序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]一篇煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)分析范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)分析:煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)故障分析及維護(hù)

【摘 要】近年來，液壓系統(tǒng)及裝備在煤炭機(jī)械工作得到了應(yīng)用廣泛，由于液壓系統(tǒng)的元件和油液都處于密封的管道和殼體中，我們很難通過肉眼來進(jìn)行直接觀察和檢查，為了對(duì)煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)故障有一個(gè)準(zhǔn)確的判斷和處理，我們必須對(duì)其進(jìn)行研究和探討，從而加深對(duì)其的理解和應(yīng)用。本文就煤礦采掘機(jī)械液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中常見故障與維護(hù)作了探討，以便做好液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的預(yù)防和維護(hù)，確保煤礦生產(chǎn)安全高效運(yùn)行。

【關(guān)鍵詞】采掘機(jī)械；液壓系統(tǒng)；常見故障；維護(hù)

引言

伴隨煤礦開采技術(shù)的水平不斷提高，液壓設(shè)備的使用比例也在不斷增加。由于井下作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，使得液壓設(shè)備常常會(huì)發(fā)生問題，這樣不僅會(huì)影響工作效率，還在一定程度上增加了維護(hù)的成本。所以，保證液壓設(shè)備的正常運(yùn)行，掌握相關(guān)的預(yù)防和維護(hù)措施，使其更好的進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

1礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障分析

1.1液壓系統(tǒng)缺少牽引力

礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)如果缺少補(bǔ)油量，就會(huì)是輔助泵存在比較嚴(yán)重的泄漏情況，對(duì)輔助泵進(jìn)行更換；如果是安全閥設(shè)定的值太低，那么就需要重新設(shè)定；倘若是不良冷卻導(dǎo)致太高的油溫，能夠?qū)⑺畨号c冷卻水量調(diào)至額定值；馬達(dá)或者是主泵泄漏嚴(yán)重，就需要對(duì)主泵或者是馬達(dá)進(jìn)行更換；油路壓力低是液壓系統(tǒng)牽引力過小的原因，需要對(duì)是不是漏油進(jìn)行檢查，倘若是漏油，那么就需要對(duì)管件或者是密封件進(jìn)行更換以及擰緊接頭。

1.2液壓系統(tǒng)不供油

在液壓系統(tǒng)出現(xiàn)難以供油問題的時(shí)候，需要迅速地找到故障位置，進(jìn)行維修。不正確的單向泵轉(zhuǎn)向會(huì)導(dǎo)致難以供油，需要實(shí)施換向；倘若是油液粘度太高，務(wù)必將油箱排空，且換上低粘度油；會(huì)是堵塞吸油管路引起的，應(yīng)當(dāng)對(duì)濾油器和吸油管路進(jìn)行檢查，且對(duì)阻管路堵塞物進(jìn)行排除；如油箱的油溫太低，回事油箱泄漏應(yīng)當(dāng)對(duì)油箱的泄漏位置進(jìn)行查找且加以修復(fù)，之后加油至要求的標(biāo)準(zhǔn)。

1.3液壓系統(tǒng)泄漏

煤礦井下液壓系統(tǒng)比較多見的一種故障就是泄漏，這是因?yàn)閻毫庸收檄h(huán)境、各個(gè)元件之間有間隙，以及管路與液壓元件當(dāng)中的液體流動(dòng)的過程中形成壓力差導(dǎo)致的。如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，就難以建立系統(tǒng)壓力，要么是出現(xiàn)災(zāi)難性的問題。如果是因?yàn)橄鄬?duì)運(yùn)動(dòng)而磨損表面，就需要更換或者是研磨，油管接頭出現(xiàn)不緊的時(shí)候，需要擰緊且對(duì)是不是扣環(huán)進(jìn)行檢查；倘若鑄造的零件存在密封件的損壞或者是老化、裂縫、氣孔、砂眼等，就需要進(jìn)行更換；倘若是閥表面缺少幾何精度，那么這個(gè)時(shí)候需更換或者是研磨閥。

1.4系統(tǒng)溫升

系統(tǒng)溫升會(huì)使油液溫度升高，油溫過高將使油液變質(zhì)，加速其污染，同時(shí)油的粘性和潤(rùn)滑能力降低，增加油液的泄漏，縮短液壓元件的壽命。造成液壓系統(tǒng)過熱的主要原因有：液壓泵泄漏；油箱容積小，散熱性能差；控制元件或液壓元件工作不良；系統(tǒng)阻力大，沿程功率損失大；壓力調(diào)定值過高；油液粘度太大；環(huán)境溫度較高等。

1.5液壓油受到污染

煤礦的工作環(huán)境，往往會(huì)受到煤塵、巖塵和淋水等問題的困擾，從而致使雜質(zhì)進(jìn)入液壓油中，然后通過液壓油混入各液壓系統(tǒng)中，導(dǎo)致了故障的產(chǎn)生。因此，想要液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行就必須要保證液壓油的清溉。而液壓油的污染可以是液壓系統(tǒng)工作中，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生微粒，比如各種金屬微粒等都會(huì)污染液壓油。同時(shí)，也可以是煤塵巖塵水分，以及搬運(yùn)和組裝過程中產(chǎn)生的小碎片。一旦有雜質(zhì)混入液壓油并流入液壓系統(tǒng)中，就會(huì)破壞液壓系統(tǒng)，從而使得液壓系統(tǒng)中各元件不能精密磨合；當(dāng)污染物進(jìn)入液壓油中時(shí)，會(huì)堵住油泵過濾器，使得油泵吸油的壓力增大，因此會(huì)影響液壓系統(tǒng)整體工作。

2煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)

