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篇（1）

中圖分類號： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、適用范圍

適用于高低結(jié)構(gòu)的高層住宅、公共建筑及超長結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工,其他有特殊要求結(jié)構(gòu)中的后澆帶施工可參照本方法。

二、后澆帶設(shè)置及澆注時間

2.1對施工縫的位置

設(shè)計(jì)有規(guī)定者嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)的有關(guān)規(guī)定留設(shè)。

2.2墻體垂直施工縫

在高層住宅、公共建筑及超長結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,縱橫墻相互交錯,厚度大,長度長,施工中采用主體墻混凝土先澆筑,與此相連的墻后澆筑,長墻分段澆筑的方法。施工縫采用鋼絲網(wǎng)模板,縱橫墻交接處設(shè)置豎向?qū)?并在施工縫處設(shè)置木條。

2.3后澆帶澆注混凝土的時間

若同為后澆沉降、溫度、收縮帶時,當(dāng)高層采用天然地基,或以摩擦為主的樁基時,由于高層沉降量較大,應(yīng)待高層主體結(jié)構(gòu)完成后,再澆注后澆帶;當(dāng)高層主樓基礎(chǔ)座在卵石層或基巖上,或以端承樁為主的摩擦樁時,由于高層沉降量較小,可根據(jù)施工期間的沉降觀測,確定在高層主體結(jié)構(gòu)施工到一定高度時,澆注后澆帶;若后澆收縮帶單獨(dú)設(shè)置,澆注混凝土的時間宜在設(shè)帶后的兩個月之后,這樣估計(jì)可以完成混凝土收縮的60%以上,如確有困難時也不宜少于一個月;若后澆溫度帶單獨(dú)設(shè)置,澆注混凝土的時間宜選擇在溫度較低時,不要在熱天補(bǔ)齊冷天留下來的后澆溫度帶。

三、后澆帶施工措施

3.1模板支設(shè)

根據(jù)分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設(shè)模板,并嚴(yán)格按施工方案的要求進(jìn)行。

3.2后澆帶處清理及保護(hù)

（1）后澆帶在空置期間應(yīng)防止雜物進(jìn)入,施工縫處理完畢并清理干凈后,頂部用木模板或鐵皮封蓋,并用砂漿做出擋水帶,四周設(shè)臨時欄桿圍護(hù),以免施工過程中污染鋼筋,堆積垃圾。

（2）進(jìn)行基礎(chǔ)回填土方、平整場地及硬底化時要對墻體后澆帶采取臨時保護(hù)措施,在墻體后澆帶處采用磚砌擋土墻進(jìn)行封閉,再用一條圈梁壓頂,形成一個對混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施,并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。

（3）地下室底板后澆帶處可采用在底板上側(cè)砌筑120mm寬、60mm高的磚帶,磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1:2水泥砂漿抹成圓弧,上部用膠合板或編織布全封閉。

（4）在基礎(chǔ)承臺上可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上,蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500mm以上。

（5）預(yù)防水浸入底板后澆帶,在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻,高度高于底板高度,墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi),在后澆帶兩側(cè)50cm寬處,用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。

（6）后澆帶無論采用何種形式設(shè)置,都必須在封閉前仔細(xì)地將整個混凝土表面的浮漿鑿除,并鑿成毛面,徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物,并隔夜?jié)菜疂駶?鋪設(shè)水泥漿,以確保后澆帶混凝土與先澆搗的混凝土連接良好。對于已硬化的混凝土表面,要使用鑿毛機(jī)處理。對較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。

3.3后澆帶混凝土的澆注

（1）后澆帶混凝土澆注前,后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除,同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載,以保證結(jié)構(gòu)安全。

（2）澆筑后澆帶混凝土前,用水沖洗施工縫,保持濕潤24h,并排除混凝土表面積水。并在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)后澆帶施工時,鋼絲網(wǎng)不必拆除。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理,按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹混凝土(可在普通混凝土中摻入微膨脹劑UEA,摻量為12%～15%)澆筑振搗密實(shí),并保持不少于28天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。

（3）后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種,應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇,并事先通過試驗(yàn)確定摻入量。所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量,因此,其秤量應(yīng)由專人負(fù)責(zé),允許誤差一般為摻入量的±2%?；炷翍?yīng)攪拌均勻,否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹,影響混凝土質(zhì)量。所以應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。

（4）后澆帶混凝土應(yīng)澆注密實(shí),與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固,受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

（5）在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中,后澆帶內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋必須為預(yù)應(yīng)力筋的錨固、張拉等留出必要空間。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后澆帶內(nèi)有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、各種管線等,此處的后澆帶混凝土澆搗時,應(yīng)高度注意其密實(shí)度。

四、后澆帶施工中應(yīng)注意的問題

澆筑混凝土前須檢查鋼絲網(wǎng)模板的加固和支撐。采用沖毛處理的施工縫,在混凝土澆筑后,應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間(一般白晝初凝時間3～4h,夜間5～6h),以便選擇最佳時間進(jìn)行沖洗。沖毛用水應(yīng)由排水系統(tǒng)排出現(xiàn)場,圍繞施工縫在底板上設(shè)置寬和高各約250mm的排水溝,水泥漿水流入排水溝,再由水管引至附近地坑內(nèi),用水泵將其排入排水系統(tǒng)。若沖毛局部不理想,可采用人工鑿毛,但要掌握時間(一般為澆筑混凝土后的第二天)。后澆帶應(yīng)使用無收縮的混凝土灌實(shí),以免新舊混凝土接縫處因收縮而開裂。

后澆帶的施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，處理不當(dāng)極易造成質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，重則危及結(jié)構(gòu)安全，所以在施工中應(yīng)給予高度重視。

1）后澆帶接縫形式必須嚴(yán)格按施工圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。有些施工單位不按圖施工，接口處不支模，留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難,造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。如果是地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2）后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護(hù)，防止施工過程中鋼筋污梁，保證鋼筋不被踩踏。有些工地后澆帶不設(shè)圍護(hù),致使鋼筋被嚴(yán)重踩彎、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理。

3）在后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。有些施工單位兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆筑后澆帶內(nèi)混凝土,使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證,處理不好會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。

4）后澆帶后澆混凝土一定要用無收縮混凝土，摻用微膨脹劑，精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。有些單位施工不按設(shè)計(jì)要求使用無收縮混凝土，用普通混凝土應(yīng)付；還有一些施工單位由于后澆混凝土用量較少,在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量。

篇（2）

關(guān)鍵詞:

掛籃法；懸臂；澆筑；施工；控制

1掛籃施工主要流程

1．10號橋梁段施工流程

0#橋梁結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束交錯密集，因此我們的現(xiàn)場施工人員在施工過程中要特別仔細(xì)，主要流程如下:(1)在墩頂安裝托架平臺;(2)澆筑支座墊石和臨時支座;(3)托架平臺試壓;(4)綁扎底板及腹板;(5)安裝腹板縱向、橫膈梁橫向鋼筋、管道;(6)安裝0#段的模板;(7)對頂板底層鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎、定位管道鋼筋;(8)拆除頂板、底板模板;(9)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以上才可進(jìn)行張拉和管道壓漿。

1．2懸臂澆筑節(jié)段施工

(1)1#梁段。拼裝掛籃主縱、橫桁梁→拼裝掛籃底梁及模板→安裝主縱橫梁→安裝前后吊桿→主縱梁中部加錨并調(diào)整主縱梁和主橫梁位置→吊掛兩側(cè)底藍(lán)→試?yán)笳{(diào)整底藍(lán)高程→安裝外側(cè)頂部模板→調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高→綁扎梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→安裝端部模板→對稱澆筑箱梁節(jié)段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完畢后才能進(jìn)行2#梁段施工。施工流程如下:加長主桁梁的長度→將吊桿和底藍(lán)進(jìn)行放松→把主橫梁沿主縱梁移動→中部錨固點(diǎn)松開、鋪好推移滑道鋼板→將聯(lián)體掛籃向未長邊移動→主縱橫梁采用千斤頂頂進(jìn)→再把開始接長的主橫梁連同底藍(lán)推移到位→拉緊中間聯(lián)體主桁梁錨桿→調(diào)節(jié)底盤的平面位置與高程→安裝預(yù)應(yīng)力束和鋼筋→澆筑箱梁混凝土→張拉。

