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時間：2022-06-19 04:39:09
序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇自動化控制系統(tǒng)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。
中圖分類號:TP273 文獻標識碼:A 文章編號:1007-9416(2011)03-0013-02
高爐自動化控制系統(tǒng)具有組成設(shè)備多、位置分散、設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系強、設(shè)備運行環(huán)境惡劣、安全性可靠性要求高等方面特點,基于PLC的高爐控制系統(tǒng),在考慮高爐煉鐵系統(tǒng)特點和要求的基礎(chǔ)上,充分利用了PLC可靠性高、性能優(yōu)異、功能豐富、擴展性好、易于使用等方面的優(yōu)勢,給出了針對性強和個性化的解決方案。
1、系統(tǒng)設(shè)計
高爐控制是集機械、電氣控制和計算機應(yīng)用為一體的技術(shù),采用以PLC為核心的,集中與分散相結(jié)合的自動化控制系統(tǒng),系統(tǒng)由1個中央控制室和上料系統(tǒng)、高爐本體、熱風(fēng)爐、除塵等四個控制站組成,通過高速100Mbps光纖工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信,自動化過程監(jiān)控系統(tǒng)的布局及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖1。料批控制程序及選倉配料控制、料流調(diào)節(jié)閥開度控制及溜槽傾動和轉(zhuǎn)動控制為重點;料車卷揚、探尺卷揚、布料器傾動上料系統(tǒng)、熱風(fēng)、布袋除塵,既要滿足基本工藝要求,還要滿足設(shè)計提出的工藝要求。
為了適應(yīng)工藝操作,在各控制站設(shè)槽下及上料操作站、高爐本體操作站、熱風(fēng)爐操作站和布袋除塵操作站。所有的數(shù)字量輸出點都采用繼電器與外部設(shè)備進行電氣隔離,模擬量輸入輸出信號都采用帶光電隔離的模塊。
1.1 通信網(wǎng)絡(luò)
對于高爐自動化控制系統(tǒng)而言,自動化系統(tǒng)主要由二級控制系統(tǒng)和二層通訊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。這樣的系統(tǒng)布置也是為了在生產(chǎn)的過程中保證系統(tǒng)的完整性和合理性,確保系統(tǒng)自動運行。整個通信系統(tǒng)使用的是工業(yè)以太網(wǎng),各個操作室都可以獨立完成各自的任務(wù),根據(jù)生產(chǎn)上的臨時需要,各自獨立的控制,每個操作臺與中央控制室采用高速工業(yè)以太網(wǎng)連接進行信息傳遞,這樣就可以真正的做到資源共享,互調(diào)數(shù)據(jù)等,同時構(gòu)成了完整的過程監(jiān)控系統(tǒng)。
1.2 操作方式
整個高爐的生產(chǎn)操作由各個操作臺還有中央操作室相互配合完成。對于地面上的么個操作臺實現(xiàn)集中手動、自動控制兩種方式,其實最要的是進行工藝和電氣參數(shù)的設(shè)定,運行方式的選擇和開爐前后的一般操作等等,包括自動控制,軟手動實現(xiàn)現(xiàn)場各電控設(shè)備的控制。每個操作臺主要用于手動操作,并且在自動方式下實施人工干預(yù)。
2、系統(tǒng)功能
本文所介紹的高爐自動化控制系統(tǒng)是一個集順序控制,過程控制,數(shù)據(jù)采集以及工況監(jiān)視連帶數(shù)據(jù)管理為一體的自動化控制系統(tǒng)。對生產(chǎn)上所用到的電動機和閥門等連帶相關(guān)成套機電設(shè)備的開關(guān)量控制,包括各個部分的聯(lián)鎖起動,聯(lián)鎖關(guān)機,自動聯(lián)鎖控制,單步聯(lián)鎖控制,系統(tǒng)單步調(diào)試于一體。并在過程控制中數(shù)據(jù)的采集和處理(包括開關(guān)量和模擬量),帶有完善的報警功能。開關(guān)量和模擬量報警的顯示并有相關(guān)的記錄和打印功能,針對生產(chǎn)上的歷史曲線圖、實時曲線圖、電氣儀表圖和棒形圖顯示和打印。按照功能和結(jié)構(gòu)劃分,高爐系統(tǒng)分為四個分系統(tǒng):槽下及上料控制系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)和除塵控制系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)特點
高爐自動化控制系統(tǒng),采用冗余的以太網(wǎng)絡(luò)、PROFIBUS-DP總線網(wǎng)絡(luò)將中心控制室計算機和PLC系統(tǒng)主站、PLC系統(tǒng)主站與遠程I/O分站聯(lián)系起來,構(gòu)成一個分布式的控制系統(tǒng),具體特點如下:
3.1 高爐自動化控制系統(tǒng)完善、強大的功能
支持冗余CPU配置,功能更強、速度更快。同時,配有品種齊全的功能模塊,充分滿足用戶各種類型的現(xiàn)場需求。即使在惡劣、不穩(wěn)定的工業(yè)環(huán)境下,依然可正常工作;無風(fēng)扇設(shè)計提高了系統(tǒng)的可靠性;在運行過程中,模塊可進行帶電熱插拔。
3.2 高爐自動化控制系統(tǒng)冗余解決方案
本文所介紹的高爐程控系統(tǒng)設(shè)計為冗余配置,其中包括電源冗余,CPU冗余,以太網(wǎng)絡(luò)冗余,PROFIBUS-DP總線網(wǎng)絡(luò)冗余等等。無論生產(chǎn)過程中哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可以不影響生產(chǎn),也因此可以認為這個系統(tǒng)最大限度地保證了系統(tǒng)的可靠性以及安全性。
3.3 高爐自動化控制系統(tǒng)集中管理、分散控制
高爐控制系統(tǒng)設(shè)計為主站和遠程兩種模式,I/O從站的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),并最終由系統(tǒng)主站統(tǒng)一管理系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備,對于遠程I/O分站而言,其功能只負責數(shù)據(jù)采集與設(shè)備驅(qū)動。這樣的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計是十分合理的,既滿足了系統(tǒng)設(shè)備間聯(lián)鎖關(guān)系強的要求,又滿足了系統(tǒng)設(shè)備位置分散的要求。
3.4 高爐自動化控制系統(tǒng)開放性
高爐程控系統(tǒng)其實是一個開放性的系統(tǒng)。工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS-DP總線網(wǎng)絡(luò)是目前應(yīng)用最廣泛和開放性最好的工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò),在各個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用,系統(tǒng)軟件支持DDE、OPC、ODBC、SQL,同時提供了豐富的API編程接口,可以方便地進行系統(tǒng)擴展或與全廠輔控網(wǎng)、MIS和其他子系統(tǒng)進行無縫連接。
參考文獻
1 前言
日常工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備都設(shè)有數(shù)字模擬控制系統(tǒng)，如，電動機、電磁閥、溫度開關(guān)、產(chǎn)品計量、流量控制等，都是通過PLC自動化控制系統(tǒng)技術(shù)實現(xiàn)。可見，PLC自動化控制系統(tǒng)在工業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。
2 PLC自動化控制系統(tǒng)的設(shè)備選型
PLC主要是對工業(yè)設(shè)備的外部系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)控制設(shè)備規(guī)模依具體情況而定，可能是單個設(shè)備、多個設(shè)備組合或者對工業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)過程實現(xiàn)有效控制。市場上PLC自動化控制系統(tǒng)產(chǎn)品型號眾多，不同類型PLC自動化控制系統(tǒng)適用不同范圍。選購時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際情況，分析、統(tǒng)計出被控設(shè)備的數(shù)字量、模擬量并估算出內(nèi)存，確保余量適度，同時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)廠家的品牌形象、售后服務(wù)、技術(shù)保障、網(wǎng)絡(luò)通信等因素，最終，選擇性價比較高的PLC自動化控制系統(tǒng)機型。當前，國外知名的品牌有：德國西門子、日本的三菱、松下、歐姆龍，美國的通用，韓國的LG。國內(nèi)自主品牌有：研華、研祥、合力時等。選購PLC自動化控制系統(tǒng)時，主要從以下幾個方面考慮：.