2.1防止油溫過高

液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升，一般不應(yīng)超過60℃，否則會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生許多不良影響。因此在機(jī)械液壓系統(tǒng)維護(hù)中首先要經(jīng)常檢查液壓油箱的油位，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持液壓設(shè)備的清潔，及時(shí)清除粘附在其上的污物，以利于散熱。其次，在保證機(jī)器正常工作和工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度穩(wěn)定的情況下，油泵的壓力和背壓閥的壓力應(yīng)盡量調(diào)的低一些。然后正確選擇液壓系統(tǒng)中所用油液的粘度。最后，當(dāng)油液過熱嚴(yán)重時(shí)，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置冷卻裝置。

2.2做好液壓系統(tǒng)污染控制

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要是依賴油液而工作介，因此，除正確選用油液以為，還必須注意使油液保持干凈，防止污物進(jìn)入，否則就會(huì)使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種故障，影響其正常工作。這一點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中往往容易被忽視。液壓系統(tǒng)的污染物主要有固體顆粒、水分、和空氣等。在日常維護(hù)中需要把好液壓油儲(chǔ)存關(guān)、液壓油加添檢查關(guān)和系統(tǒng)、附件拆裝關(guān)，防止污物侵入。同時(shí)注意清除系統(tǒng)污物，污染的侵入是不可避免的，且在不斷生成。因此使液壓系統(tǒng)污染控制處于良性循環(huán)式維護(hù)人員的努力目標(biāo)。清除污物的有效辦法是通過過濾器和過濾清洗設(shè)備過濾液壓系統(tǒng)油液，是污物進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)并被過濾。

2.3加強(qiáng)對(duì)于液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)

日常的維護(hù)對(duì)液壓系統(tǒng)工作性能的穩(wěn)定十分重要。應(yīng)建立起嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命。因此需要做好日常檢查維護(hù)工作。日常維護(hù)的檢查主要包括對(duì)外表面，郵箱的油位以及液壓油的污染情況的檢查。對(duì)系統(tǒng)外表面要重點(diǎn)檢查元件、接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。對(duì)油箱里的油位進(jìn)行定期檢查，一般應(yīng)該在油標(biāo)尺的上限附近，測(cè)量不足時(shí)要及時(shí)的加油。選擇液壓油時(shí)，絕不可使用機(jī)械油來替代，如果系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度較低時(shí)，要使用低牌號(hào)的液壓油或者防凍的液壓油，反之同樣，避免出現(xiàn)混用不同牌號(hào)的液壓油。

2.4減少液壓油污染

液壓系統(tǒng)在使用中，對(duì)液壓油質(zhì)量的要求非常高，在保證液壓系統(tǒng)清潔的同時(shí)，在加油時(shí)注意清潔，防止水分或雜質(zhì)的進(jìn)入。為保持油液的清潔，需要及時(shí)更換濾芯，并定期清洗磁鐵粗濾器。同時(shí)，要不定期檢查油質(zhì)、油色和油位。液壓系統(tǒng)中如出現(xiàn)水珠，或油液變成了乳白色或出現(xiàn)泡沫狀，就需要檢查空氣和水的來源，察看油冷卻器和各管的接頭處的密封是否完好。

結(jié)束語

煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的故障原因各式各樣，空氣的進(jìn)入油溫過高以及液壓油帶有雜質(zhì)等都是其原因，然而這些故障并非是不可避免的，只要我們能夠細(xì)心的檢查，定時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控，確保煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)工作正常。

煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)分析:煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障分析及故障診斷方法

[摘 要]隨著煤礦機(jī)械化、自動(dòng)化程度的不斷提高，液壓系統(tǒng)在煤礦機(jī)械中比重越來越大。但是因煤礦機(jī)械作業(yè)環(huán)境的特殊性，造成其液壓系統(tǒng)故障點(diǎn)較多，一旦出現(xiàn)故障，需要工程技術(shù)人員、維修人員能夠快速診斷故障的原因并修復(fù)液壓系統(tǒng)。本文分析了煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)常見的故障，重點(diǎn)分析了液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因及故障診斷的方法，對(duì)從事煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造及維修的人員具有參考意義。

[關(guān)鍵詞]煤礦機(jī)械 液壓系統(tǒng) 故障分析 故障診斷

隨著我國(guó)煤炭工業(yè)的高速發(fā)展，煤礦機(jī)械逐漸向著大型化、自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，液壓系統(tǒng)越來越廣泛用于煤礦機(jī)械，成為煤礦機(jī)械設(shè)備中不可缺少的重要組成部分。但是由于煤礦機(jī)械工作環(huán)境惡劣，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，任務(wù)重，故障多發(fā)，故障的判斷和排除也較為復(fù)雜，如果不能迅速進(jìn)行分析和排除，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度造成嚴(yán)重影響。因此，煤礦機(jī)械的設(shè)計(jì)人員、維修人員、使用者必須要了解整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及元件、材料配置情況。但是，液壓系統(tǒng)的故障既不像機(jī)械傳動(dòng)那樣顯而易見，又不如電氣傳動(dòng)那樣易于檢測(cè)。因此，上述人員只有掌握了煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)常見故障及診斷方法，才能提高煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠性，并實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的迅速診斷和維修。

1.煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)常見故障

一套完整的液壓系統(tǒng)要能正常、可靠地工作，必須具備許多性能要求，主要包括：液壓缸的行程、推力、速度及其調(diào)節(jié)范圍，液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速及其調(diào)節(jié)范圍等技術(shù)性能；以及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、精度、噪聲、效率等。如果在實(shí)際運(yùn)行過程中，能完全滿足這些要求，整個(gè)機(jī)械設(shè)備將正常、可靠地工作；如果有某些不異常情況，導(dǎo)致系統(tǒng)不能或不完全能滿足這些要求時(shí)，則認(rèn)為液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。引起液壓系統(tǒng)故障點(diǎn)較多，對(duì)于煤礦機(jī)械而言，常見故障主要有以下幾個(gè)方面。

