸多方面優(yōu)點(diǎn)，它獲取方便同時(shí)利于回收，材料性能延展性好、使用壽命長(zhǎng)等。這使得鋁質(zhì)鑄件成為汽車(chē)工業(yè)中必不可少的結(jié)構(gòu)組成部分，因此鋁件的焊接在汽車(chē)制造中應(yīng)用十分重要。在實(shí)際生產(chǎn)中焊裝奧迪T99項(xiàng)目，鋁件焊接的具體操作有，首先對(duì)于沖壓鋁件要采取鈍化處理，然后使用專(zhuān)用工位器具對(duì)要焊裝的鋁件運(yùn)送到焊裝車(chē)間焊裝。具體連接工藝包括：電阻點(diǎn)焊、等離子釬焊、MIG焊/釬焊、MAG焊、激光焊、機(jī)器人伺服器焊鉗焊接，此外還有其他類(lèi)連接工藝鉚接、沖連、涂膠、壓合/翻邊等。這些連接技術(shù)將鋼鋁材料組裝成一體。

篇（4）

1、大型存儲(chǔ)類(lèi)容器用鋼的焊接現(xiàn)狀

近些年來(lái)，隨著冶金裝備的不斷提高，壓力容器用鋼的開(kāi)發(fā)已具備良好的條件。在此背景下，存儲(chǔ)類(lèi)壓力容器用鋼的開(kāi)發(fā)也十分喜人，無(wú)論在品種還是品質(zhì)方面，都基本實(shí)現(xiàn)了系列化。其從開(kāi)發(fā)到應(yīng)用的周期也大大縮短了，由原來(lái)的5至8年縮短至2到3年。一些大型的高參數(shù)球罐用鋼原材料已不再依賴進(jìn)口。

2、大型輸入用鋼的焊接技術(shù)進(jìn)展

在當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)都快速發(fā)展的背景下，石油安全已成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略。所謂石油安全，是指石油的供應(yīng)要在數(shù)量和價(jià)格上都能夠滿足經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)發(fā)展的需要。保障能源安全的途徑之一是就戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備，它可以有效應(yīng)對(duì)短期石油供應(yīng)沖擊。一般石油儲(chǔ)備基地的浮頂油罐的單臺(tái)儲(chǔ)存容積要在10萬(wàn)礦以上，我國(guó)自上世紀(jì)80年代以來(lái)，已建成的10萬(wàn)礦以上的浮頂油罐達(dá)百余臺(tái)。

這種大型的原油儲(chǔ)罐在施工時(shí)一般運(yùn)用了高效大熱輸入焊接技術(shù)，因而在采用鋼板時(shí)也要與之相適應(yīng)，采用大熱輸入焊接用鋼板。但是使用大熱輸入焊接會(huì)導(dǎo)致接熱影響區(qū)的強(qiáng)度和韌性被惡化。對(duì)著焊接熱輸入的提高，其強(qiáng)度和韌性也在不斷的下降。因而在焊接過(guò)程，克服接熱影響區(qū)性能的惡化成為大熱輸入用鋼開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵。

由于大型儲(chǔ)罐用大熱輸入用鋼的開(kāi)發(fā)對(duì)技術(shù)有很高要求，并且難度較大，因而在上世80年代伊始，我國(guó)5萬(wàn)礦以上的儲(chǔ)罐，其所用高強(qiáng)鋼皆來(lái)自于進(jìn)口。為使鋼材國(guó)產(chǎn)化，武鋼、北京燕山石化公司，以及中通公司等單位，在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)展研制大熱輸入用鋼WH610D2。到本世紀(jì)初，已基本實(shí)現(xiàn)了大部分的鋼材國(guó)產(chǎn)化。

3、壓力容器焊接設(shè)備研究進(jìn)展

3.1窄間隙理弧焊

窄間隙理弧焊在我國(guó)的應(yīng)用由來(lái)已久，自1985年從瑞典引進(jìn)第一臺(tái)開(kāi)始就應(yīng)用至今。二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，厚壁容器對(duì)接焊的最好選擇便是窄間隙理弧焊。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外為提高窄間隙理弧焊效率而相繼推出了串列電弧雙贊窄隙理弧焊，但是一直都未得到普遍推廣。這主要是由于操作難度增加了，并且交流電弧的焊道成形不佳，在應(yīng)用成很容易引起焊縫夾濟(jì)。

而就在最近，美國(guó)林肯公司向我國(guó)市場(chǎng)退出了一種理弧焊電源，可以對(duì)交流波形參數(shù)任意控制。這種由計(jì)算機(jī)來(lái)控制的理弧焊電源，能夠促進(jìn)串列電弧雙贊理弧焊在工藝參數(shù)上達(dá)到最佳組合，積極推動(dòng)了串列電弧雙贊窄間隙理弧焊的應(yīng)用。

3.2焊接工藝監(jiān)控技術(shù)

工藝環(huán)節(jié)對(duì)焊接質(zhì)量的優(yōu)劣有很大影響，尤其是工藝時(shí)的試驗(yàn)與評(píng)定、實(shí)施與監(jiān)控，以及焊后的檢查這三個(gè)環(huán)節(jié)。其中試驗(yàn)與評(píng)定和檢查這兩個(gè)環(huán)節(jié)，目前國(guó)內(nèi)已具備成熟的方法與標(biāo)準(zhǔn)。但是對(duì)于實(shí)施與監(jiān)控環(huán)節(jié)，在當(dāng)前仍屬于宏觀失控的狀態(tài)。所以，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楹干霞寄芩讲缓细?，以及工藝紀(jì)律未能有力執(zhí)行，從而造成返修的情況。特別是焊接接頭部位內(nèi)在性能持續(xù)不高的現(xiàn)象普遍存在。在目前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，制造產(chǎn)業(yè)面臨前所未有的生存壓力，所以在競(jìng)爭(zhēng)中他們盡可能降低成本或縮短周期。然而焊后的無(wú)損檢測(cè)卻僅僅是消極的事后控制，其關(guān)鍵應(yīng)當(dāng)是對(duì)施焊過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控。

伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，例如西氣東輸這類(lèi)龐大的工程，在管道施上和大型球罐安裝時(shí)，由于可能造成的事故危害大，因而對(duì)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。質(zhì)量控制單位在對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)必須要借助微機(jī)監(jiān)控裝置來(lái)完成，從而確保施上質(zhì)量。

4、焊接材料的推廣應(yīng)用

4.1開(kāi)發(fā)新型焊接材料

一直困擾工藝過(guò)程中的一個(gè)難題是不銹鋼材質(zhì)在打底焊接時(shí)背面容易氧化，長(zhǎng)久以來(lái)的做法是對(duì)背面做充氛保護(hù)。但是由于有的容器較大、管道較長(zhǎng)，有的容器背面沒(méi)有充氛空間，這種情況下會(huì)造成氛氣的大量浪費(fèi)卻達(dá)不到預(yù)期效果，反而使成本增加了。因而新型焊接材料的開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。目前市場(chǎng)上推出的藥芯焊贊鋼和鐵粉焊條都是比較好的。

4.2焊接自動(dòng)化進(jìn)展

在上世紀(jì)80年代中期，一些發(fā)達(dá)國(guó)的焊條量就站到焊材的百分之五十，到本世紀(jì)初，大部分歐美國(guó)家以及日本消耗的焊條占到焊材比例不到百分之二十。這表明發(fā)達(dá)國(guó)家的自動(dòng)化焊接在整個(gè)焊接上作量中站到百分之八十以上。近些年，在我國(guó)部分企業(yè)中，焊接自動(dòng)化和半自動(dòng)化率達(dá)到了百分之七十左右，但就全國(guó)來(lái)說(shuō)，整體占有率卻在百分之五十以下。但我們依然可以發(fā)現(xiàn)，焊接自動(dòng)化進(jìn)展速度明顯加快，預(yù)計(jì)接下來(lái)的幾年就可達(dá)百分之七十以上。