2.1 結(jié)合實際，確定控制系統(tǒng)規(guī)模
選購前，應(yīng)結(jié)合被控制設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程、控制程度來確定所采購的PLC系統(tǒng)規(guī)模。通常PLC自動化控制系統(tǒng)按規(guī)模分為大、中、小三種。初等PLC控制系統(tǒng)主要適用于小規(guī)模生產(chǎn)，控制過程開關(guān)量為主，I/O點數(shù)不大于128 點的單個設(shè)備；中等規(guī)模PLC控制系統(tǒng)主要適用于生產(chǎn)過程較復(fù)雜，閉環(huán)控制且I/O點數(shù)在128—512 點范圍之間的被控制設(shè)備；大規(guī)模PLC控制系統(tǒng)主要適用于生產(chǎn)過程規(guī)模大、自動化網(wǎng)絡(luò)控制，I/O點數(shù)在512點以上被控制設(shè)備。
2.2 結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，確定I/O 點類型
PLC系統(tǒng)的I/O點數(shù)和類型選擇應(yīng)根據(jù)被控制設(shè)備的生產(chǎn)工藝、復(fù)雜程度要求來決定。對PLC系統(tǒng)的適度估計，可節(jié)省成本。因PLC自動化控制系統(tǒng)的電流輸出端所承載負載不同，設(shè)備電流輸出選用材料也不同，恰當?shù)碾娏鬏敵鰧ο到y(tǒng)穩(wěn)定運用有至關(guān)重要的作用。
2.3 選擇適當?shù)南到y(tǒng)編程工具
PLC自動化控制系統(tǒng)編程工具主要分為三種：普通手持編程器，只對普通語句進行編程， “成本低、體積小、易調(diào)試”；圖形編程器，采用梯形圖編程方式， “易操作、成本高、圖像直觀”，適用于中小型PLC自動化控制系統(tǒng)；計算機編程，此種編程采用計算機同系統(tǒng)軟件包相結(jié)合的編程方式，“成本高、不易調(diào)試”，但此方式效率最高，多用于中等和高等PLC自動化控制系統(tǒng)系統(tǒng)。
3 PLC自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計
PLC自動化控制系統(tǒng)設(shè)計主要包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。
3.1 硬件設(shè)計
PLC自動化控制系統(tǒng)硬件設(shè)計主要包括電路的輸入和輸出兩個部分。首先，輸入電路設(shè)計。PLC輸入電源通常在AC85—240V，適用面廣泛，但為抵御外界干擾，通常都配裝電源凈化裝置。此外，系統(tǒng)中的隔離變壓器也可采用雙隔離技術(shù)，以減小干擾。PLC自動化控制系統(tǒng)的輸入電路電源所帶負載應(yīng)嚴格注意容量大小，同時作好短路保護準備，這對PLC的系統(tǒng)安全意義重大。其次，輸出電路設(shè)計應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際需求，各種指示燈、變頻裝置采用晶體管輸出，此種材質(zhì)較適用于高頻工作，如果PLC系統(tǒng)的輸出頻率為每分鐘6次左右，則選用繼電器方式輸出，它具有“抗干擾、帶負載能力強”的特點。如，PLC輸出電路的電磁線圈為感性負載，如果斷電時就會對系統(tǒng)電路產(chǎn)生電流沖擊，所以，針對直流感性負載時并接結(jié)續(xù)二極管，能夠有效吸收交流負載，保護PLC系統(tǒng)。三是抗干擾設(shè)計。近年來，晶閘管可控整流和變頻調(diào)速裝置的廣泛應(yīng)用為交流電網(wǎng)的帶來了污染，同時也給PLC控制系統(tǒng)帶來了一定的干擾，通常情況下，主要是采用隔離和屏蔽兩種抗干擾措施。
3.2 軟件設(shè)計
在PLC自動化控制系統(tǒng)軟件設(shè)計中，好的設(shè)計思想是最為主要的。軟件設(shè)計的主要根據(jù)系統(tǒng)控制要求將工藝流程圖轉(zhuǎn)換為梯形圖，具體表現(xiàn)形式為程序編寫。
一是系統(tǒng)的程序設(shè)計思想。通常情況下，軟件程序設(shè)計結(jié)構(gòu)形式分為基本程序和模塊化程序。基本程序即可單獨進行簡單的生產(chǎn)程序控制又可以同其它和程序組合成模塊進行復(fù)雜控制。基本程序主要有順序結(jié)構(gòu)、條件分支結(jié)構(gòu)和循環(huán)結(jié)構(gòu)等三種方式。模塊化程序設(shè)計是將一個總體控制目標程序劃分成多個進行不同任務(wù)的程序模塊，然后逐一編寫、調(diào)試，最終將不同程序模塊組成完整的程序來執(zhí)行總體任務(wù)。在PLC自動化控制系統(tǒng)中，多數(shù)設(shè)備都采用此種程序設(shè)計思想，因為系統(tǒng)中每個模塊都是獨立單元，單元之間又相互具有連接關(guān)系，容易修改，適用復(fù)雜控制要求的生產(chǎn)過程，極大地縮短了掃描時間。
二是系統(tǒng)的程序設(shè)計要點。系統(tǒng)控制的I/O點數(shù)分配應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)流水線從前至后的原則，將系統(tǒng)內(nèi)的I/O信號數(shù)據(jù)匯總、集中編寫地址，以便集中維護。系統(tǒng)的定時器、計數(shù)器不能夠重復(fù)使用一個編號。此外，程序中大量使用的內(nèi)部繼電器或者中間標志位（不是I/O位），也須集中編址、分配，同時，列出I/O分配表、內(nèi)部繼電器的中間標志位分配表。
4 做好系統(tǒng)程序的調(diào)試工作
4.1 I/O端子測試
一是用手工方式對PLC系統(tǒng)輸入端子逐一進行驗證，端子指示燈點亮，表示正常；否則，應(yīng)檢查接線和I/O點。二是編寫程序，系統(tǒng)輸出電源正常的情況下，運用程序來檢查系統(tǒng)中所有輸出端子指示燈是否正常，端子指示燈點亮，表示正常，否則，應(yīng)檢查接線和I/O點。
4.2 系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)調(diào)試主要指按控制要求將系統(tǒng)的電源、外部電路與輸入、輸出端子連接好，并將PLC自動化控制系統(tǒng)同現(xiàn)場的外部設(shè)備連接好，然后在PLC系統(tǒng)中加載程序，并運行和調(diào)試。通常情況下，應(yīng)將PLC控制單元的工作方式設(shè)置為正常運行，并保持充足的時間來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。在正式調(diào)試前，工作人員應(yīng)將PLC系統(tǒng)控制系統(tǒng)的各項設(shè)備全面、徹底地檢查，經(jīng)確認無誤后，方可加載外部電源。
5 小結(jié)
綜上所述，在PLC自動化控制系統(tǒng)設(shè)計中，硬件設(shè)計最為主要，它直接影響著系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定，此外，對軟件進行有效管理能夠更好發(fā)揮硬件的功能，可見，PLC自動化控制系統(tǒng)是一項系統(tǒng)工程，只有反復(fù)設(shè)計和實踐，才能夠應(yīng)用自如，在實際工作應(yīng)用中起到良好效果。
參考文獻：
[1]李琦，于永濤.淺談PLC自動化控制系統(tǒng)抗干擾的措施[J].黑龍江冶金，2011（31）.