1.1 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的先天缺陷

因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)制造過程中的失誤，液壓元件質(zhì)量問題，密封件選用不當(dāng)?shù)?，造成煤礦機(jī)械使用過程中，出現(xiàn)漏油、元件損壞、動(dòng)力不足等故障，這些故障一般與液壓油沒有關(guān)系，屬于設(shè)備生產(chǎn)制造商的責(zé)任，屬于低級(jí)錯(cuò)誤，需要制造商承擔(dān)相應(yīng)損失。生產(chǎn)制造商應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)自身設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制，避免該類缺陷的發(fā)生。

1.2 操作失誤造成液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于操作人員操作不當(dāng)而造成的故障，如錯(cuò)誤開閉閥門，突然中斷電源，操作溫度或壓力過高，補(bǔ)油時(shí)加錯(cuò)油品，油箱油面過高或過低，不及時(shí)從油箱底部放出分離的水等。由于操作失誤造成的液壓系統(tǒng)故障，大都不涉及液壓油，但有些則從液壓油的質(zhì)量變化可以反映出來。該類故障主要有操作者的失誤造成的，使用單位應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)力度，避免該類故障的發(fā)生。

1.3 液壓油的質(zhì)量造成液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過熱和混入空氣。這3個(gè)不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個(gè)問題，就會(huì)給液壓油帶來質(zhì)量問題，就會(huì)連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問題?；蛘哂捎谶x油不當(dāng)或使用了不合格的油品的所致，可能液壓油使用時(shí)間過長(zhǎng)，不及時(shí)更換新油所造成。由實(shí)踐證明，液壓系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這液壓油質(zhì)量造成的。

2.煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)常見故障原因分析

2.1 液壓油溫度過高

液壓缸油溫過高使橡膠密封件、軟管早期老化、變質(zhì)，降低使用壽命。由于密封部分喪失密封性能，液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，會(huì)使油液氧化至失效，從而引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，從而影響液壓系統(tǒng)正常工作。油溫過高，液壓油黏度顯著降低，液壓缸泄漏則顯著增加，液壓系統(tǒng)效率明顯下降。油溫過高會(huì)引起熱膨脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)副之間的間隙變化，殼體由于周圍空氣接觸進(jìn)行熱交換而膨脹不大，但閥芯在高溫下體積增大，使運(yùn)動(dòng)副間的間隙變小，影響閥芯的移動(dòng)，增加磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)“卡閥”，失去工作能力和破壞應(yīng)有的精度。液壓油溫過高會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的正常使用，縮短液壓元件的使用壽命，并增加機(jī)器的維修成本。

2.2 液壓油污染

液壓系統(tǒng)經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，看似“潔凈“的液壓油其實(shí)含有大量微小的雜質(zhì)，隨著這些雜質(zhì)的逐漸積累，會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)中的元件性能產(chǎn)生極大影響，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)運(yùn)行失常。而這些東西損傷后又會(huì)導(dǎo)致更多的污物進(jìn)入系統(tǒng)中，這樣就形成惡性循環(huán)的損壞。通常來說，引起液壓油污染的主要因素有：

（1）液壓元件內(nèi)部的殘留。液壓元件在組裝時(shí)未將加工過程中產(chǎn)生的金屬屑、焊渣等殘留物清理干凈，導(dǎo)致元件接入液壓系統(tǒng)時(shí)該類殘留物直接進(jìn)入液壓油。

（2）液壓系統(tǒng)界外的引入。液壓系統(tǒng)在組裝過程中，引入的型砂、塵埃以及清洗溶劑等，或者在使用保養(yǎng)過程中通過油箱及通氣孔引入的污染物。

（3）液壓系統(tǒng)內(nèi)部的自生。液壓系統(tǒng)在工作過程中，元件不可避免的要產(chǎn)生磨損產(chǎn)生磨粒；或者液流沖刷下來的軟管膠料、過濾材料脫落的顆粒和纖維、剝落的油漆皮等。在液壓油油溫升高的情況下，液壓油氧化分解產(chǎn)生有害物質(zhì)。

（4）不同品牌的液壓油混用，會(huì)改變?cè)幸簤河偷幕瘜W(xué)和物理性質(zhì)，容易產(chǎn)生膠體凝結(jié)，造成成分性能失效，不能達(dá)到潤(rùn)滑、降溫、傳遞動(dòng)力的目的。

2.3 泵、閥的原因

因泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達(dá)泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補(bǔ)油不足、閥工作失效造成的系統(tǒng)無壓力或壓力不足。油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會(huì)引起故障或閥的損壞。

3.液壓系統(tǒng)故障診斷方法

煤礦機(jī)械的液壓系統(tǒng)與其它機(jī)械的液壓系統(tǒng)一樣也是由機(jī)械、液壓、電氣儀表等檢測(cè)裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。出現(xiàn)的故障往往可能因多種因素造成的，因此分析液壓系統(tǒng)故障必須了解和熟悉液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)液壓原理系統(tǒng)中的相關(guān)元件了解，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。

3.1 簡(jiǎn)易故障診斷法

簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠液壓維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，利用簡(jiǎn)單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，通過詢問液壓系統(tǒng)操作者了解液壓系統(tǒng)設(shè)備狀況，包括液壓系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，對(duì)液壓元件、密封件、液壓油清潔度、濾芯清洗和更換狀況進(jìn)行了解，觀察液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，聽液壓系統(tǒng)實(shí)際工作狀態(tài)下的聲音，對(duì)聯(lián)接處的松緊程度判定，通過一系列的基本判斷方法對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位。

3.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法

根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術(shù)人員應(yīng)用最為普遍的方法，它要求技術(shù)、維修人員對(duì)液壓系統(tǒng)具有一定基礎(chǔ)并能看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號(hào)所代表元件的名稱、功能、對(duì)元件的原理、結(jié)構(gòu)及性能也應(yīng)有一定的了解，有這樣的基礎(chǔ)，結(jié)合動(dòng)作循環(huán)表對(duì)照分析，就較容易找出故障所在。