4.3焊材品種的更新

由于鋼鐵冶煉和軋制工藝的發(fā)展，在今后一段時(shí)間里，諸如建筑結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、橋梁鋼、低溫鋼等一些低合金高強(qiáng)鋼，都慢慢朝著“低碳化、微合金化和細(xì)晶化”的方向發(fā)展，鋼材實(shí)物水平將達(dá)到國(guó)外的領(lǐng)先水平。目前已經(jīng)有單位和設(shè)計(jì)院提出，焊縫金屬中的雜質(zhì)含量應(yīng)接近鋼材實(shí)物水平，其沖擊韌度也要與鋼材實(shí)物的水平相當(dāng)，不能單純按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選購(gòu)焊接材料。

4.4環(huán)保型焊接材料的推廣

上世紀(jì)中期開(kāi)始，日本就已開(kāi)始低塵焊條的研制，在研制后的一年內(nèi)并沒(méi)有推廣應(yīng)用，這主要由于相比同類(lèi)焊條，其性能較差。到了70年代后期，日本再次研制出了新一代低塵焊條，此次推出的焊條在工藝性能上已接近于同類(lèi)焊條，并且發(fā)塵量也減少了百分之四十左右，從此，低塵焊條在日本開(kāi)始實(shí)用化。

但在上世紀(jì)末，日本在造船、橋梁和重型機(jī)器時(shí)卻沒(méi)有使用低塵焊條。這主要由于低塵焊條的價(jià)格過(guò)高、工藝性能仍稍差、壓涂性能較差、焊接后煙塵依然很高。因而一些歐美焊材企業(yè)認(rèn)為，開(kāi)發(fā)低塵焊條實(shí)用價(jià)值并不明顯，都沒(méi)有進(jìn)行這方面產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

我國(guó)在70年代就開(kāi)始研究低塵焊條，但也未能得到推廣應(yīng)用。因?yàn)閲?guó)內(nèi)一些單位在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中得出：大幅度使煙塵發(fā)生量降低，對(duì)藥芯焊處的其他性能容易造成較大影響。

5、展望

在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，壓力容器焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)有：新鋼種的焊接工藝完善，

焊接材料朝自動(dòng)化方向發(fā)展，焊接接頭的性能提高，尤其是藥芯焊處的產(chǎn)品比重上升。

焊接技術(shù)現(xiàn)代化的一個(gè)重要標(biāo)志即是焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化，這也是保證焊接產(chǎn)品高質(zhì)量的一個(gè)重要因素。在今天高新技術(shù)飛速發(fā)展的環(huán)境下，焊接技術(shù)應(yīng)當(dāng)引進(jìn)現(xiàn)代高新技術(shù)，以此加速實(shí)現(xiàn)工藝及裝備的現(xiàn)代化，建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)和專(zhuān)家系統(tǒng)，促進(jìn)焊接生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，以及智能控制焊接過(guò)程，大大提高焊接技術(shù)水平，使焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率也得到提高。

無(wú)論是焊接行業(yè)的哪個(gè)領(lǐng)域，焊接質(zhì)量和提高以及成本的降低都應(yīng)該是重視的問(wèn)題。因而企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極開(kāi)發(fā)和采用先進(jìn)的現(xiàn)代化焊接技術(shù)，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量加強(qiáng)管理，研制并采用先進(jìn)的監(jiān)控技術(shù)來(lái)確保產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代化管理和先進(jìn)的技術(shù)使成本降低，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。這是未來(lái)壓力容器焊接技術(shù)的發(fā)展方向。

篇（5）

高能束流(High Energy Density Beam)加工技術(shù)包含了以激光束、電子束和等離子弧為熱源對(duì)材料或構(gòu)件進(jìn)行特種加工的各類(lèi)工藝方法。高能束流焊(或高能密度焊)是指焊接功率密度比通常的氬弧焊(TIG、MIG)或CO2氣體保護(hù)焊高的一類(lèi)焊接方法。

1 高能束流焊接的應(yīng)用領(lǐng)域

當(dāng)前高能束流焊接被關(guān)注的主要領(lǐng)域是：

⑴高能束流設(shè)備的大型化 — 功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。

⑵新型設(shè)備的研制，諸如，脈沖工作方式以及短波長(zhǎng)激光器等。

⑶設(shè)備的智能化以及加工的柔性化。

⑷束流品質(zhì)的提高及診斷。

⑸束流、工件、工藝介質(zhì)相互作用機(jī)制的研究。

⑹束流的復(fù)合。

⑺新材料的焊接

2 我國(guó)高能束流焊接現(xiàn)狀

在國(guó)內(nèi)，高能束流焊接越來(lái)越引起更多相關(guān)人士諸如焊接、物理、激光、材料、機(jī)床、計(jì)算機(jī)等工作者的關(guān)注。國(guó)內(nèi)在設(shè)備水平上，與國(guó)外有一定差距，但在工藝研究上，水平則較為接近，甚至在某些方面還有自己的特色。

2.1 激光焊接

在設(shè)備生產(chǎn)與研究上，主要有華工的氣體激光加工國(guó)家工程中心、電子部11所的固體激光加工國(guó)家工程中心、中國(guó)大恒激光工程公司、上海團(tuán)結(jié)百超數(shù)控激光設(shè)備有限公司等，主要生產(chǎn)千瓦級(jí)的CO2激光設(shè)備和1千瓦以下的固體YAG激光設(shè)備。

國(guó)內(nèi)對(duì)激光焊接研究主要集中在激光焊接等離子體形成機(jī)理、特性分析、檢測(cè)、控制、深熔激光焊接模擬、激光—電弧復(fù)合熱源的應(yīng)用、激光堆焊、超級(jí)鋼焊接、水下激光焊接、寬板激光拼焊（Tailored Blank Laser Welding）、填絲激光焊、鋁合金激光焊、激光切割質(zhì)量控制等。從事激光焊接研究比較多的主要有華中理工大學(xué)、國(guó)家產(chǎn)學(xué)研激光技術(shù)中心、清華大學(xué)、哈爾濱焊接研究所、北京航空工藝研究所、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等。清華大學(xué)從聲和電的角度，分析了熔透狀態(tài)的聲信號(hào)，提出了激光焊接等離子體的等效電路及電特性數(shù)學(xué)模型；在抑制等離子體的負(fù)面效應(yīng)方面，清華大學(xué)張旭東、陳武柱等提出了側(cè)吸法；國(guó)家產(chǎn)學(xué)研激光技術(shù)中心的肖榮詩(shī)、左鐵釧提出了雙層內(nèi)外圓管吹送異種氣體法；西北工業(yè)大學(xué)的劉金合提出了外加磁場(chǎng)法。哈爾濱焊接研究所引進(jìn)德國(guó)HAAS公司生產(chǎn)的2kW Nd：YAG激光發(fā)生器，建立了大功率固體激光加工中心，開(kāi)展了材料為碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等多種材料的大功率固體激光焊接工藝研究以及激光—電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)研究。

2.2 電子束焊接

我國(guó)自行研制電子束焊機(jī)始于60年代，至今已研制生產(chǎn)出不同類(lèi)型和功能的電子束焊機(jī)上百臺(tái)，并形成了一支研制生產(chǎn)的技術(shù)隊(duì)伍，能為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)提供小功率的電子束焊機(jī)。