摘 要：科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，使得各種新的技術(shù)系統(tǒng)層出不窮，并在各個領(lǐng)域都發(fā)揮了重要的作用，其中目前人們熱議的一個話題就是電氣自動化控制系統(tǒng)，它對于提高生產(chǎn)效率，促進生產(chǎn)力的發(fā)展具有重要性意義，但是就一些傳統(tǒng)的電氣自動化控制系統(tǒng)來說，其連接和處理需要采用很多的連接線才能夠?qū)崿F(xiàn)，這不僅使得系統(tǒng)的建立需要消耗很多的人力、物力、財力，而且不利于統(tǒng)一管理，高效維護，各種故障短路等問題一直阻礙著系統(tǒng)的正常工作運行，給生產(chǎn)效率帶來了影響.近年來，基于電氣自動化控制化技術(shù)以及先進的計算機控制技術(shù)基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的PLC自動化控制系統(tǒng)也得到了迅速的發(fā)展，并積極運用于很多的領(lǐng)域，并在其中充當著重要的角色.在這種背景下，對于PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計進行研究和分析具有重要的現(xiàn)實意義.
關(guān)鍵詞 ：PLC；自動化控制系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計；探究
中圖分類號：TP273文獻標識碼：A文章編號：1673-260X（2015）01-0058-02
工業(yè)自動化的水水平是衡量一個國家生產(chǎn)發(fā)展、生產(chǎn)力發(fā)展水平的一個重要指標，它對于國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的促進作用，電氣自動化作為工業(yè)自動化的一個重要組成部分，因此電氣自動化技術(shù)也是我們必須予以重視的關(guān)鍵技術(shù)之一.而基于可編程控制器基礎(chǔ)上的PLC技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展不僅大大提高了當然的電氣自動化控制水平，更是克服了以往控制系統(tǒng)的很多缺點，解決了很多技術(shù)上的難題，帶來了很大的便利，具有非常好的應(yīng)用前景，值得推廣和應(yīng)用.為了更好的加強對于PLC自動化控制系統(tǒng)的了解，更好的發(fā)揮PLC自動化控制系統(tǒng)的積極作用，本文也從PLC技術(shù)和PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的基本論述出發(fā)，對于PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的主要內(nèi)容進行了分析，希望給讀者一定的啟示.
1 PLC技術(shù)和PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的基本論述
1.1 PLC技術(shù)
我們常說的PLC技術(shù)，其實是可編程控制器的一種簡稱，它是在計算機技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種新技術(shù)，本身其實也是計算機技術(shù)的一種表現(xiàn)，但是這種技術(shù)卻為當前的電子自動化生產(chǎn)創(chuàng)造出了一種專業(yè)性很強的自動化的控制器，并且日趨成熟，在電氣自動化控制中得到了不斷地應(yīng)用.盡管當前的PLC技術(shù)在原來的基礎(chǔ)上得到了很大程度的發(fā)展和改變，但是我們?nèi)詫⑵涠x為PLC.在一定的運行程序下，根據(jù)用戶的不同需求，并通過相關(guān)的軟件進行控制，按照既定的命令和順序進行處理，進而實現(xiàn)對于電氣自動化的控制.一般情況下，處理器在執(zhí)行了一條又一條命令程序中徘徊.相比傳統(tǒng)的電氣自動化控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)具有非常少的接線量，除了系統(tǒng)的輸入、輸出端需要進行接線以外，其他的線路一般都是不需要實際的線路進行連接的，而是僅僅通過相關(guān)的軟件進行連接.另外這種系統(tǒng)所涉及到的信息獲取、處理和存儲都是按照既定的程序進行的，一般情況下是不需要進行調(diào)整和變化的.
和普通的計算機相比，PLC自動化控制系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也包括電源、處理器、存儲器以及相應(yīng)的功能處理模塊，每一個組成部分都是系統(tǒng)得以運行的基礎(chǔ)，都對PLC的作用發(fā)揮十分關(guān)鍵.其中的電源組件更是控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，一旦電源不能夠正常工作，其他的一切功能都難以實現(xiàn).另外處理器是系統(tǒng)的核心，主要負責數(shù)據(jù)的處理和相應(yīng)信息的轉(zhuǎn)化，它對于系統(tǒng)的作用主要體現(xiàn)在其強大的處理功能上.在復(fù)雜的電氣自動化的控制環(huán)境下，個功能模塊以及系統(tǒng)組件的相互作用、相互配合是進行自動化控制的重要保證.
1.2 PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的基本論述
對于PLC控制系統(tǒng)來說，每一種控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計都是為了滿足被控制對象的基本工藝要求，都是為了更好的提高自動化控制水平和生產(chǎn)的質(zhì)量和效率.但是在PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計過程中，除了要按照一定的生產(chǎn)工藝要求以外，還應(yīng)遵循一定的優(yōu)化設(shè)計原則，以下將作簡單的分析.
（1）要最大限度的滿足被控制對象的基本工藝要求，這是優(yōu)化設(shè)計的最基本原則.在對于PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計之前，應(yīng)該對于控制系統(tǒng)的基本用途和重要應(yīng)用環(huán)境等進行必要的調(diào)查研究，并且搜集和整理相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，通過這些準備工作與專業(yè)的設(shè)計人員形成一份詳細的優(yōu)化設(shè)計方案，同時還要協(xié)同各方面關(guān)系，積極解決設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題.
（2）在不影響PLC自動化控制系統(tǒng)基本使用功能的前提下，要盡可能的對于優(yōu)化設(shè)計方案進行優(yōu)化，力求以更簡單的設(shè)計達到最佳的控制效果，從而實現(xiàn)既經(jīng)濟合理又簡單方便的優(yōu)化設(shè)計方案.
（3）在控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的過程中，還應(yīng)該始終保證安全、可靠這一條設(shè)計主線，保證PLC自動化控制系統(tǒng)效率和質(zhì)量不斷提升的過程中，還應(yīng)該努力保證系統(tǒng)的使用安全和可靠.
（4）PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的主要目的就是提高生產(chǎn)效率，這個過程需要伴隨著很多工藝和生產(chǎn)路線的的改進，其中在PLC容量的選擇過程中，應(yīng)該堅持和實際緊密聯(lián)系在一起，合理確定容量，應(yīng)該留有適當?shù)挠嗟匾驯蝗展穬?yōu)化改造使用.
2 PLC自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計
2.1 PLC自動化控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計
硬件設(shè)計是自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，同時也是保證PLC自動化控制系統(tǒng)安全可靠運行的重要組成部分，硬件設(shè)計主要包括輸入電路設(shè)計和輸出電路設(shè)計以及抗干擾設(shè)計三個部分，以下也將作簡單的論述和分析.