1．3合攏段施工

為減小現(xiàn)場施工的工作量，吊架可采用掛籃的底籃系統(tǒng)，底籃結(jié)構(gòu)懸吊是將吊桿孔洞預(yù)埋在兩懸臂箱梁端底板上，合攏段進(jìn)行施工時，將懸臂梁的掛籃底向前移動，前橫梁錨固在懸臂端上。合攏的次序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，并?yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。

2質(zhì)量控制要點(diǎn)

2．1拼裝

在0#塊處的1#斜拉索張拉拆模后，可在1#塊和0#塊施工的門式支架進(jìn)行改造，組拼用于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑的掛籃。掛籃拼裝過程中應(yīng)注意如下細(xì)節(jié):底模架要試拼，檢查橫梁連接縱梁情況，檢查吊點(diǎn)的變形情況;檢查吊桿橫梁;桿件相互連接情況;掛籃加工完成后，對幾何尺寸、焊接質(zhì)量，主桁架、前后吊桿、錨具進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。

2．2鋼筋安裝

箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼筋進(jìn)場后，試驗(yàn)單位取樣做材料試驗(yàn)。鋼筋施工，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖在鋼筋場地分類制作，并采用標(biāo)示牌對鋼筋進(jìn)行分類;縱向鋼筋用電弧焊接長，長度必須大于10倍鋼筋直徑。箱梁的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對應(yīng)位置鋼筋的最外層;當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道同鋼筋有抵觸時，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力管道為主。

2．3澆筑混凝土

在混凝土澆筑前，現(xiàn)場施工人員要對各項(xiàng)工作認(rèn)真檢查，主要包括:掛籃軸線、掛籃底籃軸線、標(biāo)高、模板固定情況、鋼筋數(shù)量和位置、掛籃的錨固情況、受力傳力體系以及督促材料和設(shè)備部門檢查混凝土施工備料、機(jī)械性能等工作，檢查完后，要認(rèn)真填寫相關(guān)的表格。所有懸澆箱梁節(jié)段在混凝土澆筑時，必須采用對稱、均勻澆筑方式，避免因?yàn)椴痪鶆虍a(chǎn)生偏心受力;混凝土澆注時的順序應(yīng)該按照從懸臂端逐漸向尾端澆注，應(yīng)及時調(diào)整荷重增加導(dǎo)致掛籃下沉。砼性能需滿足泵送要求，且緩凝時間要按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

2．4線性控制

(1)梁軸線控制。線性控制是實(shí)現(xiàn)橋梁整體安全與質(zhì)量可靠的保證，且也是保證橋梁的線性符合設(shè)計(jì)要求。線性控制的關(guān)鍵在于預(yù)拱度的確定橋梁施工中，對施工預(yù)拱度進(jìn)行計(jì)算有重要意義，且精確的數(shù)值可為整體施工質(zhì)量控制提供保證。實(shí)際中，預(yù)拱度的控制要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行。(2)梁高程控制。在連續(xù)梁施工過程中對線型影響的因素包括混凝土溫度、混凝土自重、收縮徐變及施工等影響。為控制橋梁標(biāo)高，設(shè)計(jì)時要預(yù)測混凝土澆注的溫度，現(xiàn)場施工必須進(jìn)行相應(yīng)的控制，如溫度控制。

2．5合攏施工

(1)邊跨合攏。邊跨現(xiàn)澆段在逐步向合攏段澆筑靠攏的過程中，現(xiàn)澆梁段軸線位置要及時檢查，將合攏段的縱向、橫向誤差控制設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在澆筑混凝土之前，應(yīng)及時檢查梁底與支架之間的距離大小，確保邊跨合攏時自由伸縮，避免因混凝土拉力過大而影響質(zhì)量。保證支架的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、彈性及非彈性變形等滿足設(shè)計(jì)要求;進(jìn)行驗(yàn)算地基承載和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時，控制其承受荷載后的沉降變形滿足設(shè)計(jì)要求。(2)中跨合攏。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，會導(dǎo)致合攏梁段懸臂產(chǎn)生偏差，因此，我們在施工過程中要按照如下相關(guān)措施進(jìn)行:合攏段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接參照0#梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮，現(xiàn)場施工要進(jìn)行壓重程序，但澆筑混凝土?xí)?dǎo)致穿束工作困難，為確?？椎牢恢脺?zhǔn)確，必須要做更多的定位鋼筋，波紋管接頭處采用嚴(yán)密性材料封膠，確?？椎朗┕べ|(zhì)量。晚上溫度低，混凝土澆筑，水分蒸發(fā)少，水灰比適當(dāng)降低。澆筑時要嚴(yán)格控制箱內(nèi)外溫度。為避免裂紋出現(xiàn)，夜間施工因采用一次收漿壓平的施工工藝，在確保管道口不滲漏水的情況下，盡可能在頂板上用麻袋覆蓋，及時灑水降溫。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，按縱、豎、橫向的施工工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。先對預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行分級張拉，張拉完成后才能進(jìn)行體外支撐拆除?？v向預(yù)應(yīng)束張拉的順序應(yīng)采用先張拉長束后才能張拉短束;先張拉底板束，后才能進(jìn)行頂板束施工。同一斷面先進(jìn)行邊束－后中束的施工工藝，且要采用對稱施工工藝，碰到臨時合攏束時，要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

3結(jié)論

論文主要介紹了掛籃施工工藝流程進(jìn)行了分析，包括0號橋梁段施工流程、懸臂澆筑節(jié)段施工流程、合攏段施工流程，在此基礎(chǔ)上，對掛籃施工控制要點(diǎn)進(jìn)行了分析，主要從如下幾個方面進(jìn)行分析:拼裝、鋼筋安裝、澆筑、預(yù)應(yīng)力施工等，對于線性控制，主要包括布設(shè)控制點(diǎn)、梁軸線控制、梁高程控制等3個方面進(jìn)行闡述，最后對合攏段施工質(zhì)量控制進(jìn)行研究，包括邊跨合攏質(zhì)量控制和中跨合攏質(zhì)量控制。因此，在以后的類似工程提供了控制措施，同時，論文僅僅進(jìn)行了相關(guān)的表層研究，下一步工作可從掛籃法施工的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行深入研究，從而達(dá)到投資最少，效益最高，促進(jìn)掛籃施工工藝的不斷向前發(fā)展。

作者：王思意 單位：貴州群益公路橋梁工程有限公司

參考文獻(xiàn)

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［3］李斌．大橋懸臂施工中掛籃的設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究［J］．中國水運(yùn)(學(xué)術(shù)版)，2007(11)．

篇（3）

 

1 預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

1.1 檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；

1.2 按設(shè)計(jì)或工藝要求計(jì)算的預(yù)應(yīng)力筋長度值檢查預(yù)應(yīng)力筋的下料長度。其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范、質(zhì)評、試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

1.3預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用切斷機(jī)、砂輪鋸或其它可行的方法進(jìn)行；

1.4鋼絲下料后，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絲；

1.5鋼絲和鋼鉸線編束時，應(yīng)每隔1~1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的束應(yīng)編號掛牌堆放；

1.6 預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵玻和油污等；

1.7預(yù)應(yīng)力制作和安裝時應(yīng)避免污染和電火花損傷。

2 預(yù)留孔道制作的質(zhì)量控制要點(diǎn)。論文大全，混凝土工程。

2.1 檢查預(yù)留孔道用的金屬螺旋、橡膠棒（管）品種、規(guī)格，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝時應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平順、安裝牢固。

2.2 采用抽拔制預(yù)留孔，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4~8Mpa時抽拔預(yù)留管。抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。預(yù)留管抽拔完畢后，應(yīng)立即清理孔道。

2.3 檢查安裝波紋管的剛度，同時見證水密試驗(yàn)。

2.4 檢查安裝波紋管的質(zhì)量，波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，同時應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁。

2.5 預(yù)留孔道的心寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6 在穿入預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)清除預(yù)留孔道內(nèi)的雜物和積水。

3 預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

3.1 制定嚴(yán)密的張拉工藝流程及質(zhì)量保證措施，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預(yù)施應(yīng)力大小、順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

3.2 檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3 預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施壓力、張拉或放張順序和張拉工藝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求。預(yù)施應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。

3.4 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的差值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值之差與設(shè)計(jì)規(guī)定不符時，應(yīng)查明原因及時處理。

3.5 用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3.6 檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量，內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。

3.7 檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防蝕的措施。

3.8 每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)全面檢查以下數(shù)據(jù)：

(1) 每個測力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。

(2) 測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。

(3) 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。

(4) 千斤頂放松以后的回縮量。

(5) 在張拉中間階段測量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。

(6)應(yīng)力混凝土構(gòu)件承受全部預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)進(jìn)行上拱度測定。論文大全，混凝土工程。