近年來(lái)，出現(xiàn)了關(guān)鍵部件（電子槍?zhuān)邏弘娫吹龋┮M(jìn)、其它部件國(guó)內(nèi)配套的引進(jìn)方式，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備既保持了較高的技術(shù)水平，又能大大降低成本，同時(shí)還能對(duì)用戶提供較完善的售后服務(wù)。北京航空工藝研究所以此方式為某航空廠實(shí)施設(shè)備的總體設(shè)計(jì)和總成，實(shí)現(xiàn)了某重要構(gòu)件的真空電子束焊接；桂林電器科學(xué)研究所也通過(guò)這種方式開(kāi)發(fā)了HDG(Z)-6型雙金屬帶材高壓電子束連續(xù)自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，該機(jī)加速電壓120kV、束流0～50mA、電子束功率6kW，帶材運(yùn)行速度0～15m/min，從而使我國(guó)擠身于世界上能生產(chǎn)這種生產(chǎn)線的幾個(gè)國(guó)家之一。北京中科電氣高技術(shù)公司近期為上海通用汽車(chē)公司研制成功自動(dòng)變速車(chē)液力扭變器渦輪組件電子束焊機(jī)，70 s內(nèi)可完成兩條端面圓焊縫的焊接，并已投入商業(yè)化生產(chǎn)。

目前，以科學(xué)院電工所的EBW系列為代表的汽車(chē)齒輪專(zhuān)用電子束焊機(jī)占據(jù)了國(guó)內(nèi)汽車(chē)齒輪電子束焊接的主要市場(chǎng)份額；我國(guó)的中小功率電子束焊機(jī)已接近或趕上國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，而價(jià)格僅為國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的1/4左右，有明顯的性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)。

在機(jī)理及工藝研究上，北京航空工藝研究所、北京航空航天大學(xué)、天津大學(xué)、上海交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、中國(guó)科學(xué)電工所、桂林電器科學(xué)研究所、西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司、航天材料及工藝研究所、哈爾濱焊接研究所開(kāi)展的工作涉及熔池小孔動(dòng)力學(xué)、電子束釬焊、接頭疲勞裂紋擴(kuò)展行為、接頭殘余應(yīng)力、填絲焊接、局部真空焊接時(shí)的焊縫軌跡示教等。

2.3 等離子弧焊接

在等離子弧焊設(shè)備方面，西北工業(yè)大學(xué)的李京龍、白鋼等開(kāi)展了脈動(dòng)等離子噴焊技術(shù)研究，通過(guò)在工件和噴槍陽(yáng)極（噴嘴）間接入高頻的IGBT無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，成功地實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧的高頻交替工作，實(shí)現(xiàn)了單一電源下的等離子噴焊。西安交通大學(xué)的王雅生等開(kāi)展了適宜于AI、Mg及其合金的變極性等離子弧焊設(shè)備的研究，主弧的正、負(fù)半波分別由兩臺(tái)直流電源供電，對(duì)工件（鋁）實(shí)現(xiàn)了變極性焊接，它不僅使電弧穩(wěn)定，而且還有可靠的陰極清理作用。北京航空工藝研究所開(kāi)展了脈沖等離子弧焊的“一脈一孔”的工藝研究；在穿孔等離子弧焊小孔特征及行為檢測(cè)方面，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京航空工藝研究所以及清華大學(xué)分別通過(guò)光譜信息、電弧電壓和電流的頻譜分析，檢測(cè)小孔的建立、閉合以及小孔尺寸；天津大學(xué)的王惜寶、張文鉞分析了等離子弧粉末堆焊時(shí)粉末在轉(zhuǎn)移弧中的輸運(yùn)行為及其主要影響因素，計(jì)算了鐵基合金粉末和碳化硼粉末、不同參數(shù)下在弧柱中的輸運(yùn)速度分布及沿弧柱橫截面上的粉通量分布。

3 關(guān)于電子束焊接和等離子弧焊接的最新進(jìn)展

國(guó)外電子束焊接發(fā)展可歸結(jié)為：超高能密度裝置研制、設(shè)備智能化柔性化、電子束流特性診斷、束流與物質(zhì)作用機(jī)制研究以及非真空電子束焊設(shè)備及工藝的研究.等。

在日本，加速電壓600kV、功率300kW的超高壓電子束焊機(jī)已問(wèn)世，一次可焊200mm的不銹鋼，深寬比達(dá)70∶1 。

日、俄、德開(kāi)展了雙槍及填絲電子束焊技術(shù)的研究。在對(duì)大厚度板第一次焊接的基礎(chǔ)上，通過(guò)第二次填絲來(lái)彌補(bǔ)頂部下凹或咬邊缺陷；日本采用雙搶實(shí)現(xiàn)了薄板的超高速焊接，反面無(wú)飛濺，成形良好。

篇（6）

1 引言

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，為各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域提供新的技術(shù)方法和支持，焊接技術(shù)在建筑領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用了近百年，在建筑中發(fā)揮著重要的作用，目前，我國(guó)在建筑鋼結(jié)構(gòu)的許多技術(shù)領(lǐng)域中，已經(jīng)處于世界領(lǐng)先水平現(xiàn)如今，鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國(guó)隨處可見(jiàn)，高層樓房建筑，工業(yè)廠房，公共建筑以及橋梁建筑都普遍采用鋼結(jié)構(gòu)，但是，建筑鋼結(jié)構(gòu)在應(yīng)用上也存在著很多問(wèn)題，需要我們注意并解決"焊接技術(shù)的水平直接影響著建筑鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)，因此，研究建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于提高建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)有著重要的意義。

2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展

近幾十年來(lái)，由于建筑鋼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定！使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)被普遍應(yīng)用于廠房，電站，橋梁，樓房和超高建筑之中，鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)也經(jīng)歷不斷的發(fā)展和進(jìn)步，20世紀(jì)40年代，焊條電弧焊引入建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接之中，50年代中期埋弧焊接技術(shù)又成為鋼結(jié)構(gòu)的主要焊接技術(shù)，20世紀(jì)70年代又出現(xiàn)了實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊，螺栓焊，熔嘴電渣焊等新的焊接技術(shù)。這些焊接技術(shù)的發(fā)展為現(xiàn)代建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接提供了技術(shù)支持，尤其是氣體保護(hù)焊在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的使用，極大地提高焊接的生產(chǎn)效率，縮短了工期，創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接并不是只采用一種焊接技術(shù)來(lái)進(jìn)行，要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼原料和焊接材料的不同采用不同的焊接技術(shù)和焊接工藝，在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，選用的焊接材料和鋼原料在硬度和韌性方面要匹配，并根據(jù)不同的強(qiáng)度和韌性選擇不同的焊接技術(shù)。

2.2 焊接設(shè)備的生產(chǎn)和應(yīng)用

進(jìn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接就不得不考慮焊接設(shè)備的選用，目前，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)采用的設(shè)備都是外國(guó)生產(chǎn)制造的，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大多數(shù)焊接電源設(shè)備無(wú)論在技術(shù)特性還是自動(dòng)化程度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于外國(guó)。自80年代初鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)引進(jìn)外國(guó)成套的鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備以來(lái)，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在積極研究生產(chǎn)屬于自己的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備，我國(guó)生產(chǎn)屬于自己的高科技的鋼結(jié)焊接設(shè)備指日可待。

2.3 焊接技術(shù)工作者的培養(yǎng)

在我國(guó)建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，建筑鋼結(jié)構(gòu)所需要的焊接技術(shù)工作者也在與日俱增，也就難免會(huì)出現(xiàn)魚(yú)龍混雜的情況。建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)有很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)性和復(fù)雜性，要求焊接人員有很強(qiáng)的技術(shù)性。雖然我國(guó)的焊接工作者很多，相應(yīng)的焊接工作也能夠得以順利完成，但缺少真正優(yōu)秀的焊接技術(shù)人員。因?yàn)榻ㄖ袠I(yè)在我國(guó)的發(fā)展時(shí)間有限，所以與其他發(fā)達(dá)國(guó)家比起來(lái)，我國(guó)的焊接技術(shù)人員的培養(yǎng)、考核、認(rèn)證制度還不夠完善，管理和認(rèn)證方式比較混亂，不能準(zhǔn)確保持焊接人員的技術(shù)水平，也就使鋼結(jié)構(gòu)焊接存在著安全隱患和質(zhì)量沒(méi)有保證，不利于我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接水平的整體提高。