2.1.1 PLC控制系統(tǒng)的輸入電路設(shè)計分析
對于PLC自動化控制系統(tǒng)的輸入電源來說，供電電源的電壓一般是AC85-240V，這種供電電源的適應(yīng)范圍比較廣，因此應(yīng)用也比較多.而為了更好的減少外界環(huán)境對于電源的干擾，我們應(yīng)該在電源上面安裝必要的電源凈化原件，其中最主要的則是電源濾波器以及隔離變壓器.而在隔離變壓器的使用過程中，我們可以引入雙層隔離技術(shù)，這樣可以通過屏蔽層的減少高低頻脈沖干擾.對于輸入電路的設(shè)計，一般采用DC 24V的輸入電源，但是如果電源帶有負載時，一定要注重電源的容量，同時要做好電源的短路防護的準備工作，這對于保障系統(tǒng)的正常安全運行是非常重要的.另外，一般情況下輸入電源的容量是輸入功率的兩倍以上，在設(shè)計時還應(yīng)該在電源之路或是適當位置安裝專門的熔絲來保證電路的安全.
2.1.2 PLC控制系統(tǒng)的輸出電路設(shè)計
在輸出電路設(shè)計時，首先應(yīng)該根據(jù)基本的生產(chǎn)工藝要求，做好相關(guān)的電路設(shè)計準備工作，其中的輸出電路所需要的各種指示燈以及變頻器的控制和調(diào)速應(yīng)該使用晶體管進行輸出，特別是頻率過高的PLC控制系統(tǒng)更是需要晶體管作為支撐.而當頻率過低時，我們則首選繼電器作為輸出，不僅設(shè)計簡單，而且也可以提升系統(tǒng)的負載能力.另外對于一些帶有輸出帶電磁線圈的輸出電路來說，為了防止浪涌電流的沖擊，在設(shè)計時應(yīng)該在直流感性負載的旁邊接上續(xù)流二極管，它可以吸收浪涌電流，達到有效保護PLC的目的.
2.1.3 PLC控制系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計
科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和工業(yè)自動化程度的不斷加深，如何更好的降低外界因素對于PLC的干擾，已經(jīng)成為了優(yōu)化設(shè)計PLC自動化控制系統(tǒng)的重要內(nèi)容.目前晶閘管以及變頻調(diào)速設(shè)置的廣泛應(yīng)用在帶來系統(tǒng)功能不斷強化同時，也帶來了更多的污染以及相關(guān)干擾問題，而控制系統(tǒng)的防干擾設(shè)計也是我們優(yōu)化設(shè)計時必須解決的問題.對于PLC控制系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計，一般主要采用以下三種抗干擾方式.
一是隔離，隔離是解決干擾的最直接方式.由于PLC自動化控制系統(tǒng)中的高頻干擾都是由于原副邊繞組之間的分布電容耦合而成的，因此我們可以直接采用1:1的超隔離變壓器對于高頻干擾進行隔離，以此來達到抗干擾的目的；二是屏蔽，屏蔽是阻斷干擾源傳播的抗干擾方式.對于PLC控制系統(tǒng)來說，可以將其直接置于金屬柜之中，金屬柜可以對靜電和磁場起到很好的屏蔽作用；三是布線，這是分散干擾的重要方式，比如將原來的強電動力線路以及弱電信號線進行分開走線，這也可以起到良好的抗干擾效果.
2.2 PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
在進行硬件設(shè)計的同時可以著手軟件的設(shè)計工作.軟件設(shè)計的主要任務(wù)是根據(jù)控制要求將工藝流程圖轉(zhuǎn)換為梯形圖，這是PLC應(yīng)用的最關(guān)鍵的問題，程序的編寫是軟件設(shè)計的具體表現(xiàn).在控制工程的應(yīng)用中，良好的軟件設(shè)計思想是關(guān)鍵，優(yōu)秀的軟件設(shè)計便于工程技術(shù)人員理解掌握、調(diào)試系統(tǒng)與日常系統(tǒng)維護.PLC控制系統(tǒng)的程序設(shè)計思想.由于生產(chǎn)過程控制要求的復(fù)雜程度不同，可將程序按結(jié)構(gòu)形式分為基本程序和模塊化程序.基本程序既可以作為獨立程序控制簡單的生產(chǎn)工藝過程，也可以作為組合模塊結(jié)構(gòu)中的單元程序.把一個總的控制目標程序分成多個具有明確子任務(wù)的程序模塊，分別編寫和調(diào)試，最后組合成一個完成總?cè)蝿?wù)的完整程序，這種方法叫做模塊化程序設(shè)計，這種設(shè)計思想和方法對于系統(tǒng)的軟件設(shè)計作用極大.
3 結(jié)束語
PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下的電子操作系統(tǒng)，能夠在無任何保護措施的工作情況下使用.但是當其工作環(huán)境過分惡劣或者充滿了電磁干擾的時候，程序便會出現(xiàn)運行錯誤，這將導(dǎo)致設(shè)備失靈乃至殃及整個系統(tǒng).這將要求廠家提高PLC控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠，提高控制系統(tǒng)的抗干擾能力另一方面設(shè)計、安裝和使用維護也要多加重視，多方合作消除干擾.由此對于PLC自動化控制系統(tǒng)進行進一步優(yōu)化設(shè)計也顯得尤為重要.PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計作為一項系統(tǒng)性非常強的系統(tǒng)化工程，其影響因素也是多方面，而要想實現(xiàn)最優(yōu)化的設(shè)計和改進還需要在反復(fù)的實踐和設(shè)計的過程中不斷地進行總結(jié)和優(yōu)化.本文主要是從系統(tǒng)硬件設(shè)計和軟件設(shè)計兩個方面對于控制系統(tǒng)的優(yōu)化進行分析的，其中很多都是在工作中總結(jié)出來的經(jīng)驗，僅供大家參考.
參考文獻：
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〔2〕王玉鐸.PLC自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計探究[J].中國科技投資,2013（Z4）:111.