4 后張法的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

4.1 在后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩陰損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定；

4.2 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或張拉時，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，預(yù)張拉或初張拉時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件；

(2) 后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時，混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求；檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件和彈性模量試件；

(3) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。

(4) 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24M的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。論文大全，混凝土工程。長度等于或小于24M的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

5 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

5.1 預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合普通混凝土的有關(guān)規(guī)定。

5.2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。論文大全，混凝土工程。論文大全，混凝土工程。

5.3 在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面（如墊板）應(yīng)加以清洗。

5.4 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。

5.5 梁或空心板端部錨固區(qū)及預(yù)制構(gòu)件，為了保證混凝土密實(shí)，除使用內(nèi)部振搗外，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，骨料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。

5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。

6 預(yù)應(yīng)力管道壓漿和封端的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

6.1 檢查管道清洗情況：在壓漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油加壓空氣吹干。

6.2 檢查壓漿的水泥漿抗壓強(qiáng)度，水泥漿應(yīng)用標(biāo)號不低于是42.5號的普通硅鹽水泥配制，水泥漿溫度不得超過32℃；水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

6.3 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快壓漿（采用電熱法時，應(yīng)在鋼筋冷卻后進(jìn)行），一般不得超過14天：當(dāng)氣溫或構(gòu)件件低于5℃，不得進(jìn)行壓漿。

6.4 檢查孔道壓漿工藝，壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

6.5 檢查水泥漿試件制作。對于在壓漿后28天內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作同條件養(yǎng)護(hù)水泥漿試件，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

6.6 檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前的防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 凸出式錨固端錨的保護(hù)層厚度不宜小于50mm;

(2) 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于30mm。

6.7 檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。論文大全，混凝土工程。

篇（4）

1. 碾壓混凝土技術(shù)

碾壓混凝土技術(shù)是采用類似土石方填筑施工工藝，將干硬性混凝土用振動碾壓實(shí)的一種新的混凝土施工技術(shù)。在混凝土大壩施工中采用這種技術(shù)，突破了傳統(tǒng)的混凝土大壩柱狀法澆筑對大壩澆筑速度的限制，具有施工程序簡化、機(jī)械化程度高、縮短工期、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)[1]。

2. 碾壓混凝土施工工藝

碾壓混凝土施工普遍采用了通倉薄層碾壓連續(xù)上升的施工工藝。所采用的倉面平倉機(jī)、切縫機(jī)、振動碾、倉面吊及噴霧機(jī)、預(yù)埋冷卻水管的材料和方法、預(yù)埋件的施工工藝等也隨著碾壓混凝土施工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展，設(shè)備性能均能保證高強(qiáng)度連續(xù)碾壓施工。

2.1 攤鋪及平倉、碾壓工藝

碾壓混凝土攤鋪一般采用自卸汽車卸料，推土機(jī)或平倉機(jī)進(jìn)行平倉攤鋪。為減輕骨料分離，采用疊壓式卸料和串鏈攤鋪法，對局部出現(xiàn)的骨料分離，輔以人工散料處理，取得了較好效果。

2.2 薄層碾壓連續(xù)上升施工工藝

大朝山水電站上游碾壓混凝土拱圍堰施工時，采用連續(xù)上升的工藝，最大澆筑升層達(dá)21m，在兩個月施工期內(nèi)拱圍堰全線升高40.5m，滿足了安全渡汛的需要。三峽三期工程上游圍堰堰高121m，僅4個月完成了110萬m3碾壓混凝土施工，充分體現(xiàn)了碾壓混凝土快速施工的優(yōu)勢。索風(fēng)營工程采用分塊連續(xù)上升工藝，設(shè)計(jì)配制了符合碾壓混凝土連續(xù)澆筑特性的連續(xù)翻升模板及下游面臺階模板，采取分塊平層連續(xù)上升的方式進(jìn)行大壩碾壓混凝土澆筑，創(chuàng)下了在主體大壩中連續(xù)上升31m的記錄[2]，其后大花水拱壩施工又創(chuàng)下了連續(xù)上升34.5m的新記錄，說明了在確保模板工藝、混凝土入倉、溫控技術(shù)及施工措施得當(dāng)?shù)那闆r下，可以進(jìn)行碾壓混凝土快速施工，保證施工質(zhì)量，縮短工程的建設(shè)周期，節(jié)約工程投資。

2.3 新的誘導(dǎo)縫、橫縫成縫方式，更有利于碾壓混凝土的快速施工

成縫方式:碾壓混凝土重力壩一般采用切縫機(jī)成縫或預(yù)埋分縫板成縫等。誘導(dǎo)縫成縫方式:普定等工程的誘導(dǎo)縫是采用誘導(dǎo)板成對埋設(shè)的方式形成，存在要挖槽埋設(shè)和不好固定的問題。為克服這些缺點(diǎn)，結(jié)合沙牌碾壓混凝土拱壩開展的誘導(dǎo)縫成縫機(jī)理，我們在沙牌碾壓混凝土施工中采用了重力式的混凝土預(yù)制件型式，誘導(dǎo)縫預(yù)制件成對埋設(shè)，并設(shè)有重復(fù)灌漿系統(tǒng);同時沙牌拱壩橫縫也采用了重力式混凝土預(yù)制件，外形與誘導(dǎo)縫預(yù)制件稍有區(qū)別，且因橫縫灌漿的需要，每一條橫縫由4種不同的預(yù)制件組成。這種新的成縫形式比普定等工程有了較大改進(jìn)，安裝更簡單方便，且結(jié)構(gòu)更可靠，由于構(gòu)造輕巧，適合人工進(jìn)行安裝，已推廣應(yīng)用于國內(nèi)招徠河、大花水等工程。

2.4 變態(tài)混凝土使用范圍擴(kuò)大到了岸坡建基面，進(jìn)一步簡化了施工，加快了進(jìn)度

變態(tài)混凝土是在碾壓混凝土拌和物中鋪灑一定量的水泥粉煤灰凈漿，用振搗器振搗密實(shí)的混凝土。在"八·五"攻關(guān)的普定碾壓混凝土拱壩施工中，已成功地將變態(tài)混凝土應(yīng)用于振動碾碾壓不到的死角及模板周邊，為了進(jìn)一步發(fā)揮變態(tài)混凝土的作用，在沙牌大壩的施工中，結(jié)合"九·五"攻關(guān)項(xiàng)目的研究，已成功地將與兩岸岸坡基巖面接觸的墊層混凝土和壩面上所需的常態(tài)混凝土絕大部分改用變態(tài)混凝土代替，整個大壩除了河床部位壩基墊層以及廊道底板為常態(tài)混凝土外，均不再澆筑常態(tài)混凝土。

2.5 墊層混凝土施工優(yōu)化

早期大部分碾壓混凝土壩墊層混凝土一般采用常態(tài)混凝土澆筑，需配置專門垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行常態(tài)混凝土分塊跳倉澆筑，通過施工實(shí)踐和研究，目前已經(jīng)常用在基巖水平面上澆筑找平層后，直接澆筑碾壓混凝土，采用碾壓混凝土替代墊層常態(tài)混凝土，不僅有利于加快施工，同時也利于壩基強(qiáng)約束區(qū)混凝土溫度控制。

2.6 重復(fù)灌漿系統(tǒng)研究應(yīng)用

碾壓混凝土拱壩在蓄水時一般尚沒達(dá)到穩(wěn)定溫度，但為使拱壩成為整體受力，就需對橫縫或誘導(dǎo)縫進(jìn)行灌漿。但隨著壩體溫度的下降，壩體收縮有可能使已灌漿的縫面重新拉開，故需進(jìn)行第二次(或多次重復(fù))灌漿。普定和溫泉堡等碾壓混凝土拱壩均采用預(yù)埋兩套灌漿管路的辦法來實(shí)現(xiàn)兩次灌漿。沙牌拱壩施工中，結(jié)合沙牌碾壓混凝土拱壩開展的誘導(dǎo)縫成縫機(jī)理、縫面構(gòu)造尤其是拱壩接縫的重復(fù)灌漿技術(shù)的研究有了關(guān)鍵性的突破，解決了碾壓混凝土拱壩重復(fù)灌漿的技術(shù)難題。由于沙牌大壩誘導(dǎo)縫采用重力式預(yù)制件成縫，所以灌漿管路及排氣管的埋設(shè)十分方便，采用了更為先進(jìn)的單回路重復(fù)灌漿系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)大壩的多次重復(fù)灌漿。單回路重復(fù)灌漿系統(tǒng)具有構(gòu)造簡單，造價低，安裝容易，可實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)灌漿的特點(diǎn)，是碾壓混凝土拱壩接縫灌漿技術(shù)的重大突破，該成果填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，并已推廣應(yīng)用到國內(nèi)其它拱壩工程[3]。