3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

3.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割工藝的創(chuàng)新

建筑鋼結(jié)構(gòu)具有空間大，跨度高并且綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì)得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，作為連接鋼結(jié)構(gòu)的重要技術(shù)，焊接技術(shù)是發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)功能和作用的最重要基礎(chǔ)，在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割工藝上，不斷創(chuàng)新的技術(shù)層出不窮，在鋼結(jié)構(gòu)的切割和焊接上，智能切割和智能焊接設(shè)備正在研究制造之中，采用智慧的焊接方式和切割方式，可以減少原材料的浪費(fèi)，并能有效提高焊接質(zhì)量，為制造質(zhì)量更好和安全性能更強(qiáng)的建筑鋼結(jié)構(gòu)提供了可能。

3.2 自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用

目前，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始采用自動(dòng)焊接技術(shù)來(lái)進(jìn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接，大大提高了整個(gè)建筑鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和質(zhì)量，并提高了建造效率，節(jié)省了工期"在我國(guó)，自動(dòng)焊接技術(shù)而在不斷被我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)所采用，建筑焊接結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)大型化，重型化和高精度方向發(fā)展，自動(dòng)化焊接技術(shù)對(duì)于焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平要求較低，并且具有焊接質(zhì)量高，焊縫美觀實(shí)用，焊接效率高等特點(diǎn)，因此，自動(dòng)焊接技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中會(huì)普遍采用。

3.3 焊接技術(shù)人員素質(zhì)的提高

篇（7）

中圖分類(lèi)號(hào)：TM910 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-7712 （2013） 10-0180-01

國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)發(fā)展至今已有十幾年的歷史，從整個(gè)產(chǎn)品制作過(guò)程分鑄錠、切片、電池、組件四個(gè)環(huán)節(jié)，組件環(huán)節(jié)下又可細(xì)分為焊接、敷設(shè)、層壓、裝框、測(cè)試等主要工序，焊接技術(shù)隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，由最初的手工焊，發(fā)展到當(dāng)前的自動(dòng)焊接，焊接技術(shù)正朝著多樣化發(fā)展，選擇不同的焊接技術(shù)，設(shè)備性能及維修成本方面各不相同，大概有以下幾種，一是熱風(fēng)焊接、二是電磁焊接、三是紅外焊接、四是軟接觸焊接，另外區(qū)別此類(lèi)焊接還有導(dǎo)電膠帶焊接技術(shù)。這幾種焊接技術(shù)在市場(chǎng)上均占據(jù)一定的份額。

一、熱風(fēng)焊接

此焊接技術(shù)，加熱單元采用的壓縮空氣給熱風(fēng)管通氣體，利用加熱管給壓縮空氣加熱，將熱量傳遞給焊帶，使焊帶與電池片進(jìn)行焊接。

熱風(fēng)管結(jié)構(gòu)：（1）往不銹鋼筒中注入干燥空氣；（2）通過(guò)安裝在玻璃管內(nèi)的加熱器加熱空氣；（3）放出加熱后的空氣；（4）通過(guò)加熱器出口端的溫度測(cè)定部的K熱電偶對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)量；（5）由于測(cè)定部的熱電偶是位于玻璃管內(nèi)部的，所以不會(huì)受到外部空氣的影響。

控制方法：通過(guò)三菱制造的PLC的溫度控制單元控制；以1秒為周期對(duì)熱電偶的溫度進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)PID（注1）控制，為使其與設(shè)定溫度保持一致不出誤差，自動(dòng)進(jìn)行SSR的輸出調(diào)整。

注1：PID控制；PID動(dòng)作即為比例動(dòng)作、積分動(dòng)作和微分動(dòng)作相互結(jié)合的動(dòng)作方式，可以使控制對(duì)象得到最精準(zhǔn)優(yōu)秀的控制效果。因?yàn)榇丝刂品绞娇梢酝ㄟ^(guò)比例動(dòng)作防止發(fā)生逆向現(xiàn)象，通過(guò)積分動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行OFF-SET的修正，并通過(guò)微分動(dòng)作加快對(duì)外部問(wèn)題的響應(yīng)時(shí)間。

異常處理：1秒周期的控制中，管理對(duì)熱電偶斷線、加熱器斷線、溫度異常的檢測(cè)功能，有異常情況的話可以強(qiáng)制關(guān)閉加熱器。

設(shè)定溫度和實(shí)際溫度的差異：與一般的加熱器那種通過(guò)加熱鐵或者鋁制材料，測(cè)量加熱部件的溫度的控制狀態(tài)不同，這里是通過(guò)直接放出加熱后的空氣，在出口處通過(guò)熱電偶進(jìn)行溫度管理的。熱電偶的檢測(cè)溫度直接顯示在觸摸屏上，在一秒周期內(nèi)，若檢測(cè)出熱電偶的斷線、加熱器的斷線等異常情況，立即強(qiáng)制關(guān)閉加熱器。因此，觸摸屏上顯示的溫度應(yīng)該不會(huì)與熱電偶的實(shí)際溫度有差異。此焊接技術(shù)焊接質(zhì)量可靠，操作方便，碎片率低，唯一的缺陷就是焊接產(chǎn)生的助焊劑粉塵未經(jīng)過(guò)處理，直接排到室外，影響了市區(qū)環(huán)境，這是后期待改進(jìn)的地方。

二、電磁焊接

電磁焊接部分由傳輸帶，加熱板、焊臺(tái)、焊帶加緊機(jī)構(gòu)，除煙裝置組成。

此焊接技術(shù)原理采用低溫閉環(huán)電池焊接技術(shù)，完全系統(tǒng)控制焊接溫度，靜態(tài)電磁場(chǎng)內(nèi)的正反面焊帶同時(shí)感應(yīng)到磁場(chǎng)產(chǎn)生渦電流，從而使正面和背面焊帶熔化焊接，通常焊接時(shí)焊帶和電池片的焊接溫度只有180-200度；電磁焊接方式可以基本達(dá)到激光焊接的效果。采用快速響應(yīng)溫度傳感器，配合智能化的PID控制焊接程序和反饋控制。精準(zhǔn)的PID讀溫和在焊接過(guò)程中，利用紅外非接觸式溫度計(jì)讀取電池片和焊帶連接處的焊接真實(shí)溫度，溫度變化被模擬成溫度變化曲線，采用PID（比例、積分、微分控制模式）的控制，使系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整控制溫度，焊接材料的溫度實(shí)際控制在±2℃。電磁焊接將焊帶、電池置于感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)中，由此產(chǎn)生的感應(yīng)電流將其加熱。從高頻焊接電源主電路的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，電源周?chē)植贾煌l率的電磁場(chǎng)，有工頻的電磁場(chǎng)以及不同逆變頻率的電磁場(chǎng)，在高頻變壓器的原邊，電壓值較小，而變壓器的次級(jí)電壓值較大。其中，工頻交流來(lái)自于電網(wǎng)，但是由于焊接電源內(nèi)開(kāi)關(guān)器件對(duì)電流的調(diào)制作用，此交流信號(hào)的高次諧波分量較大，嚴(yán)重時(shí)諧波分量的幅值甚至高于基波分量，所以在焊接電源周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生工頻電場(chǎng)并帶有諧波。此焊接技術(shù)采用低溫焊接，碎片率低，焊接質(zhì)量可靠，能把能量集中在焊帶焊接上，相比于熱風(fēng)焊接或紅外焊接等大面積散布熱量的方式，減少了許多能量浪費(fèi)。