3.3 智能診斷技術(shù)

智能診斷技術(shù)運(yùn)用大量獨(dú)特的專家經(jīng)驗(yàn)和診斷策略，識(shí)別和預(yù)測(cè)診斷對(duì)象包括模糊診斷法、灰色系統(tǒng)診斷法、專家系統(tǒng)診斷法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)診斷法等。將故障現(xiàn)象輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入現(xiàn)象及知識(shí)庫(kù)中知識(shí)按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出維修或預(yù)防措施。這是煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)故障診斷未來的發(fā)展方向。

結(jié)束語

在煤礦生產(chǎn)中，煤礦機(jī)械是非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，其液壓系統(tǒng)的可靠性以及出現(xiàn)故障后能否快速診斷并進(jìn)行維修，對(duì)煤礦的正常生產(chǎn)有直接的影響。這就對(duì)煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造人員以及使用、維修人員提出的更高的要求，熟悉其常見故障出現(xiàn)的原因，掌握故障診斷的方法，顯得尤為重要。

煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)分析:煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)油液污染的控制研究

摘 要：煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)處在空氣潮濕、煤塵及粉塵較多的惡劣環(huán)境中，因此工作過程中時(shí)常發(fā)生故障，給煤礦正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生不良影響。本文分析了液壓系統(tǒng)油液污染的原因，提出相關(guān)的防治措施，為保證煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)正常的工作提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械；液壓系統(tǒng)；油液污染；控制

研究發(fā)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)故障在煤礦機(jī)械設(shè)備故障中占有較大比重，嚴(yán)重影響煤礦機(jī)械設(shè)備性能的充分發(fā)揮，因此，加強(qiáng)煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)油液污染的探討，對(duì)防止機(jī)械液壓系統(tǒng)油液污染具有重要的意義，尤其隨著煤礦開采工作的不斷推進(jìn)，煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)油液污染經(jīng)常發(fā)生，給煤礦機(jī)械造成較大腐蝕，導(dǎo)致煤礦機(jī)械無法從事正常的生產(chǎn)活動(dòng)，因此，對(duì)煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)油液污染控制研究尤為迫切。

1 液壓系統(tǒng)油液污染原因分析

液壓系統(tǒng)中油液污染物較多包括水、化學(xué)物質(zhì)、固體顆粒等，具體污染有以下原因造成：首先，受系統(tǒng)內(nèi)部雜質(zhì)污染。液壓系統(tǒng)工作過程中系統(tǒng)內(nèi)部往往會(huì)產(chǎn)生較多切屑、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)給液壓系統(tǒng)內(nèi)部零件的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大磨損，縮短零件的使用壽命；其次，受外界物質(zhì)的污染。液壓系統(tǒng)系統(tǒng)中的缸蓋和塞桿、空氣濾清器等位置容易進(jìn)入煤粉、塵埃以及水滴等，尤其粉塵會(huì)使液壓缸防塵圈的磨損加劇，使防塵圈在短時(shí)間內(nèi)磨損，引起大量污染物的浸入。

煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)油液污染是一個(gè)值得重視的問題，因此，管理人員認(rèn)真分析液壓系統(tǒng)污染嚴(yán)重程度，積極采取針對(duì)性防治措施，有效避免液壓系統(tǒng)油液污染的發(fā)生，為確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定的工作創(chuàng)造良好的條件。

2 液壓系統(tǒng)油液污染的防治

油液污染往往給液壓系統(tǒng)造成較大損壞，不僅影響其功能的充分發(fā)揮，而且縮短其使用壽命，因此，使用煤礦機(jī)械時(shí)應(yīng)將防止油液污染當(dāng)做重要工作加以落實(shí)。事實(shí)證明，為有效避免液壓系統(tǒng)油液污染，可從系統(tǒng)的日常維護(hù)、換油工藝以及技術(shù)改造三方面入手，制定相關(guān)的防治污染策略。

2.1 重視煤礦液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)

做好煤礦液壓系統(tǒng)日常維護(hù)，及時(shí)清理污染物，可有效避免污染物給煤礦液壓系統(tǒng)造成的腐蝕及磨損，在保證液壓系統(tǒng)性能充分發(fā)揮的基礎(chǔ)上，使用壽命得以延長(zhǎng)。在實(shí)施具體維護(hù)時(shí)可參考以下內(nèi)容實(shí)施：

首先，將液壓系統(tǒng)外表面粉塵、塵土進(jìn)行全面的清理，尤其對(duì)元件結(jié)合面、接頭處等是否存在泄漏情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有管接頭松動(dòng)時(shí)應(yīng)將其擰緊到合適水平；其次，定期檢查油箱中的油位，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加到合理范圍。添加液壓油時(shí)應(yīng)結(jié)合環(huán)境選擇合適性能的液壓油。例如，當(dāng)液壓系統(tǒng)處在較高溫度的工作環(huán)境中時(shí)一般選擇高牌號(hào)液壓油，反之使用防凍液壓油或低牌號(hào)液壓油，尤其應(yīng)杜絕混合使用液壓油的行為發(fā)生。同時(shí)，對(duì)液壓油的污染情況進(jìn)行定期檢查。檢查操作時(shí)使用玻璃管深入到油箱底部進(jìn)行取樣，而后滴注在濾紙上進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)的點(diǎn)狀圖形顏色較深時(shí)，表明液壓油污染比較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新的液壓油；再次，泵啟動(dòng)后依據(jù)泵的噪聲判斷吸油濾網(wǎng)是否被阻塞。同時(shí)，運(yùn)行后如油箱中的油液出現(xiàn)了變白的情況，表明其中混雜了較多的起泡，應(yīng)分析氣泡出現(xiàn)的原因并進(jìn)行排除。另外，液壓系統(tǒng)運(yùn)行后檢查油溫是否處于正常水平，即液壓系統(tǒng)運(yùn)行后用手觸碰油箱側(cè)面，當(dāng)其處在60℃以下時(shí)可判斷為正常；最后，定期檢查蓄能器充氣壓力，確保其運(yùn)行后蓄能器油腔壓力處于規(guī)定壓力之下。同時(shí)，對(duì)回油管路上精細(xì)濾油器指針顯示的阻塞情況經(jīng)常進(jìn)行在線檢查，一旦發(fā)現(xiàn)阻塞情況，應(yīng)更換新的濾芯。另外，肉眼觀察風(fēng)扇、冷卻管上面的油泥與灰塵情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)較多時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、拆檢。