2.7 模板

模板是能否確保碾壓混凝土連續(xù)上升的關(guān)鍵之一。碾壓混凝土施工模板普遍采用了在普定拱壩成功采用的可上下交替上升的全懸臂鋼模板型式，其上、下兩塊面板可脫開互換，交替上升，滿足了壩體快速施工要求。在大朝山和沙牌、索風(fēng)營、彭水、大花水等工程施工中，又在其基礎(chǔ)上進(jìn)行了不斷改進(jìn)和優(yōu)化，同時在部分工程壩體碾壓混凝土連續(xù)上升過程中，采用連續(xù)上升式臺階模板，使溢流消能臺階一次澆筑成型。索風(fēng)營工程采用分塊連續(xù)上升工藝，設(shè)計(jì)符合碾壓混凝土連續(xù)澆筑特性的連續(xù)翻升模板及下游面連續(xù)上升式臺階模板，采取分塊平層連續(xù)上升的方式進(jìn)行大壩碾壓混凝土澆筑，創(chuàng)下了在主體大壩中連續(xù)上升31m的記錄。針對壩體體形復(fù)雜、曲率變化大的特點(diǎn)，招徠河拱壩工程施工中專門研制了收縫式雙向可調(diào)節(jié)連續(xù)翻升模板，為壩體快速施工創(chuàng)造了條件。

3. 研究展望

隨著我國各項(xiàng)科研工作的深入、設(shè)計(jì)理論的完善、施工方法的改進(jìn)，碾壓混凝土筑壩技術(shù)取得了飛快的發(fā)展。就當(dāng)前國內(nèi)已建和在建工程而言，結(jié)合我國氣候特征及當(dāng)前研究成果，仍有一些問題需要深入研究探索，部分工程技術(shù)問題需要解決。

① 碾壓混凝土裂縫是一個普遍性問題。在確定氣溫、大氣相對濕度、風(fēng)速及太陽輻射等條件下，研究裂縫開展機(jī)理、發(fā)展規(guī)律及相應(yīng)的解決方法將是未來的研究內(nèi)容;此外由于碾壓混凝土壩的獨(dú)特施工方法，層間接觸面是壩體的薄弱環(huán)節(jié)，層間裂縫及滲水是關(guān)鍵問題，應(yīng)從材料研究入手，解決新型材料、新老材料層面的粘結(jié)性、防滲性問題[4]。

② 針對嚴(yán)寒干旱地區(qū)的氣候條件及寒冷干旱地區(qū)碾壓混凝土壩特殊的施工方法，研究其溫度場及溫度應(yīng)力的時空分布變化規(guī)律，就干旱條件下水分散失理論進(jìn)行深入研究，以確定現(xiàn)場碾壓混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)(VC值、水膠比及單位用漿量等)滿足實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)要求。

③ 目前對碾壓混凝土壩施工期及運(yùn)行期的溫度、徐變應(yīng)力仿真計(jì)算研究的框架己基本建立，但仿真計(jì)算參數(shù)的選取存在不穩(wěn)定性，尚待深入研究。

解決上述問題能為我國已建、在建碾壓混凝土工程提供可靠的理論支持和技術(shù)保障，是推動碾壓混凝土筑壩技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。

參考文獻(xiàn)

[1] 蘇勇. 我國碾壓混凝土筑壩技術(shù)的發(fā)展及碾壓拱壩設(shè)計(jì)技術(shù)[C]. 中國水力發(fā)電工程學(xué)會碾壓混凝土專業(yè)委員會. 2004全國RCCD筑壩技術(shù)交流會議論文集， 2004.

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中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0220153－01

0 前言

大體積基礎(chǔ)底板溫度場的模擬對澆筑施工工藝影響考慮很少，混凝土澆筑的施工工藝的模擬，以及水化熱生熱率如何在程序中實(shí)現(xiàn)是仿真分析的關(guān)鍵技術(shù)。ANSYS中“單元生死”技術(shù)通過激活先澆筑層并施加相應(yīng)的邊界條件，殺死后澆筑層，對澆筑工藝起到了很好的模擬。

1 工程概況

本工程基礎(chǔ)形式為樁基箱型基礎(chǔ)，基底坐落于鋼筋混凝土灌注樁上；主體結(jié)構(gòu)采用筒壁與內(nèi)柱共同支撐型式，筒壁與倉底結(jié)構(gòu)系統(tǒng)整體聯(lián)結(jié)；基礎(chǔ)底板厚1300mm，筒壁處為2100mm?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級采用C30。測點(diǎn)1為基礎(chǔ)中心，測點(diǎn)2為筒壁處。表1為本工程實(shí)例中混凝土的配合比，表2為混凝土和土壤的熱力學(xué)參數(shù)。

表1 混凝土配合比

2 大體積混凝土熱分析理論基礎(chǔ)

2.1 熱傳導(dǎo)方程

假定混凝土為均勻各向同性的固體，則混凝土的熱傳導(dǎo)方程為：

2.2 初始條件和邊界條件

初始條件為在初始瞬時物體內(nèi)部的溫度的分布規(guī)律，邊界條件為基礎(chǔ)表面與周圍介質(zhì)之間的溫度相互作用規(guī)律，初始條件和邊界條件合稱邊值條件（或定解條件）。

1）初始條件

在初始瞬時，即當(dāng) =0時，溫度場是坐標(biāo)（x，y，z）的已知函數(shù)

公式如下：

2）邊界條件

基礎(chǔ)與空氣接觸（包括有養(yǎng)護(hù)條件）的邊界可按照第三類邊界條件處理，第三類邊界條件假定經(jīng)過基礎(chǔ)表面的熱流量與基礎(chǔ)表面溫度T和氣溫Ta之差成正比，即

式中： 為溫度； 為絕熱溫升； 為表面放熱系數(shù)； 為導(dǎo)熱數(shù)； 為導(dǎo)溫系數(shù)為氣溫； 為氣溫。

3 考慮施工工藝過程的有限元模擬

3.1 基于APDL語言的水化生熱率函數(shù)

本研究對水泥水化放熱規(guī)律經(jīng)驗(yàn)公式采用文獻(xiàn)[1]中簡便的指數(shù)式經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行有限元計(jì)算，公式如下：

式中： 為混凝土水化熱； 為最終水化熱；m為水泥水化速度系數(shù)（ ）。

在ANSYS中，的絕熱溫升通過生熱率HGEN來實(shí)現(xiàn)，HGEN作為體荷載施加在有限元模型上。

由文獻(xiàn)[5]可知生熱率計(jì)算公式為：

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中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

隨著入類社會的進(jìn)步和發(fā)展，人們生活水平不斷提高，高樓大廈日益增多，地下空間的開發(fā)、利用意突飛猛進(jìn)，入們在改善生存環(huán)境方面進(jìn)行了不懈的努力并取得了喜人的進(jìn)步。然而縱觀已建和在建的工程，滲漏問題一直困擾著人們的生活和工作，部分工程建成后幾乎年年進(jìn)行堵漏，耗資巨大并且影響使用。防水是個系統(tǒng)工程，涉及設(shè)計(jì)、施工、管理翻維護(hù)等諸多方面。總的來說，防水分建筑防水和結(jié)構(gòu)防水，建筑防水是指附加在結(jié)構(gòu)的外防水層，結(jié)構(gòu)防水是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的本體防水。建筑防水以柔性材料為主，雖具有較好的彈塑性，但施工復(fù)雜，材料易老化，耐久性差；結(jié)構(gòu)防水是以混凝土為主，施工簡單，成本低，防水耐久性好，但密實(shí)性難控制，易收縮開裂。