三、紅外焊接

此焊接技術(shù)焊接裝置由兩個(gè)預(yù)熱單元和加熱單元組成。每個(gè)預(yù)熱單元包括8個(gè)短波紅外燈，下部裝有高溫計(jì)的溫度控制，焊接過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)排放管道排出。

預(yù)熱區(qū)溫度設(shè)定范圍，從50℃到200℃之間，焊接單元加熱區(qū)控制并可調(diào)到250℃，加熱區(qū)終結(jié)段，用于冷卻電池串，控制并可調(diào)范圍從50℃到200℃。先進(jìn)的預(yù)加熱功能設(shè)計(jì)，電池片、焊帶、助焊劑在加熱平臺(tái)上加熱，通過(guò)電池片溫度控制，確保工藝的可重復(fù)性。

為了保證焊接質(zhì)量，當(dāng)助焊劑噴涂在電池片上后，電池片先被預(yù)加熱，然后進(jìn)行紅外焊接，焊接溫度由溫度控制器精確的控制焊接循環(huán)，焊接完成后，自控冷卻系統(tǒng)，已最大程度的降低電池片的熱應(yīng)力。

紅外焊接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是非接觸式焊接，六段獨(dú)立溫控的加熱平臺(tái)，使電池片的溫度穩(wěn)步上升到焊接溫度。焊接后，控制溫度緩慢下降，從而避免電池片因溫度激變?cè)斐善扑?，?shí)踐證明，碎片率較低，焊接穩(wěn)定可靠且設(shè)備維護(hù)低。

四、軟接觸焊接

軟接觸焊接技術(shù)是將多個(gè)焊接烙鐵頭，有序并聯(lián)在一起，通過(guò)PID控制程序，分別對(duì)每個(gè)焊接頭進(jìn)行溫度控制。在焊接時(shí)，烙鐵頭下壓接觸焊帶，焊錫熔化后，焊頭抬起，背面通過(guò)熱傳導(dǎo)使背面焊錫熔化，完成焊接。此焊接技術(shù)維護(hù)簡(jiǎn)單，備件成本較低，焊接穩(wěn)定。

五、導(dǎo)電膠帶焊接

此焊接技術(shù)不同于傳統(tǒng)焊接，傳統(tǒng)焊接均采用助焊劑作為輔助材料，完成焊接。而此焊接技術(shù)，是通過(guò)機(jī)械手將導(dǎo)電膠帶貼附在電池主柵上，在焊接單元通過(guò)焊接壓頭溫度及壓頭壓力完成焊接。

此焊接優(yōu)勢(shì)是不會(huì)產(chǎn)生異味，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成影響。能夠焊接薄片電池片且碎片率低。目前市場(chǎng)上應(yīng)用還很少，隨著技術(shù)進(jìn)步，薄片電池片在將來(lái)會(huì)是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，此焊接技術(shù)會(huì)應(yīng)用越來(lái)越廣。

六、總結(jié)

市場(chǎng)上應(yīng)用的焊接技術(shù)，品種繁多，我這里僅是列舉了一些占有一定市場(chǎng)的技術(shù)。置于哪個(gè)焊接技術(shù)，能夠被各組件廠認(rèn)可，還需市場(chǎng)來(lái)證明，每種焊接技術(shù)的存在都會(huì)有的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。大家在選擇的時(shí)候，既要考慮技術(shù)是否先進(jìn)，是否滿足現(xiàn)有需求及未來(lái)升級(jí)的空間，能否引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)也要關(guān)注電池的發(fā)展方向，原材料的投入，綜合成本在設(shè)備運(yùn)行中是否是最優(yōu)的等一系列的問(wèn)題。

篇（8）

1.鍋爐壓力容器和管道焊接技術(shù)的概述

鑒于鍋爐、壓力容器和管道涉及到許多重要的工業(yè)部門(mén)，其中包括火力、水力、風(fēng)力，核能發(fā)電設(shè)備，石油化工裝置，煤液化裝置、輸油、輸氣管線，飲料、乳品加工設(shè)備，制藥機(jī)械，飲用水處理設(shè)備和液化氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸設(shè)備等，焊接技術(shù)的內(nèi)容是相當(dāng)廣泛的。目前國(guó)內(nèi)外鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)取得了引人注目的新發(fā)展。隨著鍋爐、壓力容器和管道工作參數(shù)的大幅度提高及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)焊接技術(shù)提出了愈來(lái)愈高的要求。所選用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料和焊接設(shè)備首先應(yīng)保證焊接接頭的高質(zhì)量，同時(shí)必須滿足高效、低耗、低污染的要求。因此，在這一領(lǐng)域內(nèi)，焊接工作者始終面臨復(fù)雜而艱巨的技術(shù)難題，要求不斷尋求最佳的解決方案。通過(guò)不懈的努力已在許多關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，使鍋爐、壓力容器和管道的焊接技術(shù)達(dá)到了新的發(fā)展水平。

2.鍋爐、壓力容器和管道焊接方法的新發(fā)展

鍋爐、壓力容器和管道均為全焊結(jié)構(gòu)，焊接工作量相當(dāng)大，質(zhì)量要求十分高。焊接工作者總是在不斷探索優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的焊接方法，并取得了引人注目的進(jìn)步。以下重點(diǎn)介紹在國(guó)內(nèi)外鍋爐、壓力容器與管道制造業(yè)中已得到成功應(yīng)用的先進(jìn)高效焊接方法。

2.1鍋爐膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊接生產(chǎn)線

上世紀(jì)80年代后期，日本三菱重工率先開(kāi)發(fā)膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動(dòng)焊新焊接方法及焊接設(shè)備，并成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。其特點(diǎn)是多個(gè)MAG焊焊頭從管屏的正反兩面同時(shí)進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，正反兩面焊縫的焊接變形相互抵消。管屏焊接后基本上無(wú)撓曲變形。這是一項(xiàng)重大的技術(shù)突破。經(jīng)濟(jì)效益顯著。我國(guó)如今已有十多條MPM焊接生產(chǎn)線正常投運(yùn)。管屏MPM焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是必須保證正反兩面的焊縫質(zhì)量，包括焊縫熔深，成形和外形尺寸基本相同。這就要求在仰焊位置的焊接采用特殊的焊接工藝―脈沖電弧MAG焊。焊接電源和送絲系統(tǒng)應(yīng)在管屏全長(zhǎng)的焊接過(guò)程中產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖噴射過(guò)渡。因此必須配用高性能和高質(zhì)量的脈沖焊接電源和恒速送絲機(jī)。這些焊接設(shè)備的性能和質(zhì)量愈高，管屏反面焊縫的質(zhì)量愈穩(wěn)定，合格率愈高。為進(jìn)一步改進(jìn)膜式壁管屏MPM焊機(jī)的性能，最近國(guó)產(chǎn)的管屏MPM焊機(jī)配用了第三代微要控制逆變脈沖焊接電源和測(cè)速反饋的恒速送絲機(jī)，明顯提高了反面焊縫的合格率。

2.2鍋爐受熱面管對(duì)接高效焊接法

熱絲TIG焊的原理是將填充絲在送入焊接熔池之前由獨(dú)立的恒壓交流電源供電。電阻加熱至650~800℃高溫，這就大大加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的MTG焊熔敷率。熱絲TIG焊不失為小直徑壁厚管對(duì)接焊優(yōu)先選擇的一種焊接方法。改用當(dāng)代最先進(jìn)的全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源或波形控制脈沖焊接電源，則可容易地按焊接工藝要求，對(duì)焊接電弧的功率作精確的控制，確保接頭的焊接質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)有的管子對(duì)接自動(dòng)焊MIG焊機(jī)組織二次開(kāi)發(fā)，將原有的晶閘管焊接電源更換成全數(shù)字控制逆變脈沖焊接電源，并采用PLC和人機(jī)界面改造控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮MIG焊的高效優(yōu)勢(shì)。