2.2 優(yōu)化煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)換油工藝

優(yōu)化煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)換油工藝是控制液壓系統(tǒng)油液污染的重要舉措，具體可從以下三個(gè)方面對(duì)煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。

首先，進(jìn)行換油操作時(shí)注重油箱的清洗。清洗油箱的目的在于將沉積在油箱中的銹垢、生成物等異物清除。換油操作時(shí)首先打開油箱底部的螺栓，排放干凈里面的油，使用煤油或汽油等擦洗干凈油箱內(nèi)壁，并使用煤油浸泡濾油器；其次，清洗殘留在油液中的臟污。清洗操作時(shí)應(yīng)確保注入的清洗油液稍微超過最低油位，確保清洗油液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)8～24h，并每隔半小時(shí)對(duì)濾油器進(jìn)行清掃，邊沖洗邊敲打，沖洗結(jié)束后完全排除清洗油；最后，確保油液的清潔性。加油操作時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行過濾，當(dāng)油面達(dá)到標(biāo)尺上限位置時(shí)，開啟液壓泵，將油輸入系統(tǒng)，而后將油液補(bǔ)充到郵箱中，多次進(jìn)行反復(fù)，直到油箱內(nèi)油液達(dá)到油標(biāo)尺上限左右為止。

2.3 注重煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)技術(shù)改造

研究表明，對(duì)煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造可有效控制液壓系統(tǒng)污染，在液壓系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)應(yīng)注重以下內(nèi)容：首先，在合適位置安裝橡膠防塵罩，可有效避免煤粉經(jīng)由液壓缸活塞進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。一般情況下，使用防塵圈進(jìn)行液壓缸活塞桿和前端蓋間的防塵。不過煤礦機(jī)所處的環(huán)境比較復(fù)雜，受水、煤粉等影響較大，因此防塵圈很容易失效與磨損，無法發(fā)揮防塵效果。鑒于此，在液壓系統(tǒng)合適位置安裝橡膠防塵罩，對(duì)防塵圈起到較好的保護(hù)作用，有效杜絕煤粉進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。其次，安裝空氣瓶，避免煤粉由濾清器侵入系統(tǒng)內(nèi)部?？諝鉃V清器是系統(tǒng)內(nèi)部和外界溝通的主要部件，但在煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)中為防止污染應(yīng)安裝空氣瓶，將油箱更改為密封加壓油箱，以有效防止煤粉侵入系統(tǒng)內(nèi)部；最后，安裝循環(huán)過濾系統(tǒng)定期過濾液壓油。如粉煤已經(jīng)侵入，應(yīng)運(yùn)用循環(huán)過濾系統(tǒng)對(duì)液壓油定期進(jìn)行過濾。

3 總結(jié)

煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)工作環(huán)境復(fù)雜，容易受系統(tǒng)內(nèi)部及外部煤粉等物質(zhì)的污染，因此，煤礦單位應(yīng)認(rèn)真分析引起液壓系統(tǒng)污染的原因，將液壓系統(tǒng)油液污染的控制放在重要位置，尤其應(yīng)注重從日常養(yǎng)護(hù)、換油工藝優(yōu)化以及技術(shù)改造入手加強(qiáng)機(jī)械液壓系統(tǒng)油液污染的控制，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作，為保證煤礦從事正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)分析:煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)的故障診斷

[摘 要]煤礦液壓機(jī)械大都在較惡劣的環(huán)境下工作，造成液壓系統(tǒng)故障有諸多因素，且液壓系統(tǒng)是在絕對(duì)封閉狀況下運(yùn)行，損壞與失效經(jīng)常發(fā)生在內(nèi)部，故障點(diǎn)隱蔽、原因復(fù)雜、部位不易確定。因此，熟悉了解礦山液壓機(jī)械系統(tǒng)常見故障及采用快速、正確判斷故障部位的方法，對(duì)于液壓系統(tǒng)故障的迅速診斷及維修尤為重要。該文通過分析液壓機(jī)械系統(tǒng)常見故障-提出了解決液壓的預(yù)防措施，具有一定借鑒意義。

[關(guān)鍵詞]煤礦機(jī)械；液壓系統(tǒng)；故障處理

前 言

煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)在使用中，由于工作環(huán)境惡劣，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，任務(wù)重，故障多發(fā)，故障的判斷和排除也較為復(fù)雜，要做好故障診斷工作一是熟悉液壓元件的工作特性和液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理，掌握液壓元件、輔件、系統(tǒng)的配置關(guān)系及工作條件和環(huán)境要求；二是建立健全設(shè)備技術(shù)狀況檢查、維護(hù)、修理制度和故障技術(shù)檔案，積累數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；三是熟悉各類液壓元件的故障現(xiàn)象及故障檢查方法，同時(shí)要有一定的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備管理知識(shí)，在實(shí)踐中總結(jié)提高；四是熟悉和運(yùn)用液壓系統(tǒng)故障診斷分析方法并合理選用，具備必要的檢測(cè)儀器和一定的檢測(cè)手段，注意學(xué)習(xí)和應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的診斷技術(shù)，下面就液壓機(jī)械系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行具體的闡述。