引言
伴隨煤炭產(chǎn)業(yè)近年來的飛速發(fā)展，煤礦現(xiàn)代化程度不斷增加，而這一成果的達成則同大量自動化電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用密不可分，譬如井下瓦斯涌出量的監(jiān)測、井下通風(fēng)狀況測量、井下水泵的控制等。正是通過這些電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，井下工人工作環(huán)境得以改善的同時其工作強度也得以顯著降低。但隨著電氣自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用的不斷增多，如何對其系統(tǒng)構(gòu)建開展有效的優(yōu)化，從而降低系統(tǒng)構(gòu)建成本，并提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，成為進一步推動煤礦企業(yè)良性發(fā)展的必要舉措。
1電氣自動化系統(tǒng)設(shè)備選型優(yōu)化
現(xiàn)階段，市場上各類用于電氣自動化控制的PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)種類繁多，不同種類與品牌其應(yīng)用性能上也存在一定的差別，因此在進行電氣自動化系統(tǒng)設(shè)備選型上應(yīng)對下述問題進行充分考慮。
1.1明確礦井電氣自動化系統(tǒng)規(guī)模
構(gòu)建礦井電氣自動化系統(tǒng)時必須立足礦井自身實際，明確自身系統(tǒng)規(guī)模后，再進行相應(yīng)的設(shè)備型號選擇。以常見的西門子PLC系統(tǒng)為例，當僅僅對井下瓦斯涌出量進行監(jiān)測時，適宜選擇SIEMENS-S7-200等各類微型PLC控制系統(tǒng)；當需要監(jiān)測礦井井下水文變化進而調(diào)控水泵房設(shè)備運行狀態(tài)時，由于涉及較為復(fù)雜的邏輯與閉環(huán)控制，適宜選擇SIEMENS-S7-300等中型規(guī)模PLC控制系統(tǒng)；當電氣自動化系統(tǒng)用于對整個井下安全作業(yè)生產(chǎn)進行綜合監(jiān)控，并實時針對井下作業(yè)進行安全管理時，系統(tǒng)需要涉及通訊、智能監(jiān)控和監(jiān)測等多種功能，因此適宜選擇SIEMENS-S7-400等大型PLC控制系統(tǒng)[1]。
1.2明確I/O點類別
進行電氣自動化控制系統(tǒng)構(gòu)建時，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)實際使用需求和被控制對象通知難易程度，對I/O（輸入輸出端口）點的類別及數(shù)量進行選擇，并制作相應(yīng)的使用清單，同時根據(jù)系統(tǒng)控制量，提前預(yù)留一定的軟硬件余量，避免浪費的同時對設(shè)備后期擴容進行一定的預(yù)估。此外，還需依據(jù)井下生產(chǎn)作業(yè)實際用電情況，對各電氣設(shè)備輸出點頻率進行明確，進而對輸出端所采用的裝置類型進行確定。
1.3編程工具的適當選取
就現(xiàn)階段電氣自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用而言，其主要編程工具類型有手持編程器、圖形編程器與計算機軟件編程器等幾種類型。其中手持編程器僅能通過有限的預(yù)設(shè)語句表進行編程操作，不僅效率低下且適用范圍相對狹窄，只能滿足簡單操作的微型PLC編程需求；圖形編程器運用梯形圖進行編程操作，具備直觀簡潔的特點，能被運用于中型PLC編程；而采用計算機軟件編程則是最為高效、簡潔的方法，不過受限于計算機軟件開發(fā)難度大、成本高，同時難以進行現(xiàn)場實際調(diào)試，因此僅被應(yīng)用于礦井大型PLC控制程序構(gòu)建中。有鑒于此，在編程工具的選擇上，礦井必須結(jié)合自身實際，從經(jīng)濟優(yōu)化與使用優(yōu)化的雙重角度出發(fā)，選擇適宜的工具進行編程作業(yè)[2-3]。
2電氣自動化系統(tǒng)設(shè)備架構(gòu)優(yōu)化
2.1硬件優(yōu)化
硬件架構(gòu)作為礦井電氣自動化控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)核心之一，其結(jié)構(gòu)的良好與否同整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定有著密切關(guān)系。所以，應(yīng)對其進行優(yōu)化改造，具體從下述幾點著手：a)輸入電路優(yōu)化。對于電氣自動化控制系統(tǒng)輸入電路的優(yōu)化改造，應(yīng)注意PLC供電電源多為80V~240V交流電，有著良好的寬幅適用性。不過考慮到井下作業(yè)環(huán)境的惡劣性及當前國內(nèi)礦山供電環(huán)境的不穩(wěn)定性，為確保整個電路輸入系統(tǒng)具備良好的抗干擾性能，以維持整個電氣自動化系統(tǒng)運行的持久、穩(wěn)定，應(yīng)對輸入電路增設(shè)電源凈化裝置，譬如隔離變壓器與濾波器等。以1:1的隔離變壓器為例，其能借助雙隔離技術(shù)，將變壓器初級和次級兩級屏蔽層由電氣中性點接地，從而實現(xiàn)對脈沖干擾的有效屏蔽；b)輸出電路優(yōu)化。針對電氣自動化系統(tǒng)輸出電路的優(yōu)化，應(yīng)結(jié)合礦井實際，使用晶體管對各類標示與調(diào)試設(shè)備進行輸出，以確保其有效適應(yīng)設(shè)備的高頻動作，并增加電路反應(yīng)效率。以井下水泵機房電氣自動化控制為例，當PLC控制系統(tǒng)輸出頻率為6min1次時，可選用繼電裝置進行輸出，以確保電路結(jié)構(gòu)簡明的同時具備良好的抗干擾性能。不過，PLC系統(tǒng)在攜帶有感性負載進行輸出時，當發(fā)生斷電時極易形成浪涌電流導(dǎo)致其芯片的損毀。對此，應(yīng)在其它電路并接續(xù)流二極管，以便能對浪涌電流進行吸收，避免其對芯片造成損害[4]；c)抗干擾優(yōu)化。實現(xiàn)井下電氣自動化控制系統(tǒng)對外界干擾的有效抵抗也應(yīng)是其日常管理的要點之一。由于井下作業(yè)環(huán)境相對惡劣，電氣自動化系統(tǒng)抗干擾性的提升也勢在必行。通常采取下述幾種方式：(a)借助隔離變壓裝置抵抗干擾，鑒于電網(wǎng)中的干擾多源于繞組將電容耦合導(dǎo)致，適宜選用1:1的的變壓裝置，并使中性點通過電容進行接地；(b)布設(shè)金屬外殼實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的電磁屏蔽，同時金屬外殼還可充當接地端，有效實現(xiàn)對靜電、電磁脈沖和空間輻射等外界干擾對系統(tǒng)運行的負面影響；(c)優(yōu)化布線，借由將強弱電力線路的分隔布設(shè)，并采用雙絞線屏蔽電纜充當信號傳輸線，從而起到有效的抗干擾功效。
2.2軟件優(yōu)化
軟件作為電氣自動化運行控制的核心所在，其優(yōu)化程度對于整個系統(tǒng)優(yōu)化后工作效率的提升有著直接性影響。通常來說，軟件的優(yōu)化改良應(yīng)同硬件設(shè)施的優(yōu)化同步開展，其具體內(nèi)容可分為以下幾點：a)軟件結(jié)構(gòu)優(yōu)化。對于軟件設(shè)計而言，其分為模塊設(shè)計與基本程序設(shè)計兩大類。對于井下生產(chǎn)作業(yè)而言，電氣自動化系統(tǒng)運行時必須實時根據(jù)礦井生產(chǎn)狀況進行調(diào)控，所以適宜選用模塊化設(shè)計，從而為后續(xù)功能拓展提供便利。首先，將整個電氣自動化控制系統(tǒng)控制對象劃分為多個子任務(wù)模塊，隨后對不同模塊進行單獨編寫與調(diào)試，最后再將單獨的各模塊整合成為完整的一個程序。通過這種設(shè)計方式，整個礦井的自動化電氣控制系統(tǒng)便能依據(jù)井下生產(chǎn)實際情況進行實時的快速調(diào)節(jié)，確保整個系統(tǒng)始終運行的高效、高質(zhì)[5-6]；b)程序設(shè)計過程優(yōu)化。對于程序的優(yōu)化而言，其核心要點便是實現(xiàn)I/O節(jié)點的最優(yōu)化分配，依據(jù)井下生產(chǎn)狀況對I/O節(jié)點井下按需分配的同時，對各個I/O節(jié)點的控制盡可能實現(xiàn)集中調(diào)控，以便于后期維護作業(yè)的開展。與此同時，還應(yīng)對系統(tǒng)中各定時與計數(shù)裝置進行統(tǒng)一編號，從而更好地推動系統(tǒng)運行效率及可靠性的提升。此外，為進一步增加系統(tǒng)運行速度，在控制系統(tǒng)的邏輯設(shè)計上應(yīng)秉承簡潔明了的基本原則，方便指令編寫輸入的同時盡可能降低所占內(nèi)存。而對于PLC芯片中的各類觸點，則可通過合理設(shè)計進行多次的重復(fù)使用，而無需借助復(fù)雜指令降低觸點使用頻率。譬如，井下瓦斯監(jiān)測裝置的開啟/關(guān)閉通過一個按鈕來實現(xiàn)控制，就能通過二分頻以達成。通過這種方法，整個電氣自動化控制系統(tǒng)中I/O節(jié)點使用量可明顯降低，實現(xiàn)資源節(jié)約與系統(tǒng)運行效率提升的雙贏。
3結(jié)語
伴隨現(xiàn)代科技的突飛猛進，電子技術(shù)日益在煤礦生產(chǎn)中獲得廣泛應(yīng)用，并對礦井生產(chǎn)效率的提升起到良好推動。不過，鑒于礦井電氣自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)方式的多種多樣，其不僅適用環(huán)境存在極大差異，同時運行效率與運行成本也各不相同。所以，煤礦在進行自身電氣自動化控制系統(tǒng)的構(gòu)建時必須立足自身實際，積極創(chuàng)新系統(tǒng)設(shè)計方法，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)備選型與整體架構(gòu)，從而在降低運行成本的同時實現(xiàn)控制系統(tǒng)運行效率的提升，進而為礦井的長久可持續(xù)發(fā)展及現(xiàn)代化建設(shè)提供助推力。
參考文獻：
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［4］劉學(xué)成.金橋煤礦井下排水系統(tǒng)優(yōu)化［J］.煤礦安全，2016(2)：127-129.