2.3厚壁容器縱環(huán)縫的窄間隙埋弧焊

厚壁容器對(duì)接縫的窄間隙埋弧焊是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈鍋從瑞典ESAB公司引進(jìn)第一臺(tái)窄間隙埋弧焊系統(tǒng)以來(lái)，窄間隙埋弧焊已在我國(guó)各大鍋爐、化工機(jī)械和重型機(jī)械等制造廠推廣使用，近20年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，窄間隙埋弧焊確實(shí)是厚壁容器對(duì)接焊的最佳選擇。

最近，美國(guó)林肯（Lincoln）公司向中國(guó)市場(chǎng)推出交流波形參數(shù)可任意控制的AC/DC1000型埋弧焊電源。采用這種新一代的計(jì)算機(jī)控制埋弧焊電源，可使串列電弧雙絲埋弧焊的工藝參數(shù)達(dá)到最佳的組合。不但可以獲得窄間隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且還可進(jìn)一步提高交流電弧焊絲的熔敷率。可以預(yù)期，波形控制AC/DC埋弧焊電源的問(wèn)世必將對(duì)串列電弧雙絲窄間隙埋弧焊的推廣應(yīng)用作出積級(jí)的貢獻(xiàn)。

2.4大直徑厚壁管生產(chǎn)中的高效焊接法

隨著輸送管線工作參數(shù)不斷提升，大直徑厚壁管的需求量急劇增加，制造這類(lèi)管材量經(jīng)濟(jì)的方法是將鋼板壓制成形，并以1條或2條縱縫組焊而成。由于厚壁管焊接工作量相當(dāng)大，為提高鋼管的產(chǎn)量，通常采用3絲，4絲或5絲串列電弧高速埋弧焊。5絲埋弧焊焊接16mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達(dá)156m/h，焊接38mm厚壁管外縱縫的最高焊接速度可達(dá)100mm/h。

3.鍋爐、壓力容器和管道焊接自動(dòng)化的新發(fā)展

焊接機(jī)械化是指焊接機(jī)頭的運(yùn)動(dòng)和焊絲的給送由機(jī)械完成，焊接過(guò)程中焊頭相對(duì)于接縫中心位置和焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監(jiān)視和手工調(diào)整。焊接自動(dòng)化是指焊接過(guò)程自啟動(dòng)至結(jié)束全部由焊機(jī)的執(zhí)行自動(dòng)完成。無(wú)需操作工作任何調(diào)整，即焊接過(guò)程中焊頭的位置的修正和各焊接參數(shù)的調(diào)整是通過(guò)焊機(jī)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。而自適應(yīng)控制系統(tǒng)通常由高靈敏傳感器，人工智能軟件、信息處理器和快速反應(yīng)的精密執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。為加速本行業(yè)焊接生產(chǎn)現(xiàn)代化的進(jìn)程，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)盡快提高焊接自動(dòng)化的程度。

3.1厚壁壓力容器對(duì)接接頭的全自動(dòng)焊接裝備

德國(guó)Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作于1997年開(kāi)發(fā)了一臺(tái)大型龍門(mén)式全自動(dòng)自適應(yīng)控制埋弧裝備。專(zhuān)用于、厚壁容器筒體縱縫和環(huán)縫的焊接。該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計(jì)算機(jī)軟件控制的ABW系統(tǒng)和激光圖像傳感器。

在焊接過(guò)程中激光圖像傳感器連續(xù)測(cè)定接頭的外形尺寸，測(cè)量數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算機(jī)由智能軟件快速處理，并確定所要求的焊接參數(shù)和焊頭位置。系統(tǒng)軟件可調(diào)整每一填充焊道的4個(gè)焊接參數(shù)：焊接速度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數(shù)。因此，該系統(tǒng)可使實(shí)時(shí)焊接參數(shù)自動(dòng)適應(yīng)接頭整個(gè)長(zhǎng)度上橫截面和幾何尺寸的偏差。該裝備不僅大大提高厚壁容器的焊接生產(chǎn)率，而且確保形成無(wú)缺陷的厚壁焊縫，同時(shí)顯著降低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

3.2厚壁管件全自動(dòng)多站焊接裝置

火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過(guò)100mm，焊接工作量相當(dāng)大，迫切需要實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的全自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)率。每個(gè)焊接工作站由焊接操作機(jī)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾輪架，夾緊裝置和焊接機(jī)頭及焊接電源等組成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為139~558 mm，壁厚18~100 mm.管件長(zhǎng)度大于1800 mm.可全自動(dòng)焊接直管對(duì)接，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對(duì)接接頭。焊接方法采用窄坡口熱絲TIG焊。

在該自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，采用黑白攝像機(jī)檢測(cè)坡口邊緣的位置。采用彩色攝像機(jī)監(jiān)控電弧和填充絲的位置。通過(guò)檢則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方法是利用黑白攝像機(jī)的圖像，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理，確定內(nèi)外邊緣的照度差。當(dāng)焊接條件變化時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整攝相機(jī)快門(mén)的曝光時(shí)間。以達(dá)到給定的照度，使焊槍始終保持在焊接開(kāi)始時(shí)調(diào)整好的位置。壁厚管件全自動(dòng)多站焊接裝置基本上實(shí)現(xiàn)了焊接作業(yè)無(wú)人操作。只需要一名操作人員在主控制室內(nèi)設(shè)置管件的原始條件并在焊接過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控。

篇（9）

中圖分類(lèi)號(hào)：TG457.11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）18-0239-01

一、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)現(xiàn)狀

1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和焊接材料

在20世紀(jì)后，建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)經(jīng)歷了多個(gè)技術(shù)過(guò)度，由之前的焊條電弧焊的焊接到埋弧焊接，再由70年代出現(xiàn)的實(shí)芯焊絲以及藥芯焊絲為材料的氣體保護(hù)焊接技術(shù)和螺旋焊接技術(shù)，在這些焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展出了現(xiàn)代化的建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)，使現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)大大縮短了工期，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益。但有時(shí)，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接不是僅僅采用一種焊接技術(shù)就能夠完成，需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所采用的鋼鐵原料和焊接技術(shù)所需的原料相結(jié)合，采用多種焊接技術(shù)和工藝。

1.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)中焊接設(shè)備的應(yīng)用

建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接還需要考慮焊接設(shè)備的應(yīng)用，雖然我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)的很多技術(shù)都已處于世界領(lǐng)先水平，但現(xiàn)階段我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)焊接所采用的設(shè)備大都是由國(guó)外生產(chǎn)制造的，國(guó)內(nèi)的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備相比，在技術(shù)性和自動(dòng)化程度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外的焊接設(shè)備，我國(guó)的建筑鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)在努力學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的同時(shí)，也在積極努力的研究探尋屬于自己的更為先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)設(shè)備[1]。

1.3 焊接技術(shù)工作者的培養(yǎng)

在我國(guó)建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，建筑鋼結(jié)構(gòu)所需要的焊接技術(shù)工作者也在與日俱增，也就難免會(huì)出現(xiàn)魚(yú)龍混雜的情況。建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)有很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)性和復(fù)雜性，要求焊接人員有很強(qiáng)的技術(shù)性。雖然我國(guó)的焊接工作者很多，相應(yīng)的焊接工作也能夠得以順利完成，但缺少真正優(yōu)秀的焊接技術(shù)人員。因?yàn)榻ㄖ袠I(yè)在我國(guó)的發(fā)展時(shí)間有限，所以與其他發(fā)達(dá)國(guó)家比起來(lái)，我國(guó)的焊接技術(shù)人員的培養(yǎng)、考核、認(rèn)證制度還不夠完善，管理和認(rèn)證方式比較混亂，不能準(zhǔn)確保持焊接人員的技術(shù)水平，也就使鋼結(jié)構(gòu)焊接存在著安全隱患和質(zhì)量沒(méi)有保證，不利于我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接水平的整體提高。