1 礦山液壓機(jī)械系統(tǒng)常見故障

（1）溫度過高。主要原因有油粘度過高、內(nèi)泄嚴(yán)重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調(diào)定過大、摩擦損失大。液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致

摩擦阻力增加，液壓閥容易卡死，同時(shí)，使?jié)櫥湍ぷ儽?、機(jī)械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等精密配合面因過早磨損而使其失效或報(bào)廢。

（2）因?yàn)闈?rùn)滑不良、摩擦阻力變化、空氣進(jìn)入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結(jié)造成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度不夠或完全不動(dòng)。

（3）因?yàn)楸貌还┯汀⒂拖溆臀贿^低吸油困難、油液粘度過高、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達(dá)泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補(bǔ)油不足、閥工作失效造成的系統(tǒng)無壓力或壓力不足。

（4）因?yàn)楸霉ぷ髟砑凹庸ぱb配誤差引起控制閥閥芯振動(dòng)、換向時(shí)油液慣性造成的壓力或流量的波動(dòng)。

（5）因?yàn)橛蜏剡^高、油粘度過大及油液自身發(fā)泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動(dòng)、件結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量造成的氣穴與氣蝕。

2 故障診斷技術(shù)及應(yīng)用

2.1 主觀診斷技術(shù)

指維修人員利用簡(jiǎn)單的診斷儀器憑借個(gè)人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析判斷故障產(chǎn)生的原因和部位。方便快捷，可靠性較低，屬于較簡(jiǎn)單定性分析。包括直覺經(jīng)驗(yàn)法、參數(shù)測(cè)量法、邏輯分析法、堵截法、故障樹分析法等。

（1）直覺經(jīng)驗(yàn)法。指維修人員憑感官和經(jīng)驗(yàn)，通過看、聽、摸、聞、問等方法判斷故障原因：看執(zhí)行元件是否爬行、無力、速度異常、液位高度、油液變質(zhì)及外泄漏，測(cè)壓點(diǎn)工作壓力是否穩(wěn)定，各連接處有無泄漏及泄漏量；聽泵和馬達(dá)有無異常聲響、溢流閥尖叫聲、軟管及彎管振動(dòng)聲等；摸系統(tǒng)元件的油溫和沖擊、振動(dòng)的大??；聞?dòng)鸵菏欠褡冑|(zhì)、軸承燒壞、油泵燒結(jié)等；詢問設(shè)備操作者，了解液壓系統(tǒng)平時(shí)工況、元件有無異常、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及出現(xiàn)過的故障和排除方法。

（2）參數(shù)測(cè)量法。指通過測(cè)得系統(tǒng)回路中所需點(diǎn)處工作參數(shù)，將其與系統(tǒng)工作正常值比較，即可判斷出參數(shù)是否正常、是否有故障及故障所在部位，適于在線監(jiān)測(cè)、定量預(yù)報(bào)和診斷潛在故障。

（3）邏輯分析法。指根據(jù)元件、系統(tǒng)、設(shè)備三者邏輯關(guān)系和故障現(xiàn)象，通過研究液壓原理圖和元件結(jié)構(gòu)進(jìn)行邏輯分析，找出故障發(fā)生部位。

（4）堵截法。指根據(jù)液壓系統(tǒng)的組成及故障現(xiàn)象選擇堵截點(diǎn)，用堵截法觀察壓力和流量的變化，從而找出故障的方法。堵截法快速準(zhǔn)確，但使用較麻煩，拆裝量大，需要整套的堵截工具和元件。

（5）故障樹分析法。指對(duì)系統(tǒng)做出故障樹邏輯結(jié)構(gòu)圖，系統(tǒng)故障畫在故障樹的頂端為頂事件，根據(jù)各元件部位的故障率數(shù)據(jù)，最終確定系統(tǒng)故障。適合較大型、較復(fù)雜系統(tǒng)故障的判定和預(yù)測(cè)。

2.2 儀器診斷技術(shù)

根據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、噪聲、震動(dòng)、油的污染：泄露、執(zhí)行部件的速度、力矩等，通過儀器顯示或計(jì)算機(jī)運(yùn)算得出判斷結(jié)果。診斷儀器有通用型、專用型、綜合型，其發(fā)展方向是非接觸式、便攜式、多功能和智能化。包括鐵譜記錄法、震動(dòng)診斷法、聲學(xué)診斷法、熱力學(xué)診斷法等。如鐵譜記錄法，通過分析鐵粉圖譜，根據(jù)鐵粉記錄圖片上的磨損粉末、大小和顏色等信息，準(zhǔn)確得到液壓系統(tǒng)的磨損與腐蝕的程度和部位，并可對(duì)液壓油進(jìn)行定量污染分析和評(píng)價(jià)，做到在線檢測(cè)和故障預(yù)防。

2.3 智能診斷技術(shù)

指模擬人腦機(jī)能有效獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，運(yùn)用大量獨(dú)特的專家經(jīng)驗(yàn)和診斷策略識(shí)別和預(yù)測(cè)診斷對(duì)象，包括模糊診斷法、灰色系統(tǒng)診斷法、專家系統(tǒng)診斷法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)診斷法等。

目前研究最活躍的是專家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，使故障診斷智能化，具有廣闊發(fā)展應(yīng)用前景?；谌斯ぶ悄艿膶＜以\斷系統(tǒng)，是計(jì)算機(jī)模仿在某一領(lǐng)域內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)的專家解決問題的方法，將故障現(xiàn)象輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入現(xiàn)象及知識(shí)庫(kù)中知識(shí)推算出故障原因，并提出維修或預(yù)防措施。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是模仿人的大腦神經(jīng)元結(jié)構(gòu)特性，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的容錯(cuò)、學(xué)習(xí)、聯(lián)想記憶、分布式并行信息處理等功能，把專家經(jīng)驗(yàn)輸入網(wǎng)絡(luò)，通過對(duì)故障實(shí)例和診斷經(jīng)驗(yàn)的訓(xùn)練學(xué)習(xí)依據(jù)一定的訓(xùn)練算法，得到最佳接近的理想輸出。