引言
電氣自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)深入煤礦生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，并取得良好的應(yīng)用成果。煤礦生產(chǎn)離不開數(shù)字處理與風(fēng)險預(yù)測，這需要專業(yè)的控制裝置，而嵌入式PLC自動電氣控制系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，因此在煤礦工業(yè)領(lǐng)域得到十分廣泛的應(yīng)用。本文立足于煤礦電氣自動化系統(tǒng)，深入研究優(yōu)化電氣自動化控制系統(tǒng)的方案，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
1煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)
1.1參數(shù)測量與控制
就電氣控制系統(tǒng)而言，溫度控制、礦井水泵的開合控制都是其核心內(nèi)容，將直接反映煤礦的電氣設(shè)備的運行情況，因此優(yōu)化電氣設(shè)備的控制系統(tǒng)對于煤礦的生產(chǎn)工作具有十分重要的意義。通常情況，測量設(shè)備的熱電阻作為對應(yīng)的傳感器都能保持清晰的傳感功能，需要注意的是，要將傳感器的溫度保持在100℃以內(nèi)[1]。通過將溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓信號，最終實現(xiàn)閉環(huán)控制。電氣控制系統(tǒng)在企業(yè)的日常煤礦生產(chǎn)工作中扮演著關(guān)鍵角色，可以借助監(jiān)控層與網(wǎng)絡(luò)連接，從而實現(xiàn)對瓦斯含量的計算、通風(fēng)情況的檢測、采集數(shù)據(jù)的工作，動態(tài)的對單元過程、設(shè)備進行控制。而管理監(jiān)控層的應(yīng)用主要是利用組態(tài)，采集數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)優(yōu)化處理相關(guān)信息數(shù)據(jù)的目的。
1.2PLC控制器
PLC控制器作為自動化的控制設(shè)備能夠用于煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的控制工作。煤礦生產(chǎn)電氣控制系統(tǒng)主要采用PLC（可編程控制器）支持煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的整體運作。一般來說，自動化煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的PLC可編程控制器主要由CPU主站單元、數(shù)字量輸出模塊、擬量輸出模塊、特殊通訊模塊、數(shù)字量輸入模塊及模擬量輸出模塊六大部分組成。主站單元CPU處理器增加了輸出點，從而方便系統(tǒng)直接對煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備進行控制，另外，在轉(zhuǎn)速、頻率方面擬量輸入模塊都有很大進步，不但能夠用于采集信號，還能保證操作員用于多線操作。此外，擴展單元將煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備分為上下部分，配置16點數(shù)字輸出模塊，從而增強電氣控制系統(tǒng)對電氣設(shè)備損壞報警系統(tǒng)等部分的控制，增加數(shù)字信號的交換頻率，在低成本的基礎(chǔ)上實現(xiàn)高性能的煤礦生產(chǎn)設(shè)備電子控制系統(tǒng)構(gòu)成，控制執(zhí)行元件工作的時序，從而達到理想的煤礦生產(chǎn)效果[2]。
1.3信息采集系統(tǒng)
采集信息是PLC的主要功能，作用于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)核心部分。通過通訊模塊，將礦井下情況的信號以參數(shù)的形式傳送至可編程控制器中，并根據(jù)煤礦生產(chǎn)的電氣設(shè)備的實際運行的情況進行風(fēng)險評估，以便在突況發(fā)生時及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員。另一方面，能夠通過主從站之間的信息交換，實現(xiàn)人機交互的工作狀態(tài)，不斷將運行信息以聲光的方式發(fā)送，可以進行連鎖保護，這是電控系統(tǒng)本身具有的一個重要功能[3]。1.4電磁閥在煤礦生產(chǎn)作業(yè)之中，所使用的電磁閥可以通過進氣系統(tǒng)劃分為兩類，分別是耐腐型電磁閥及普通型電磁閥。由于煤礦作業(yè)的工作環(huán)境相對復(fù)雜，存在著大量腐蝕性物質(zhì)，這些腐蝕性物質(zhì)會影響煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的正常使用。如何提高煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的抗腐蝕性成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點。耐腐型的電磁閥通常用四氟乙烯制成，具有成本低廉、抗腐蝕性強的特點，因此被廣泛應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)作業(yè)的進氣系統(tǒng)中。
2煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)構(gòu)架的優(yōu)化
2.1硬件部分的優(yōu)化
電氣自動化控制系統(tǒng)的硬件部分是煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的核心部分，直接影響煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，與煤礦生產(chǎn)的效率息息相關(guān)，因此加強硬件部分的優(yōu)化，對于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的構(gòu)架具有十分重要的意義。在設(shè)計煤礦電氣控制系統(tǒng)硬件時，應(yīng)當從系統(tǒng)輸入電路入手，考慮煤礦井下工作條件較為惡劣，而PLC供電的電源一般是交流電，在80V～240V之間，因此為保證電氣自動化控制系統(tǒng)正確運行，需要選擇寬幅、適用的輸入電路。此外，考慮到煤礦井下工作對自動化控制系統(tǒng)的信號具有一定的干擾，因此為了保證電氣自動化控制系統(tǒng)正常運行，要適當增強系統(tǒng)輸入電路的抗干擾性能。采用隔離變壓器能夠增大變壓器的初級線圈屏蔽層與刺激線圈屏蔽層的接觸面積，有效減少礦井下面的脈沖干擾。調(diào)整輸入電路的荷載量也是避免短路操作的重要手段，一般來說，如果系統(tǒng)輸入電路存在過載的情況，會直接導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行，影響煤礦電氣自動控制系統(tǒng)正常工作。除了優(yōu)化系統(tǒng)輸入電路，還要優(yōu)化系統(tǒng)輸出電路，采用晶體管輸出是輸出電路的重要優(yōu)化方面，一方面，采用晶體管進行輸出能夠適應(yīng)高頻動作，并且晶體管的抗干擾能力較強，能夠保證電路不受其它信號的干擾。另一方面，以煤礦的水泵機房為例，使用晶體管進行輸出能夠有效簡化輸出動作，避免PLC芯片在使用過程中損毀。
2.2軟件的優(yōu)化設(shè)計