結(jié)構(gòu)防水是治本防水，建筑防水是治標(biāo)防水，而目前流行一種傾向，防水設(shè)計(jì)和施工往往把希望寄托在卷材或涂料上而忽視治本方式。事實(shí)也是如此，澆筑混凝土馬馬虎虎，沒有技術(shù)改進(jìn)措施，一旦卷材或涂料老化破裂，就出現(xiàn)滲漏。要改變這種狀況，必須建立防水技術(shù)的新概念：把結(jié)構(gòu)自防水搞好，做到不裂不漏，這才是最重要的永久防線。對于特別重要的建筑，要搞“雙保險”，在迎水面再做一層外防水，但從根本上說，還是應(yīng)該把結(jié)構(gòu)自防水放在首要位置，因?yàn)檫@才是治本的。

二．結(jié)構(gòu)自防水的基本機(jī)理

所謂結(jié)構(gòu)自防水，其核心就是要最終澆筑成的結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滿足抗?jié)B、抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密且無有害裂縫?；炷潦嵌嗫撞牧?，僅僅通過石子的連續(xù)級配、提高水泥用量和砂率、加入有機(jī)硅或減水劑等來減小混凝土的空隙和毛細(xì)孔隙，以提高混凝土的抗?jié)B性往往得不到令人滿意的效果，這是由于忽視了混凝土的致命弱點(diǎn)―――收縮。盡管混凝土很致密但干縮和冷縮（溫差收縮）會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，從而破壞結(jié)構(gòu)的整體防水功能。，當(dāng)冷縮值大于混凝土的極限拉伸時，則引起結(jié)構(gòu)開裂。如果施工不周，澆筑工藝及泌水未處理好，出現(xiàn)蜂窩狗洞，結(jié)構(gòu)自防水也無從談起。因此，結(jié)構(gòu)自防水必須從混凝土補(bǔ)償收縮、澆筑工藝、泌水處理、溫度監(jiān)測及混凝土保濕養(yǎng)護(hù)等多方面來控制。

三．混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)的特點(diǎn)

1、防水可靠，建筑結(jié)構(gòu)與防水功能合一，可取消外防水，建筑結(jié)構(gòu)簡單。

2、施工簡便、減少工序、大大縮短工期。大面積連續(xù)澆注，可不留后澆縫，也可用于普通混凝土后澆縫的處理。

3、節(jié)省材料節(jié)約投資、價格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料費(fèi)，防水綜合費(fèi)用約為卷材等外防水作法的1/5左右。

4、 永久性防水效果，便于維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)省維修費(fèi)用。

5、誠輕建筑自重。

6、適宜于任何復(fù)雜體形的防水部位，僻決了一般防水難以或無法處理的困難，亦能確保防水質(zhì)量。

7、可適當(dāng)加大建筑物的伸縮間距，給設(shè)計(jì)和施工提供了有利條件，加快整個建筑工程施工的進(jìn)度。

8、萬一有損壞漏水，容易修補(bǔ)，因而也可用于補(bǔ)漏工程。

9、可提高混凝土表面的耐磨性能，對于上面有行人的平屋面及跑道、路面等有利。

10、可避免有些外防水材料施工時對環(huán)境的污染。

11、可提高混凝土的的抗硫酸鹽鹽和抗海水侵蝕能力，可用于港口，水工建筑。

四．結(jié)構(gòu)自防水的具體施工技術(shù)

某高層建筑，地上20層，地下一層，總建筑高度75．55米，建筑面積24000 平方米，地下室混凝土量2800立方米，混凝土強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級S8，結(jié)構(gòu)自防水。結(jié)合該工程的施工實(shí)例，從5個方面論述結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)。

1、選擇好混凝土的外加劑

JM一111外加劑，遇水膨脹析出凝膠，堵塞毛細(xì)孔滲入的水份，與水泥中的鋁酸鹽礦物在水化工程中形成大量的鈣礬石為膨脹源，這種膨脹源的結(jié)晶是穩(wěn)定的水化物，填充于毛細(xì)孔隙中，使大孔變小孔，總孔隙率減小，從而增加混凝土的密實(shí)性，即補(bǔ)償混凝土的收縮。其補(bǔ)償收縮原理見圖1。

圖1 補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂原理

2、設(shè)計(jì)好混凝土的澆筑工藝

根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第1道設(shè)置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流人底層；第2道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流人下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)(見圖2)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪劣跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動棒的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。

3、處理好混凝土的泌水

大面積混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預(yù)先在橫向上做出2 cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)橫板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處地混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時排除。采用這種方法排除最后階段地所有泌水(見圖3)。

4、加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕和養(yǎng)護(hù)

在混凝土初凝表面能上人后，對其表面及時進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水分散發(fā)速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進(jìn)行保濕?；炷烈褲仓秶鷥?nèi)鋪設(shè)帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保濕。在其上覆蓋一層塑料布，2―3層麻袋，一層泡沫板，再覆蓋一層塑料面進(jìn)行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法。

5、實(shí)施溫度監(jiān)測

為了正確了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，可采用簡易測溫法，即在混凝土中預(yù)埋鋼管，用便攜式電子溫度計(jì)測溫，鋼管用ᵩ48腳手架管，底口焊鐵板封死，上口高出混凝土面10 cm，底口比測溫點(diǎn)深5～10 cm管用灌水深度為10～15 cm。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，混凝土在第3天達(dá)到升溫值，中心最高溫度為72℃，內(nèi)表最大溫差為22℃，滿足溫控要求。

五．結(jié)束語

該工程地下室結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)措施經(jīng)過關(guān)方審批論證是可行的，施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收為優(yōu)良。該工程交工3年，地下室出現(xiàn)有害裂縫及滲漏現(xiàn)象。通過實(shí)踐，對結(jié)構(gòu)自防水可得出下列結(jié)論：

1、選擇好混凝主的外加劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮

2、設(shè)計(jì)好混凝士的澆筑正藝，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性；

3、加強(qiáng)對混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)，減小混凝土干縮裂縫；

4、實(shí)時溫度盜滾，減少淺凝土溫差裂縫；

5、健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工管理，明確分工，責(zé)任到人，執(zhí)行好崗位責(zé)任制。

參考文獻(xiàn)：

[1]李正鴻 膨脹加強(qiáng)帶在高層建筑地下室設(shè)計(jì)中的運(yùn)用及施工技術(shù) [會議論文]2006 - 第四屆全國混凝土膨脹劑學(xué)術(shù)交流會

[2]高明權(quán) 地下室混凝土結(jié)構(gòu)防水止漏施工技術(shù)分析探討 [期刊論文] 《廣東建材 -2009年8期

[3]孫宇 UEA補(bǔ)償收縮混凝土在地下防水中的應(yīng)用 (被引用 5 次) [期刊論文]金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 -2010年3期

篇（7）

箱梁橫橋向?yàn)閱蜗潆p室，各單“T”箱梁除0號塊外分為9個對稱懸澆梁段，箱梁縱向分段長度為（5×3.5+4×4） m。主橋共設(shè)兩個邊跨合攏段和一個中跨合攏段，邊中跨合攏段長度均為2 m，邊跨現(xiàn)澆段長度為11 m。懸臂現(xiàn)澆段最大重量為148.2 t。

箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系。縱向預(yù)應(yīng)力采用φs15.2 mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1 860 MPa?？v向預(yù)應(yīng)力在箱梁根部幾個梁段布設(shè)腹板下彎鋼束，其余梁段布設(shè)頂板束和底板束。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用直徑JL25 mm精軋螺紋粗鋼筋，箱梁采用C50混凝土。

2 主梁懸澆施工技術(shù)

對主梁懸臂澆筑采用掛籃施工，如圖1所示，該掛籃共設(shè)三套4個，單個掛籃自重60 t，保證主梁同時施工。首先完成主墩懸臂主梁澆筑，同時進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段梁的施工，然后合龍邊跨，最后合龍中跨。

2.1 掛籃安裝

主梁節(jié)段最大施工重量為148.2 t，最大施工長度4 m，其設(shè)計(jì)承載能力為110 t，最大懸澆長度4 m，一個掛籃自重60 t，與最大施工節(jié)段重量比為0.405。掛籃結(jié)構(gòu)由承重桁架系統(tǒng)、后錨系統(tǒng)、底籃和吊架系統(tǒng)、行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)等幾個部分組成。

首次吊安組拼就位掛籃后，通過其錨固系統(tǒng)錨固于墩頂，須進(jìn)行超載預(yù)壓、承重實(shí)驗(yàn)，以檢驗(yàn)其承載力和消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形以及取得各級荷載作用下的彈性變形量。在荷載試驗(yàn)中，必須用高精度水平儀測量掛籃的豎向變形;根據(jù)實(shí)測推算各段掛籃底的豎向變形，為后續(xù)主梁施工預(yù)拱度提供可靠的數(shù)據(jù)。