二、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)研究

2.1 焊接技術(shù)人員素質(zhì)的提高

隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展，對(duì)焊接技術(shù)人員的整體素質(zhì)要求和技術(shù)水平要求不斷提高。21世紀(jì)是一個(gè)知識(shí)的時(shí)代，人的整體能力的提高是社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)，社會(huì)會(huì)更加注重各類(lèi)人才綜合素質(zhì)的提高。因此，未來(lái)的局勢(shì)要求各類(lèi)從業(yè)人員不斷提高自己知識(shí)水平，提高數(shù)字化技術(shù)水平，將自己所學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用于焊接工作中。

2.2 加大對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程實(shí)踐

首先，需要相關(guān)工作人員不斷針對(duì)焊接方法及焊接方式進(jìn)行研究與完善，以提高焊接熔敷率為目的，加大對(duì)于15kg/h單位以上，高效焊接技術(shù)方法的研究。與此同時(shí)，還可以通過(guò)對(duì)國(guó)外成功焊接方法（包括旋轉(zhuǎn)噴射電弧高效焊接技術(shù)以及多絲焊接技術(shù)等在內(nèi)）的引入方式，為自主技術(shù)的研制與成功應(yīng)用提供一定的借鑒與經(jīng)驗(yàn)；其次，可以通過(guò)適當(dāng)控制接頭焊接填充量的方式，一方面提高建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的工作質(zhì)量，另一方面可提高工程應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)效益。從當(dāng)前技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的角度上來(lái)看，應(yīng)當(dāng)將研究重點(diǎn)集中在對(duì)激光焊接技術(shù)以及氬弧激光焊接技術(shù)的應(yīng)用方面；最后，需要從技術(shù)裝備的角度上入手，在合理提升建筑鋼結(jié)構(gòu)持續(xù)焊接時(shí)間的基礎(chǔ)之上，降低輔助操作時(shí)間。同樣從現(xiàn)階段的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)上來(lái)看，需要重點(diǎn)關(guān)注的發(fā)展方向是：一方面，是以連續(xù)送絲為中心的自動(dòng)焊接技術(shù)裝備；另一方面是以成套性為主的高效焊接技術(shù)裝備[2]。

2.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割工藝的創(chuàng)新

建筑鋼結(jié)構(gòu)具有空間大、跨度高并且綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì)得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。作為連接鋼結(jié)構(gòu)的重要技術(shù)，焊接技術(shù)是發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)功能和作用的最重要基礎(chǔ)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割工藝上，不斷創(chuàng)新的技術(shù)層出不窮，在鋼結(jié)構(gòu)的切割和焊接上，智能切割和智能焊接設(shè)備正在研究制造之中，采用智慧的焊接方式和切割方式，可以減少原材料的浪費(fèi)，并能有效提高焊接質(zhì)量，為制造質(zhì)量更好和安全性能更強(qiáng)的建筑鋼結(jié)構(gòu)提供了可能。

2.4 焊接設(shè)備生產(chǎn)商的發(fā)展

獨(dú)立的單純性焊接設(shè)備生產(chǎn)商受到整個(gè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接市場(chǎng)覆蓋面較窄、在工作人員、作業(yè)資金以及應(yīng)用技術(shù)等多個(gè)方面存在的缺陷問(wèn)題影響，導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)的發(fā)展前景不容樂(lè)觀。為更好的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)相適應(yīng)，需要在充分聯(lián)合焊接材料以及焊接設(shè)備的基礎(chǔ)之上，通過(guò)對(duì)現(xiàn)代化焊接技術(shù)工藝以及操作方式的有效綜合，提高焊接設(shè)備生產(chǎn)商的綜合性優(yōu)勢(shì)，為焊接技術(shù)的發(fā)展提供可靠驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。

2.5 自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用

目前，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始采用自動(dòng)焊接技術(shù)來(lái)進(jìn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接，大大提高了整個(gè)建筑鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和質(zhì)量，并提高了建造效率，節(jié)省了工期。在我國(guó)，自動(dòng)焊接技術(shù)而在不斷被我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)所采用。建筑焊接結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)大型化、重型化和高精度方向發(fā)展。自動(dòng)化焊接技術(shù)對(duì)于焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平要求較低，并且具有焊接質(zhì)量高，焊縫美觀實(shí)用，焊接效率高等特點(diǎn)。因此，自動(dòng)焊接技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中會(huì)普遍采用。

2.6 優(yōu)質(zhì)焊接材料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

對(duì)于焊接材料的發(fā)展重點(diǎn)在于，研發(fā)與高效焊接技術(shù)相適應(yīng)的，具備優(yōu)越綜合性能的自動(dòng)焊絲、保護(hù)焊絲以及氣電焊絲等。與此同時(shí)，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)階段建筑結(jié)構(gòu)的用鋼型號(hào)特點(diǎn)，需要將建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼向著高強(qiáng)度、高耐火性、高純凈性以及高抗震性等多個(gè)方面發(fā)展。而高性能建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的規(guī)模性開(kāi)發(fā)與應(yīng)用也勢(shì)必會(huì)在一定程度上推動(dòng)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的蓬勃發(fā)展。特別需要注意的一點(diǎn)是：伴隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步發(fā)展與完善，實(shí)芯CO2焊絲、藥芯CO2焊絲、特種電渣焊材料以及氣電焊焊接材料的使用總量勢(shì)必會(huì)不斷擴(kuò)大的推升，由此也帶動(dòng)著上述建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展與升級(jí)[3]。

2.7 完善建筑鋼焊接工作人員考核制度

完善的制度和規(guī)范是對(duì)行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的保障，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作者作為一種高技術(shù)工種，其資格認(rèn)證的體系不嚴(yán)格，全國(guó)性統(tǒng)一的資格考試所包括的行業(yè)和領(lǐng)域較窄，缺乏統(tǒng)一專(zhuān)業(yè)的劃分，不能很好的適用于現(xiàn)如今的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接行業(yè)，所以應(yīng)建立完善的焊接工作者的考試資格認(rèn)證系統(tǒng)。

三、結(jié)語(yǔ)

傳統(tǒng)意義上的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接企業(yè)處于對(duì)自身發(fā)展的保障需求，勢(shì)必需要在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，通過(guò)恰當(dāng)且合理的技術(shù)改造與技術(shù)升級(jí)方式，謀求穩(wěn)定的生存與發(fā)展。而實(shí)現(xiàn)這一要求的關(guān)鍵，即在于對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展與推廣。焊接技術(shù)的發(fā)展不單單體現(xiàn)為焊接工藝以及焊接技術(shù)本身的發(fā)展，同時(shí)也體現(xiàn)在對(duì)焊接材料以及焊接設(shè)備生產(chǎn)商的發(fā)展方面，這對(duì)于現(xiàn)代意義上建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展而言同樣如此。總而言之，該文針對(duì)有關(guān)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展過(guò)程中所涉及到的相關(guān)問(wèn)題做出了簡(jiǎn)要分析與說(shuō)明，希望能夠引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視。

參考文獻(xiàn)

篇（10）

從目前我國(guó)工業(yè)化發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，焊接技術(shù)已經(jīng)在多種材料的連接中得到而來(lái)使用，同時(shí)隨著高新技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)焊接方式也發(fā)生了一些改變，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在廣泛使用的電子束及激光焊接技術(shù)。不管是在建筑行業(yè)，還是在機(jī)械、車(chē)輛等相關(guān)行業(yè)，焊接技術(shù)應(yīng)用的作用都非常重要。隨著我國(guó)與國(guó)外交流機(jī)會(huì)的逐漸增多，現(xiàn)代焊接技術(shù)也開(kāi)始應(yīng)用于一些非金屬材料的連接上，并針對(duì)產(chǎn)品表面設(shè)計(jì)做出了創(chuàng)新，焊接技術(shù)的發(fā)展前景非常廣闊。鑒于此，筆者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)代焊接技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀展開(kāi)了分析。