軟件是整個系統(tǒng)運行的核心，因此加強軟件的優(yōu)化設(shè)計，能夠有效提高煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的運行效率。一般來說，煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的軟件優(yōu)化設(shè)計可與硬件的優(yōu)化設(shè)計同時進行，一方面，軟件優(yōu)化設(shè)計與硬件優(yōu)化設(shè)計同時進行，能夠保證煤礦電氣自動化系統(tǒng)的同步性。另一方面，軟件優(yōu)化設(shè)計與硬件優(yōu)化設(shè)計同步進行，還能有效避免設(shè)計中不兼容的情況發(fā)生，從而提高煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與合理性。煤礦電氣自動化軟件設(shè)計的核心在于將軟件設(shè)計轉(zhuǎn)化為梯形圖，將軟件設(shè)計分為軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計與軟件程序的優(yōu)化設(shè)計兩個步驟。煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的軟件部分，與常規(guī)電氣自動化控制系統(tǒng)別無二致，然而在模塊化設(shè)計的過程中，煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的軟件部分與常規(guī)電氣自動控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計就截然不同了。由于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的模塊化設(shè)計是后續(xù)功能拓展的關(guān)鍵，因此初始設(shè)計時，要根據(jù)煤礦日常任務(wù)進行設(shè)計，在同一的系統(tǒng)下將任務(wù)分為多個子任務(wù)模塊，然后再進行統(tǒng)一調(diào)試，最后將其組合成一個完整的程序。因此相關(guān)設(shè)計人員要深入調(diào)查煤礦作業(yè)的流程，并根據(jù)實際生產(chǎn)要求優(yōu)化煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)軟件部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的日常運行效率。
2.3抗干擾優(yōu)化設(shè)計
系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計是煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)必須考慮的問題，由于煤礦工作環(huán)境較為復(fù)雜，井下作業(yè)工作環(huán)境十分惡劣，因此加強煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)抗干擾優(yōu)化設(shè)計十分必要。電磁脈沖是系統(tǒng)芯片的天敵，一旦電磁脈沖超過可承受的范圍，會引起系統(tǒng)崩潰。因此抗干擾優(yōu)化設(shè)計主要針對防腐與防信號干擾兩個方面來探討。加強電氣控制集裝箱、配電箱的防腐處理，是防止電機出現(xiàn)故障、保證煤礦生產(chǎn)的電氣設(shè)備正常運行的保障。可以通過防腐處理技術(shù)，將電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)軸與外殼進行清理維護。此外，防腐涂料的應(yīng)用也是加強電氣控制技術(shù)的重要手段，相關(guān)工作人員需要針對容易生銹的控制集裝箱的外殼進行防腐處理，從而保障煤礦生產(chǎn)的電氣設(shè)備內(nèi)部元件的穩(wěn)定性。在電氣基礎(chǔ)設(shè)施與控制集裝箱的安裝工作中，要求相關(guān)工作人員考察安裝地點的施工條件，從而按照有利于電氣設(shè)備控制的方向進行整體布局，一定程度上能夠提升電氣設(shè)備對煤礦生產(chǎn)作業(yè)的整體調(diào)控能力。而采用隔離變壓器抗干擾能夠有效規(guī)避電磁脈沖對系統(tǒng)芯片的損壞，保證煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，采用金屬外殼也對電磁脈沖起到一定的屏蔽效果，可將PLC控制裝置置于金屬質(zhì)地的工作柜中，能夠屏蔽大多數(shù)電磁脈沖及空間輻射，保證煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)正常運行。
3結(jié)語
隨著電子技術(shù)發(fā)展，電氣自動化控制技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，也促進煤礦生產(chǎn)效率的提高。然而，如何對煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，還需要設(shè)計人員不懈努力，進行反復(fù)設(shè)計與實踐。
參考文獻：
［1］劉琴.煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計［J］.中小企業(yè)管理與科技(下旬刊)，2013(11)：281-282.
中圖分類號：TU3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）36-0443-02
0、引言
伴隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，基于計算機操作平臺的電氣自動化控制系統(tǒng)得到了迅速發(fā)展，其在提高設(shè)備運行效率、保證設(shè)備使用效果以及實現(xiàn)設(shè)備的遠程控制等方面發(fā)揮著重要作用。因此，探討電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域以及控制系統(tǒng)設(shè)計方法、發(fā)展趨勢等，對于拓寬電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，提高設(shè)備的運行效率具有重要作用。
1、電氣自動化控制系統(tǒng)的具體應(yīng)用
當前，電氣自動化系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用到各行各業(yè)中，其對于保證電氣設(shè)備的正常使用，提高設(shè)備的使用效率有積極意義。下面將以發(fā)電廠電力系統(tǒng)為例，探討電氣自動化控制系統(tǒng)的具體應(yīng)用。
1.1 數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理功能
計算機數(shù)據(jù)采集與處理，就是將計算機作為基本處理系統(tǒng)，通過其輸入、輸出與處理三個系統(tǒng)，實現(xiàn)搜集電廠各個生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)參數(shù)、分析各個運行參數(shù)、確認參數(shù)設(shè)備的運行狀態(tài)功能。在此基礎(chǔ)上，通過電氣動作、異常報警、報表打印以及事故記錄等方式輸出處理結(jié)果，最終達到對電廠電氣部分進行控制的目的。
1.2 生產(chǎn)設(shè)備的運行控制功能
在現(xiàn)代機械設(shè)備的控制工作中，大部分的生產(chǎn)設(shè)備都已經(jīng)基本實現(xiàn)獨立的電氣控制。以電廠的汽輪機為例，傳統(tǒng)的汽輪機采用液壓回路控制系統(tǒng)進行控制。隨著現(xiàn)代液壓控制技術(shù)的提高以及電液控制技術(shù)的發(fā)展，對汽輪機設(shè)備、電氣元件以及電液轉(zhuǎn)換設(shè)備的持續(xù)更新，尤其是高壓抗燃油伺服機構(gòu)的使用，使得電液比例控制能夠很好的與汽輪機的機械性能匹配起來，達到對設(shè)備轉(zhuǎn)速、功率、級后壓力進行控制的目的。
還是以汽輪機的控制為例，從盤機開始，通過沖轉(zhuǎn)、暖機、升速、切換、并網(wǎng)、符合加載等一系列措施，直到能夠正常發(fā)電為止。汽輪機的電液控制系統(tǒng)參與到電網(wǎng)的一次調(diào)頻當中，根據(jù)電網(wǎng)的負荷需求對其發(fā)電功率進行動態(tài)改變。不但確保了機組的正常運行，而且有效的延長了汽輪機組的使用壽命，在保證汽輪機組正常發(fā)電的同時，提高了機組運行的經(jīng)濟效益。
1.3 設(shè)備運行狀況監(jiān)控功能