2.2 主梁混凝土澆筑

混凝土采取泵車對稱澆筑，一次澆筑完成，嚴(yán)格控制兩端混凝土澆筑速度，混凝土澆筑量差≤5 m3，通過混凝土攪拌站的攪拌能力控制，每次澆筑混凝土?xí)r間控制在6 h以內(nèi)?；炷林袚饺刖從齽?，其緩凝時間在8 h以上，以確?；炷翝仓|(zhì)量。澆筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)自前端開始向后澆筑，在澆筑的梁段根部與前一澆筑段結(jié)合，前后兩梁段的接縫應(yīng)緊密結(jié)合。為了保證腹板混凝土澆筑的內(nèi)外質(zhì)量，混凝土的振搗采用插入式振搗器和附著式振動器同時進(jìn)行。

相鄰梁段混凝土，嚴(yán)格控制相鄰兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20 d，新舊混凝土的結(jié)合處必須鑿毛洗凈，同時嚴(yán)格控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土間的摩阻力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時間，以減少混凝土收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱裂縫的產(chǎn)生?？刂茝埨瓡r間的試塊在箱內(nèi)同條件養(yǎng)護(hù)，以更接近梁體的實(shí)際強(qiáng)度。

箱梁內(nèi)齒板鋼筋、錨固塊鋼筋與箱梁同時安裝，綁扎為整體，并注意齒板上封錨鋼筋的預(yù)埋，錨固塊、齒板混凝土與箱梁混凝土同時澆筑。各梁段之間相連的鋼筋應(yīng)牢固可靠，箱梁內(nèi)各部位的鋼筋如與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生鉆突，局部調(diào)整鋼筋的位置，嚴(yán)禁割斷鋼筋?；炷翝仓?，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的尺寸、位置、數(shù)量及其牢固程度和所有配筋位置、數(shù)量、彎折形狀、尺寸等，確定各斷面配筋率和保護(hù)層厚度，保護(hù)層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。每個梁段施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)預(yù)報或不良天氣情況應(yīng)停止施工，停工時兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，并固定掛籃。

混凝土的澆筑順序自前端往后端分層澆筑，每個梁段在混凝土初凝前將箱梁頂面拉毛，以增強(qiáng)與橋面混凝土鋪裝的粘結(jié)。為消除后錨系統(tǒng)的非彈性伸長，事先用千斤頂對后吊桿預(yù)頂。頂板混凝土澆筑完成后，采用插入式振搗器對腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保密實(shí)。

2.3 預(yù)應(yīng)力施工與質(zhì)量控制

每一梁段澆筑完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉豎、橫向預(yù)應(yīng)力束。當(dāng)延伸量超出規(guī)范允許范圍應(yīng)停止張拉，查明原因后處理。若發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象，必須撤換鋼絞線，重新進(jìn)行張拉。

縱向預(yù)應(yīng)力束在橫向斷面上應(yīng)對稱張拉，同時每根鋼束應(yīng)兩端對稱張拉。在張拉開始前用千斤頂在兩端分別進(jìn)行松動張拉，以確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動自由。

張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力→持荷2 min→量測延伸量δ0→張拉至設(shè)計(jì)噸位P→持荷2 min→量測延伸量δ1→頂楔加油→量測延伸量δ2。實(shí)測鋼束延伸量與修正后的計(jì)算延伸量偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。否則，應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。張拉完成后，嚴(yán)禁撞擊錨頭或鋼束。

預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)在24 h內(nèi)壓漿，采用真空輔助壓漿工藝。水泥漿的水灰比在0.3～0.35之間，漿體流動度在30～50 s，漿體泌水性達(dá)到小于水泥漿初始體積的2%、四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值<1%、拌合后24 h水泥漿的泌水能吸收的效果，漿體初凝時間≥6 h，體積收縮率<2%，且對鋼絞線無腐蝕作用?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前需通過1.2 mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，灌漿工作盡量一次性在30～45 min時間內(nèi)完成。

豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，采用不同的顏色在鋼筋上作明顯標(biāo)記及張拉日期，絕對避免漏張拉。采取應(yīng)力應(yīng)變雙控張拉，實(shí)測延伸量與計(jì)算延伸量偏差超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)查明原因，采取措施處理后，才能繼續(xù)張拉，張拉時橫向應(yīng)保持對稱張拉。

懸澆主梁應(yīng)在張拉縱向預(yù)應(yīng)力束后再張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉施工完成后方可前移掛籃。豎向預(yù)[第一論文 網(wǎng)專業(yè)提供畢業(yè)論文寫作和寫作畢業(yè)論文論文的服務(wù)，歡迎光臨dylw.neT]應(yīng)力筋采用二次張拉，二次張拉應(yīng)至少滯后初張拉一個階段。

3 邊跨現(xiàn)澆施工

邊跨現(xiàn)澆段長2.9～14.4 m、寬15.49（11.99） m，采用鋼管支架一次現(xiàn)澆施工，支架由基礎(chǔ)、鋼管支架和模板系統(tǒng)組成。主橋邊跨現(xiàn)澆段采用于鋼管支架上澆筑完成，澆筑混凝土之前需對支架進(jìn)行預(yù)壓，消除支架非彈性變形，測出支架彈性變形。

4 合龍段施工

箱梁共計(jì)3個合龍段，2個邊跨合龍段，長度為2 m;1個中跨合龍段，長度為2 m。施工時先合龍邊跨，最后中跨合龍。箱梁的合龍即體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀況和線型的關(guān)鍵工序，箱梁的合龍順序、合龍溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制，合龍段采用吊架施工。

5 保證施工安全

掛籃施工雖然是連續(xù)梁施工較常用的方法，但仍因其施工工藝的特殊性存在一定的安全風(fēng)險。在施工過程中，應(yīng)做好安全措施，提高安全意識，方能避免工程施工中人身和財(cái)產(chǎn)安全遭受威脅和損失。

篇（8）

 

1.地下室墻板干燥收縮裂縫特點(diǎn)及產(chǎn)生原因

隨著城市建筑的不斷擴(kuò)張和發(fā)展，相配套的人防地下設(shè)施也進(jìn)一步完善，大型的人防設(shè)施也列入了建筑規(guī)劃的行列。隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，城市人口日漸稠密，高層建筑越來越多，相應(yīng)地也涌現(xiàn)出了大量的箱形基礎(chǔ)（即地下室），地下室墻板的施工技術(shù)也日臻完善，現(xiàn)就其施工要點(diǎn)做如下探討。

2.地下室墻板施工工藝

2.1混凝土工程

在澆筑地下室混凝土外墻時，加強(qiáng)工地管理人員的質(zhì)量意識，做好模板工、涂刷工的交底，嚴(yán)格控制進(jìn)場混凝土的質(zhì)量，按規(guī)范規(guī)定對墻板鋼筋進(jìn)行充分的保護(hù)；模板支設(shè)階段，模板接縫應(yīng)吻合緊密、平整、保證整體模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿。外墻模板采用蝶型螺母和M14高強(qiáng)螺栓作對拉螺桿，其間距為45cm，它能有效地控制墻體厚度和模板定位?；炷翝仓r其分層澆筑厚度不超過300，使其加快混凝土熱量散發(fā)，并使熱量分布均勻；混凝土坍落度要求在14±2cm內(nèi)，待混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除全部模板，并立即涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)液。

在混凝土工程的施工過程中，地下室墻板干燥收縮裂縫時有發(fā)生，這種通病逐漸成為施工單位迫切需要解決的問題。多年以來，施工中通過改良混凝土配合比、級配，以及外加劑的良好應(yīng)用，地下室混凝土墻板的干縮裂縫有了一定的改善，但仍不能最終解決問題的出現(xiàn)[1]。

地下室墻板的干燥收縮裂縫特點(diǎn)是在混凝土凝固過程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在砼面層上，裂縫淺而細(xì)，形式多為不規(guī)則。

施工中在采用了良好的混凝土配合比、級配和符合施工規(guī)范操作的前提下，若地下室混凝土墻板產(chǎn)生收縮裂縫，其產(chǎn)生原因一般為：

a、砼局部或小部分暴露在空氣中得不到充分的養(yǎng)護(hù)。

b、根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，對模板沒采取加固措施[2。

c、模板拆模時間掌握不恰當(dāng)，不及時。

要使裂縫能得到有效解決，就需要加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)，這樣既不用大幅增加施工成本，又能保證工程質(zhì)量。