3 結(jié)束語

維修的目的在于保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，維修方式的選擇應(yīng)從故障發(fā)生的安全性、經(jīng)濟(jì)性考慮。機(jī)械設(shè)備的維修方式是對(duì)機(jī)械維修時(shí)機(jī)和維修深度的控制模式。采用合理的維修方式可以有效的延長(zhǎng)工程機(jī)械的使用壽命，提高機(jī)械設(shè)備的工作效率。

由于礦山設(shè)備工作狀態(tài)的多樣性及液壓系統(tǒng)的愈加復(fù)雜；在生產(chǎn)實(shí)踐中還應(yīng)該積極研究與應(yīng)用多種現(xiàn)代先進(jìn)診斷技術(shù)。隨著診斷技術(shù)智能化＼高精度化、不解體化并與先進(jìn)通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能傳感器技術(shù)等現(xiàn)代信息技術(shù)的融合，煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)故障診斷的準(zhǔn)確快捷性和便利性必將大大提高。

煤礦液壓機(jī)械系統(tǒng)分析:煤礦機(jī)械液壓技術(shù)的應(yīng)用與分析

摘要：在實(shí)際的煤礦生產(chǎn)過程中，其采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)仍然存在著一些故障和問題，針對(duì)這些故障和問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，以便降低相關(guān)故障的發(fā)生頻率，確保煤礦采掘工作能夠順利進(jìn)行，提高煤礦生產(chǎn)的水平。

關(guān)鍵詞：液壓故障； 液壓扳手； 有限元； 診斷維修

一、 煤礦機(jī)械的發(fā)展?fàn)顩r

近幾年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)，科技技術(shù)飛速發(fā)展，煤炭工業(yè)也取得了傲人的成績(jī)，在煤礦類機(jī)械制造以及使用上也取得了好的效果。根據(jù)煤炭開采的大型化、高效化要求，對(duì)煤礦機(jī)械設(shè)備的要求也越來越高，包括設(shè)備大型化，以滿足高效率生產(chǎn)的需要；性能可靠化；維修簡(jiǎn)易化；操作便捷化；機(jī)電一體化等等。在管理方面，與發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用計(jì)算機(jī)管理，重視組織和管理體制，生產(chǎn)模式的更新發(fā)展相比，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)仍處于經(jīng)驗(yàn)管理階段。在自動(dòng)化技術(shù)方面，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了柔性自動(dòng)化、制造智能化、集成化。我國(guó)尚處在單機(jī)自動(dòng)化、剛性自動(dòng)化階段，柔性制造少有使用。

二 采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)中的常見故障

1、雜質(zhì)混入液壓油中造成污染

液壓油是采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證，這就要求我們嚴(yán)格把控液壓油的質(zhì)量，保證液壓油的純度，堅(jiān)決防止其混入各類雜質(zhì)。采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)中的各個(gè)設(shè)備和器件之間的間隙很小，而且還具有很高的精度，雜質(zhì)一旦混入其中，將會(huì)對(duì)相關(guān)設(shè)備和器件造成嚴(yán)重的破壞，進(jìn)而對(duì)采掘工作的正常運(yùn)行造成巨大的影響。另外，采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)中還存在很多有阻尼孔或是裂縫的器件，倘若有雜質(zhì)混入到這些器件中，則會(huì)劃傷它們的表面，對(duì)表面之間的光潔度和精度造成破壞，進(jìn)而發(fā)生各種泄漏現(xiàn)象，如果混入的雜質(zhì)直徑過大，則會(huì)卡住相應(yīng)的器件，影響機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備中的液壓油油溫過高

在采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作中，液壓油的油溫會(huì)逐漸升高，其理想的油溫通常是在35-45℃，如果油溫過高的話，則會(huì)影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。油溫過高會(huì)降低液壓油的黏度，從而導(dǎo)致液壓油通過節(jié)流裂縫或小孔時(shí)的流量增大，影響采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作效率；油溫過高會(huì)使部分封閉裝置的老化速度加快，對(duì)它們的密封性能將會(huì)產(chǎn)生巨大的影響；同時(shí)還會(huì)使設(shè)備或器件表面之間的潤(rùn)滑油膜變薄，從而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備磨損程度的加快、設(shè)備運(yùn)行精度的降低，最終還會(huì)導(dǎo)致故障發(fā)生率的增加。

3、采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣

液壓油的可壓縮性能很小，一般情況下是可以忽略不計(jì)的，不過，低壓空氣卻有很大的可壓縮性能，因此，少量的空氣就會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生巨大的影響。進(jìn)入液壓油中的少量空氣，在壓力降低的情況下，會(huì)以氣泡的形式溢出并形成一定的穴蝕現(xiàn)象，而當(dāng)進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)，這些氣泡會(huì)被壓縮擊碎，導(dǎo)致在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中產(chǎn)生噪音，與此同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生過多的熱量，導(dǎo)致系統(tǒng)局部設(shè)備或器件因?yàn)闇囟冗^高而產(chǎn)生破損。

三、提高采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)的措施

1、盡量避免液壓油中混入雜質(zhì)造成污染

要采取相應(yīng)的措施，保證購(gòu)買或使用過程中液壓油的清潔程度，從而確保液壓油的質(zhì)量和黏度。所以，在液壓油進(jìn)入系統(tǒng)前，首先要借用一定的過濾裝置，以保證系統(tǒng)內(nèi)不會(huì)進(jìn)入雜質(zhì)。同時(shí)還要定期清理和更換過濾裝置，保持良好的過濾性能，保持液壓油的潔凈程度。另外，還要安排專門人員對(duì)液壓油進(jìn)行定期的檢測(cè)，對(duì)設(shè)備的閥門、封口等進(jìn)行定期的更換，防止任何能夠造成液壓油污染的狀況發(fā)生，為提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率提供可靠的保證。