1 現(xiàn)代焊接技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)分析

焊接這門(mén)工藝的發(fā)展主要依托于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。到目前為止，焊接工藝從誕生開(kāi)始已經(jīng)經(jīng)歷了上百年的歷史，它的發(fā)展速度非常快熟，從20世紀(jì)以來(lái)，特別是近二三十年以來(lái)，科學(xué)技術(shù)得到了快速發(fā)展，各種現(xiàn)代焊接技術(shù)得到了發(fā)展，電子束、等離子物理、紅外線以及微電子等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)都在焊接技術(shù)上得到了應(yīng)用。新技術(shù)應(yīng)用為焊接技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，焊接技術(shù)的能力得到了廣泛的增強(qiáng)，其應(yīng)用范圍也得到了擴(kuò)大?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了幾十種具有特色的焊接方法，焊接技術(shù)在交通、機(jī)械、能源等多種領(lǐng)域中均得到了廣泛應(yīng)用。我們甚至可以說(shuō)，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就已經(jīng)在焊接領(lǐng)域中廣泛滲透，極大的促進(jìn)了現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展。

2 現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀簡(jiǎn)述

2.1 焊接生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化發(fā)展

焊接領(lǐng)域智能化發(fā)展重點(diǎn)體現(xiàn)在焊接智能機(jī)器人的發(fā)展上，從一定程度上來(lái)說(shuō)，可以將焊接自動(dòng)化水平與焊接智能機(jī)器人的發(fā)展水平等同看待。到目前為止，示教再現(xiàn)型是使用最為廣泛的一種焊接機(jī)器人，這種智能機(jī)器人由人工引導(dǎo)機(jī)器人末端執(zhí)行器或者人工導(dǎo)引機(jī)械模擬裝置共同組成，其中人工引導(dǎo)機(jī)器人末端執(zhí)行器安裝在機(jī)械人的關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)末端，人工導(dǎo)引機(jī)械模擬裝置或者示教盒與控制系統(tǒng)相連接，是一種手持裝置，用來(lái)對(duì)機(jī)器人進(jìn)行編程，或者使機(jī)器人運(yùn)動(dòng)，因?yàn)檫@種機(jī)械人的編程是利用實(shí)時(shí)在線示教程序來(lái)完成在線示教的，完全評(píng)價(jià)機(jī)械人自身的記憶進(jìn)行操作，所以不能不斷的重復(fù)出現(xiàn)，這樣一來(lái)就形成了焊接智能機(jī)器人的自動(dòng)化焊接過(guò)程。

2.2 焊接工藝高速高效化

為了能夠使焊接行業(yè)的高速發(fā)展得到實(shí)現(xiàn)，需要對(duì)現(xiàn)有的焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化，國(guó)內(nèi)外在這方面投入了很大的精力，目前活性化焊接工藝、多元?dú)怏w保護(hù)焊接工藝等方面已經(jīng)獲得了很大的成效，同時(shí)在焊接速度上也有了很大進(jìn)步，目前已經(jīng)能夠達(dá)到1.8m/min，焊接產(chǎn)品效率得到了極大的提升。目前隨著國(guó)外數(shù)字化焊接技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)也引進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)，不僅解決了原來(lái)技術(shù)上的刻板問(wèn)題，同時(shí)焊接過(guò)程柔性化控制以及多功能集成也得到了實(shí)現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)了焊接工藝的高效化與高速化。

2.3 焊接質(zhì)量?jī)?yōu)化保證

焊接質(zhì)量對(duì)于焊接產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是最為重要的，如果質(zhì)量不盡如人意，那么對(duì)于日后產(chǎn)品使用質(zhì)量將會(huì)起到重大限制性作用，同時(shí)焊縫跟蹤技術(shù)對(duì)于焊接質(zhì)量的保證也非常關(guān)鍵。目前我國(guó)在焊縫跟蹤技術(shù)上投入了比較大的精力，目前技術(shù)也發(fā)展的比較成熟，例如熔滴過(guò)渡控制目前也引入了數(shù)字化焊接電源，系統(tǒng)中開(kāi)始使用比較先進(jìn)的電子元件，在質(zhì)量控制問(wèn)題上可以做到得心應(yīng)手，同時(shí)在應(yīng)用上也不輸給國(guó)外的技術(shù)，成為焊接行業(yè)中非常關(guān)鍵的部分，是保證焊接質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)。

3 對(duì)現(xiàn)代焊接技術(shù)未來(lái)發(fā)展的展望

3.1 積極尋求解決焊接制約新材料的途徑

焊接技術(shù)發(fā)展到一定階段以后，新材料的開(kāi)發(fā)也開(kāi)始進(jìn)入到該領(lǐng)域工作者的視線中，將工作重點(diǎn)放在新材料研制及焊接科技發(fā)展兩方面。對(duì)于焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，新材料不一定是好的，但是它的可焊接性卻是需要重新菇?jīng)龅?，同時(shí)要認(rèn)識(shí)到材料的高性能與可焊接性二者之間存在矛盾，鑒于此，為了對(duì)這一對(duì)矛盾進(jìn)行解決，焊接工程師應(yīng)該與材料研究工程師緊密聯(lián)系，將一些新型材料映入到焊接材料中，這樣焊接的質(zhì)量才能得以保證。

3.2 促進(jìn)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的提高

焊接產(chǎn)品質(zhì)量和焊接質(zhì)量直接相關(guān)，為了使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高，首先應(yīng)該從思想上將焊接是制造焊接產(chǎn)品中薄弱環(huán)節(jié)的思想消除掉，并以此為基礎(chǔ)對(duì)更好的焊接工藝加以研究，并對(duì)焊接工藝中存在的不足進(jìn)行改善，這樣才能對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行提高，不斷改善焊接產(chǎn)品的性能。

3.3 對(duì)焊接領(lǐng)域整體環(huán)境進(jìn)行改善

焊接行業(yè)在大眾眼中就是“臟、亂、差”行業(yè)的代表，同時(shí)也正因如此使很多高素質(zhì)人才在邁入這一行業(yè)中的步伐受到了阻礙。實(shí)際上焊接行業(yè)需要大家重視自己的形象，并使煙塵、噪音等因素的影響得到減少，創(chuàng)造良好的焊接環(huán)境，這樣才能使工作環(huán)境更具吸引力?，F(xiàn)代焊接行業(yè)對(duì)焊接自動(dòng)化非常重視，并針對(duì)焊接機(jī)械人展開(kāi)了進(jìn)一步的研究，相信這將對(duì)未來(lái)傳統(tǒng)焊接行業(yè)形象塑造起到一定的幫助，吸引更多高素質(zhì)人員投入到焊接領(lǐng)域的工作中，使焊接行業(yè)得到更好的發(fā)展。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，目前我國(guó)正處于工業(yè)占主導(dǎo)的情況中，對(duì)于工業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)現(xiàn)代焊接技術(shù)對(duì)其推動(dòng)作用是非常明顯的。近年來(lái)隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，更多研究者開(kāi)始致力于對(duì)焊接新材料的探究上，這對(duì)于現(xiàn)代焊接行業(yè)來(lái)說(shuō)是非常值得期待的，如果能夠在新材料方面取得舉世矚目的成就，將會(huì)成為焊接領(lǐng)域的重要革命。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李方芳.我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)[J].科技風(fēng)，2014（18）：165.