以上混凝土施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：

a、對砼表面形成養(yǎng)護(hù)防護(hù)膜，可以有效防止砼內(nèi)的水分過早地?fù)]發(fā)散失，使混凝土表面及內(nèi)部同時得到養(yǎng)護(hù)，阻隔了外界氣體的侵入，又減少了砼的早期收縮。

b、混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度后，立即拆除全部模板，防止模板與砼之間由于空氣流動而出現(xiàn)干縮[3]。

c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本沒有大幅增加，同時保證了工程質(zhì)量。

2.2地下室鋼筋

鋼筋進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。科技論文。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用。鋼筋集中在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放。

底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎[4]。鋼筋綁扎時，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫鋼筋位置線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱與基礎(chǔ)搭接筋和墻板鋼筋?？萍颊撐摹Ｖ罱咏罴皦Π邃摻钗恢贸蠅|層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱搭接筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱搭接筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定。

墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。

2.3地下室墻板的養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.20Mpa時（一般是24小時左右），即可拆模，拆模時模板工須有熟練操作技術(shù)，有連續(xù)作業(yè)的心理準(zhǔn)備，一次拆除全部模板，不得停歇[5]?？萍颊撐?。如過晚拆模，則模板拼縫處砼易水分蒸發(fā)，形成風(fēng)縫，引起裂縫。拆模同時，應(yīng)在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液，必須隨拆隨涂，緊跟其后，連續(xù)均勻涂刷兩遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及時運(yùn)出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保護(hù)。

2.4地下防水施工

常用的地下防水方案有結(jié)構(gòu)自防水和設(shè)置防水層兩種。

結(jié)構(gòu)自防水是通過調(diào)整和控制配合比、加外加劑、使用膨脹水泥等方法來提高混凝土本身的抗?jié)B性和密實(shí)性來進(jìn)行防水。

設(shè)防水層是在結(jié)構(gòu)物外側(cè)增加防水層，以達(dá)到防水目的。常用的防水層有水泥砂漿、卷材、瀝青膠結(jié)料和金屬防水層。

2.5施工過程中要有一定的安全措施

施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，服從安全員的監(jiān)督。安全員要對整個施工作業(yè)面進(jìn)行全面的安全檢查。操作人員必須熟練地掌握施工工藝及施工過程，嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工。施工前要認(rèn)真進(jìn)行交底，使施工一次成型。

3.結(jié)束語

地下室墻板施工是地下室施工的重要組成部分，施工工藝相對復(fù)雜，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，工程建設(shè)人員在施工方面需要不斷改善施工工藝,從而提高地下室墻板的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 焦亞明.混凝土及鋼筋混凝土收縮變形的淺析[J].低溫建筑技術(shù),2000.2.23-40.

[2] 林建寧.泵送混凝土施工裂縫的成因和防治[J].混凝土,2000.5,40-67.

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[4] 王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1997.

篇（9）

 

1 工程主體概括濟(jì)寧運(yùn)河某處大橋工程路線全長530m，其中跨河特大橋全橋長404.66m，主橋橋跨布置為40m+80m+156m+80m+40m五跨連續(xù)自錨式預(yù)應(yīng)力混凝土懸索橋。

1.1主墩由矩形承臺和棱臺形塔座二部分組成，矩形承臺平面尺寸為12.5m（長）×12.5m（寬）×3.5m（高）；棱臺形塔座平面尺寸為8.0(5.0)m（長）×8.0(6.0)m（寬）×1.0m(高)，總高度達(dá)到4.5m,為深基坑工程，同時也是大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程。大體積砼對溫差變化比較敏感；承臺高度高帶來基坑的圍護(hù)、鋼筋定位、砼側(cè)壓力的平衡、以及砼溫度控制等一系列施工技術(shù)措施問題。

1.2承臺采用二次澆筑。承臺一次性連續(xù)澆筑完成，單個承臺混凝土澆筑總量達(dá)547m3，不留施工縫，對承臺鋼筋定位、模板安裝以及混凝土側(cè)應(yīng)力的平衡帶來很大的難度，對施工技術(shù)、組織管理和現(xiàn)場監(jiān)控都提出了較高的要求。

1.3承臺屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)嚴(yán)格控制水化熱而引起的內(nèi)外溫差，采取相應(yīng)的降低水化熱等一系列防裂措施，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，同樣也是本工程的一個特點(diǎn)和施工難點(diǎn)。

2 鋼板樁圍堰施工2.1①挖基前測量放線，并由固定樁和護(hù)樁，放出邊坡。②基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊長大100cm。③開挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高20cm 時，用人工清底，防止基底土體被擾動。④基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑砼墊層。

2.2樁頭剔鑿

基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工剔除樁頭砼，嚴(yán)格控制剔除深度，同時又必須保證鑿至新澆、密實(shí)砼面而且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.3 鋼筋綁扎

鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎，焊接等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸配好料，在墊層砼澆筑1天后可進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。鋼筋加工時，先綁扎底層鋼筋，鋼筋周邊所有節(jié)點(diǎn)必須全部綁扎，其余可采用50%交錯綁扎。底層鋼筋完成后搭設(shè)鋼筋定位支架，進(jìn)行豎向鋼筋施工，豎向鋼筋與底層鋼筋應(yīng)綁扎可靠，豎向鋼筋完成后進(jìn)行頂層鋼筋和側(cè)面水平鋼筋的綁扎。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網(wǎng)下，頂層鋼筋保護(hù)層用豎向筋高度控制，側(cè)向保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊。承臺鋼筋施工完成后，必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋索塔塔柱預(yù)埋鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網(wǎng)上。

2.4 承臺模板

承臺模板采用鋼框竹膠板組合大模板進(jìn)行拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用φ16鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向600mm，豎向600mm，并用斜撐進(jìn)行加固。模板的凈空尺寸必須符合承臺設(shè)計(jì)尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師對輪廓尺寸、標(biāo)高驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行砼澆筑。

2.5 冷卻水管安置

承臺體積為12.5m×12.5m×3.5m，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，是承臺施工關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)。根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行工藝技術(shù)設(shè)計(jì),按施工工況計(jì)算大體積混凝土的內(nèi)部溫度場及仿真應(yīng)力場，根據(jù)承臺內(nèi)部溫度分布特征，埋設(shè)冷卻水管，水管層距為0.7m，水平間距為1.1m。

冷卻水管采用外徑為φ33mm、壁厚為3.0mm、具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的電焊鋼管制作，管間采用法蘭連接。

3 混凝土澆筑

3.1 澆注區(qū)域平面劃分

施工澆注區(qū)域平面劃分根據(jù)“分段定點(diǎn)、薄層澆注、逐漸覆蓋、局部補(bǔ)充”的薄層澆注原則,按混凝土自然流動半徑5m，混凝土采用混凝土泵車直接輸送入模澆筑施工。

3.2 混凝土澆筑工藝

（1）在混凝土澆筑前組織人員對混凝土供應(yīng)、振搗準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，填寫各類資料,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后填寫并審批，簽認(rèn)后方可澆筑。

（2）混凝土澆筑自由傾落高度超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽或軟管下料，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。混凝土出口處布置3～4 臺插入式振搗器，引導(dǎo)混凝土流向。

（3）澆筑過程采取全斷面分層澆筑，以釋放早期混凝土水化熱, 削減混凝土溫度峰值。全斷面分層法澆筑時，必須保證第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，分層厚度控制在30cm左右。

（4）混凝土澆筑前，搭設(shè)施工走道，所有支架不得與鋼筋相連，以免擾動鋼筋。機(jī)具預(yù)先認(rèn)真檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不間斷，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。

（5）在混凝土澆筑前應(yīng)檢查接觸面鑿毛情況，及時將碎碴異物清除干凈，檢查合格后才能開盤。

（6）澆筑混凝土?xí)r，采用振動棒搗實(shí)，保持移動間距不大于振動棒作用半徑30-40cm的1.5倍，約50cm左右，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層混凝土5-10cm；且對每一部位混凝土必須振動到其停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿，但不得使混凝土產(chǎn)生離析，確?；炷撩軐?shí)，提高混凝土與鋼筋握裹力，減小內(nèi)部微裂縫和混凝土的徐變。

（7）大流動性混凝土在澆注、震搗過程中，泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，事先在北側(cè)預(yù)留匯水井，通過潛水泵排出。試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況，并及時處理。