2、防止液壓油的溫度過高

科學(xué)合理的設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)中的散熱系統(tǒng)，使油箱的油位保持一個(gè)正確的位置，系統(tǒng)中的液壓油要有一定的循環(huán)冷卻條件，必要的時(shí)候可以加裝風(fēng)扇來進(jìn)行散熱，同時(shí)還要保持液壓設(shè)備的潔凈，保證油溫處于一個(gè)正常的狀態(tài)。一旦出現(xiàn)故障，要及時(shí)的分析故障出現(xiàn)的原因，并采用有效措施快速的排除故障。如果系統(tǒng)中出現(xiàn)了內(nèi)外泄漏、冷卻水過少及油路運(yùn)輸不通暢現(xiàn)象時(shí)，要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。要及時(shí)檢查液壓油的黏度、溫度和質(zhì)量，防止系統(tǒng)在運(yùn)行中，出現(xiàn)各種容易產(chǎn)生故障的原因，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3、采取預(yù)防措施避免液壓系統(tǒng)中混入空氣

空氣具有非常大的可壓縮性能，即使是少量的空氣也會(huì)嚴(yán)重的影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而影響到煤礦采掘的正常工作，因此，為了能夠保證采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，我們必須采取措施盡量防止空氣混入液壓系統(tǒng)中。同時(shí)，為了保證系統(tǒng)中的空氣能夠從排氣閥中及時(shí)的排出，一般情況下還會(huì)在系統(tǒng)中安裝排氣裝置。在防止液壓油進(jìn)入空氣的同時(shí)，還要防止其進(jìn)入水分，水分的進(jìn)入，會(huì)使液壓油產(chǎn)生乳化，導(dǎo)致其潤(rùn)滑度降低，進(jìn)而縮短液壓油及閥、泵等元件的使用壽命，對(duì)相關(guān)設(shè)備或器件的正常工作造成影響。

4、定期進(jìn)行采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)

除了采用有關(guān)措施防止采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)發(fā)生故障外，定期的維護(hù)工作也是非常重要的，因此，為了約束操作人員和維護(hù)人員的日常工作，煤礦企業(yè)應(yīng)該建立科學(xué)合理的設(shè)備維護(hù)制度，用以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命。定期清理采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)的外表面，并對(duì)設(shè)備中的各接頭、器件進(jìn)行檢查；檢查液壓油是否有污染現(xiàn)象，如果存在污染現(xiàn)象就要及時(shí)有效的進(jìn)行處理；定期測(cè)量油箱中液壓油的溫度，如果油溫不在正常標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，則應(yīng)該采取措施給予解決；采用油標(biāo)尺檢查液壓油的油位，確保油位始終位于油標(biāo)尺的上限。同時(shí)，還要選擇合理適用的液壓油，嚴(yán)禁用機(jī)械油代替，而且不能混用不同類型的液壓油，這對(duì)提高系統(tǒng)的可靠性有著一定程度上的影響。

5、機(jī)械設(shè)備的管理

機(jī)械設(shè)備的管理包括幾個(gè)方面：正確選擇設(shè)備；正確合理的使用機(jī)械設(shè)備，減輕磨損，使設(shè)備保持良好的性能，延長(zhǎng)其使用壽命；設(shè)備的保養(yǎng)和檢修；最大充分利用設(shè)備，節(jié)約資金，有計(jì)劃，有重點(diǎn)的改造和更新設(shè)備。煤礦企業(yè)管理部門應(yīng)建立一套完善的設(shè)備管理制度，給出切實(shí)可行的管理標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)日常的設(shè)備進(jìn)行定期監(jiān)督和檢查。如日常的監(jiān)督檢查工作，科室，區(qū)隊(duì)里有一套完整的機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維護(hù)和檢修制度。每個(gè)煤礦企業(yè)甚至每個(gè)區(qū)均應(yīng)有全面的、詳細(xì)的設(shè)備使用、維修以及管理的制度。不管是多小的設(shè)備，在使用或者檢修中，必須認(rèn)真做好記錄。此外，可將相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的績(jī)效與機(jī)械設(shè)備的完好度相掛鉤，有助于提高管理者的責(zé)任心。只要煤礦企業(yè)充分認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)備管理的重要性，機(jī)械設(shè)備管理工作和各項(xiàng)規(guī)章制度就會(huì)順利進(jìn)展開來，這樣就能充分帶動(dòng)機(jī)械工作人員的積極性，對(duì)全部設(shè)備整體的運(yùn)行情況展開動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)督，并詳細(xì)記錄機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作信息。同時(shí)，各煤礦企業(yè)應(yīng)建立健全配件更換的監(jiān)督機(jī)制，這樣才有利于維修人員負(fù)責(zé)好其所換下的配件。更換后的配件還可由相關(guān)人員進(jìn)行鑒定，有利于減少設(shè)備配件購(gòu)置的成本，也保證維修質(zhì)量，進(jìn)而保障礦井設(shè)備操作人員的人生安全。

結(jié)束語

綜上所述，煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，非常容易受到環(huán)境等條件的影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障和問題，對(duì)煤礦的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。在日常的工作過程中，要做到真正的了解和掌握影響系統(tǒng)產(chǎn)生故障的常見原因，并針對(duì)這些具體的原因采取相對(duì)應(yīng)的措施，降低系統(tǒng)發(fā)生故障的頻率。同時(shí)還要做好有針對(duì)性的日常維護(hù)工作，將故障扼殺在萌芽之中，保證煤礦采掘機(jī)械液壓系統(tǒng)能夠正常的工作。