（8）澆筑時模板看護(hù)人員應(yīng)巡查模板及模板支撐構(gòu)件是否有異常情況發(fā)生，一旦出現(xiàn)跑模情況，應(yīng)及時予以加固處理。

3.3 施工技術(shù)措施

（1）通過混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)降低水化熱

主要采取在混凝土中摻入粉煤灰及外加劑的“雙摻”技術(shù)和選擇合理原材料的方法通過多次試配達(dá)到最低水化熱和最小收縮的效果。

（2）嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度

混凝土的內(nèi)部溫度是水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加;澆筑溫度越高,混凝土的內(nèi)部溫度值也越高。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。同樣是引起大體積混凝土內(nèi)部收縮開裂的一個不可忽視的重要因素,因此,施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑溫度。

在混凝土每次開盤之前，通過量測水泥、粉煤灰、砂、石子、水的溫度，以估算澆筑溫度，必要時采用對骨料進(jìn)行噴淋水、加冰拌降溫等辦法控制混凝土溫度，但需注意加冰一定要拌和均勻，確保所有冰融化，以保證混凝土質(zhì)量。

混凝土選擇在晚間和清晨進(jìn)行澆筑施工，用麻袋包裹泵送管道并澆水降溫等辦法，控制混凝土的澆筑溫度。

（3）澆注措施

根據(jù)混凝土澆筑量越大，水泥水化熱溫升值越高的特點(diǎn)，在澆筑過程中采取以下措施：①對混凝土初凝時間嚴(yán)格控制在12h以上，以免混凝土內(nèi)部水化熱過快產(chǎn)生溫度裂縫；②對混凝土分層澆筑，這樣間接的增加散熱面,避免溫度積聚；③混凝土進(jìn)行二次收漿，有效防止混凝土表面發(fā)生龜裂；④減少混凝土內(nèi)外溫差的技術(shù)措施

3.4 混凝土溫控監(jiān)測

（1）現(xiàn)場溫控監(jiān)測的目的

進(jìn)行現(xiàn)場溫控監(jiān)測,實(shí)行信息化溫控工作，在承臺混凝土澆筑前，在承臺內(nèi)部布置了幾個測溫孔，采用簡單可靠的測量方法，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，若混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，可及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。

（2）現(xiàn)場溫控監(jiān)測的方法

篇（10）

 

1．論文的目的和意義1.1本論文的研究目的：

1.1.1根據(jù)對各類圍巖調(diào)查與分級，提出相應(yīng)的臨時性和永久性支護(hù)的鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級。

1.1.2通過一系列的室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試噴試驗(yàn)來確定鋼纖維的加入量和鋼纖維混凝土的配合比。使其既能滿足設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，又能滿足易于噴射施工的要求。

1.1.3對實(shí)驗(yàn)室的鋼纖維噴射混凝土各種力學(xué)性能和耐久性能測試，為現(xiàn)場錨噴支護(hù)工藝的安全性和耐久性做出評價。

1.2本論文的研究意義:

鋼纖維噴射混凝土是通過管道輸送裝置在高壓作用下將摻入鋼纖維的混凝土拌合物高速噴射到施工作業(yè)面的一項(xiàng)技術(shù)。鋼纖維噴射混凝土首次于1973年在美國愛達(dá)州得到應(yīng)用，其后，將其成功應(yīng)用于隧道襯墊、斜坡穩(wěn)定、涵洞、水庫等其他結(jié)構(gòu)工程。70年代，鋼纖維作為一種新工藝是為了加固噴混凝土襯砌,它最顯著的特點(diǎn)是大大降低了過去那種繁重耗時的鋼筋網(wǎng)制作，而代之以機(jī)械化的連續(xù)的噴射混凝土施工。70年代末，瑞典曾對鋼纖維噴射混凝土的加固作用進(jìn)行了大規(guī)模的試驗(yàn)研究,包括鋼纖維噴射混凝土加固與鋼筋網(wǎng)噴混凝土加固效果的比較。70年代后期和80年代初期，加拿大廣泛開展了鋼纖維噴射混凝土工藝的應(yīng)用和研究，并將干拌法鋼纖維噴射混凝土工藝成功應(yīng)用于巖石加固措施中。鋼纖維混凝土是用一定量亂向分布的鋼纖維增強(qiáng)的以水泥為粘結(jié)料的混凝土，屬于一種新型的復(fù)合材料。由于其抗裂性特強(qiáng)、韌性很大、抗沖擊與耐疲勞強(qiáng)度高、抗拉與抗彎強(qiáng)度高，廣泛應(yīng)用于道路、機(jī)場、橋梁、水工、港口、鐵路、礦山、隧道、軍事及工民建等工程領(lǐng)域。如佳密克絲鋼纖維混凝土在國外的應(yīng)用[1]及在大朝山水電站的應(yīng)用[2]，及在江口水電站地下洞室支護(hù)中的應(yīng)用[3]，1978年,上海市政工程研究所等單位對鋼纖維混凝土進(jìn)行了研究,并把它運(yùn)用于城市的鋪裝路面工程取得了一定成果[4]。1982年9月,鐵道部專業(yè)設(shè)計(jì)院和原武漢局共同協(xié)作,在襄渝線青徽鋪隧道病害整治中,用鋼纖維噴射混凝土加固隧道裂損拱圈的試驗(yàn),初步取得成功[4]。1984年梅山鐵礦在采用素噴射混凝土失敗后改用鋼纖維噴射混凝土加固巷道,也取得了成功[4]。

2 鋼纖維噴射混凝土原材料、檢測方法及結(jié)果2.1、混凝土的標(biāo)號及原材料的選擇2.1.1、混凝土的標(biāo)號混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號為250號和300號,即C25和C30。

2.1.2、原材料的選擇鋼纖維噴射混凝土的原材料包括鋼纖維和其他原材料：水泥、水、骨料、外加劑以及混合材料。

（1）水泥:選用產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、早期強(qiáng)度較高的天宇水泥廠生產(chǎn)的P.O 42.5級水泥。

（2）硅灰：選用挪威埃肯硅灰公司生產(chǎn)的比表面積為645m2/g。減少混凝土干縮和徐變，降低水化熱,減少噴射混凝土的回彈，提高混凝土的后期強(qiáng)度。

（3）鋼纖維:鋼纖維的類型對加固效果有著很大的影響,為達(dá)到較好的加固效果,通過鋼纖維噴射混凝土試驗(yàn)，采用武漢新途工程纖維制造有限公司生產(chǎn)的CW03-05/30-600和CW-05/30-1000型鋼纖維，兩端彎曲。長度在30mm，直徑在0.50 mm，長徑比為60?？估瓘?qiáng)度為600和1000 MPa。所用鋼纖維符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMA820的要求。

（4）骨料:用于噴射混凝土的骨料應(yīng)有良好顆粒級配。

（5）速凝劑:選用湖北大冶 JS-2型高效速凝劑,減少回彈防止砼脫落。

（6）抗?jié)B劑和高效減水劑：選用蒙城生產(chǎn)的UEA低堿型高效減水劑（聚羧酸系），減少收縮和回彈,降低水灰比。

3．鋼纖維噴射混凝土速凝劑摻量的選擇噴射混凝土為澆筑和振搗合一的施工工藝，不需要模板，能在臨空或狹小工作面上制成薄壁結(jié)構(gòu)，是地下工程和巖石支護(hù)工程中的一項(xiàng)重要措施。論文大全。由于使用濕噴工藝和速凝劑時作業(yè)環(huán)境好、混凝土裂縫少、表面質(zhì)量好、混凝土性能可以同不摻速凝劑混凝土一樣正常發(fā)展，因而摻速凝劑濕噴工藝的應(yīng)用越來越多，成為噴射混凝土的發(fā)展方向。

3.1、速凝劑的實(shí)驗(yàn)方法我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴射混凝土用速凝劑》（JC477-2005）提出的速凝劑試驗(yàn)方法為：先將400g水泥與計(jì)算加水160ml攪拌到均勻后，再按推薦摻量加入速凝劑，迅速攪拌25～30s，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時間不應(yīng)超過50s。用此方法測得的速凝劑初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于12分鐘。

3.2、速凝劑對水泥砂漿凝結(jié)時間的影響按照錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001），JS-2型高效速凝劑摻量分別為1%、2%、3%、4%、5%，分別測試水泥凈漿的初凝時間、終凝時間和28天抗壓強(qiáng)度和砂漿抗裂性，表7為JS-2型高效速凝劑的摻量與水泥凝結(jié)時間的關(guān)系。