隨著現(xiàn)代大型機電設(shè)備在生產(chǎn)領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，其逐步向高速、大功率、高精度的方向發(fā)展，這也給其控制系統(tǒng)帶來了新的挑戰(zhàn)。在實現(xiàn)對設(shè)備的控制之前，其首先需要了解設(shè)備的實時運行狀況，這就需要控制系統(tǒng)具有實時監(jiān)控能力。
依然以電廠汽輪機為例，隨著汽輪機機組功率的增加，控制系統(tǒng)需要控制的儀表數(shù)目也在不斷增加，控制系統(tǒng)在控制過程中需要對這些儀表進行監(jiān)控，以獲得機械設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，得到其運行狀況。當前，主要的監(jiān)控數(shù)據(jù)包括設(shè)備的轉(zhuǎn)速、位移、偏心度、膨脹量以及振動等，然后通過連鎖控制的方式對設(shè)備進行保護和監(jiān)視，確保了整套系統(tǒng)的安全性。
1.4 其他應(yīng)用功能
除了上述的相關(guān)應(yīng)用之外，電氣自動化控制系統(tǒng)還涉及到主設(shè)備的旁路系統(tǒng)控制、主機械設(shè)備的協(xié)調(diào)等功能。其主要功能在于確保輸入與輸出系統(tǒng)之間的平衡，使得電氣控制系統(tǒng)得以控制各種驅(qū)動類型的機械設(shè)備。
2、幾種典型的電氣自動化控制系統(tǒng)
面對各種不同形態(tài)的被控制設(shè)備，電氣控制系統(tǒng)在控制過程中需要采取針對性的控制措施才能夠?qū)C械系統(tǒng)進行控制。因此，在電氣控制系統(tǒng)的實際使用過程中需要采取對應(yīng)的方式對控制系統(tǒng)進行設(shè)計，以提高控制系統(tǒng)的適應(yīng)性。
2.1 集中監(jiān)控式控制系統(tǒng)
該種監(jiān)控方式的優(yōu)點在于其運行與維護過程相對簡便，而且對控制中心的防護性要求不高，可以通過較為簡單的方式就能夠完成系統(tǒng)設(shè)計。但是，因為采用集中式控制系統(tǒng)時，其將整個系統(tǒng)的各個功能集中到了一個處理器中進行處理，使得控制中心的處理器變得十分繁重，直接影響到了系統(tǒng)的處理速度，從而導(dǎo)致系統(tǒng)的響應(yīng)速度下井，影響控制系統(tǒng)的控制性能。因為系統(tǒng)的所有電器設(shè)備都進入到了監(jiān)控范圍當中，但是隨著監(jiān)控設(shè)備的升級改造，其需要控制的對象不斷增加，這導(dǎo)致主機設(shè)備的冗余下降、控制線纜增加、控制系統(tǒng)的投資不斷加大，從而影響到控制系統(tǒng)的可靠性。因此，該種方式的控制系統(tǒng)主要用于結(jié)構(gòu)相對簡單、控制對象比較單一的系統(tǒng)中。
2.2 遠程監(jiān)控方式控制系統(tǒng)
該種控制系統(tǒng)具有節(jié)約控制線纜、節(jié)省安裝費用、節(jié)約系統(tǒng)用材、可靠性高以及組態(tài)靈活等特點。由于該系統(tǒng)中大量使用了多種現(xiàn)場總線，例如CAN總線、LONWORKS總線等，其使得系統(tǒng)的通信速度不斷提高，系統(tǒng)的響應(yīng)速度也得以加快。加之電氣部分的通訊信息量較大，因此該系統(tǒng)主要用于小型系統(tǒng)或者子系統(tǒng)的控制中，不適宜對整個大型設(shè)備，例如電廠的所有電氣自動化系統(tǒng)進行控制系統(tǒng)的構(gòu)建。
2.3 現(xiàn)場總線監(jiān)控方式控制系統(tǒng)
當前，基于以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線技術(shù)的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)光復(fù)應(yīng)用到各種變電設(shè)備的綜合自動化控制系統(tǒng)當中，而且已經(jīng)積累下了豐富的運行數(shù)據(jù)和運行經(jīng)驗，促進了設(shè)備電氣自動化的迅速發(fā)展，這些都給電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
現(xiàn)場總線控制方式使得控制系統(tǒng) 的設(shè)計更加具有針對性，其對不同子系統(tǒng)具有對應(yīng)的控制功能，這樣可以提高各個子系統(tǒng)控制的針對性。采用該種控制系統(tǒng)不但能夠?qū)崿F(xiàn)遠程架空，同時還可以減少控制系統(tǒng)中各種隔離設(shè)備、端子控制箱、模擬量變送器等的使用，而且在使用過程中可以實現(xiàn)智能設(shè)備的就地安裝，通過將之與監(jiān)控系統(tǒng)的通信連接，減少了控制線纜的使用，在提高設(shè)備運行速度的同時，節(jié)省了安裝與維護費用，提高了系統(tǒng)使用的經(jīng)濟效益。另外，控制系統(tǒng)中各個裝置的功能是相對獨立的，而且各個裝置之間只通過網(wǎng)絡(luò)進行連接，各個網(wǎng)絡(luò)間靈活的組態(tài)使得系統(tǒng)的運行可靠性得到迅速提高。基于以上理由，其正逐步成為現(xiàn)代電器控制系統(tǒng)的發(fā)展方向。
參考文獻
隨著現(xiàn)代化技術(shù)的高速發(fā)展，人們平均生活平的不斷提升，快節(jié)奏、高質(zhì)量和節(jié)能已經(jīng)成為當今社會的主流思想。同理，電氣自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計也是以這三點為最終目標，創(chuàng)建高效率、高質(zhì)量、高水平的電氣自動化控制系統(tǒng)。下面簡要介紹電氣自動化控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀以及該系統(tǒng)的設(shè)計要點。
1電氣自動化控制系統(tǒng)概述
1.1電氣自動化控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀
電氣自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)逐步在我國各個領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，為我國工業(yè)生產(chǎn)以及統(tǒng)一化管理提供可靠的技術(shù)支持。該控制系統(tǒng)利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)很大程度上提高生產(chǎn)效率和精確度，也使得應(yīng)用、檢修更加簡單、便捷。電氣自動化控制系統(tǒng)通過電纜將計算機、CPU智能儀表等主要設(shè)備相連接，利用中央控制器對其統(tǒng)一控制管理，隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，電氣自動化控制系統(tǒng)逐漸向信息化、智能化的方向發(fā)展。
1.2電氣自動化控制系統(tǒng)的特點
電氣自動化控制系統(tǒng)是以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化技術(shù)，隨著近幾年飛速的發(fā)展已經(jīng)取得很大的進步，其一般具有工作效率高、精確度高、可靠性高、抗干擾性強、批量連鎖防護功能和反應(yīng)敏銳的優(yōu)勢，但是該控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比，其信息量少、操作頻率低、控制對象局限等缺點，需要我們進一步研發(fā)，不斷優(yōu)化電氣自動化控制系統(tǒng)。
1.3電氣自動化控制系統(tǒng)的功能
電氣自動化控制系統(tǒng)的功能主要包括自動控制和保護功能、檢測和維修的功能、監(jiān)視功能和測量功能。自動控制和保護功能是指電氣自動化控制系統(tǒng)對設(shè)備的控制與保護，例如設(shè)備出現(xiàn)故障，該系統(tǒng)自動啟動安全開關(guān)切斷設(shè)備電源，保護設(shè)備；在該系統(tǒng)控制過程中，設(shè)備可能出現(xiàn)不可預(yù)知的故障，因此也要具備自動檢測故障以及維修的功能；監(jiān)視功能是利用傳感器等設(shè)備，檢測人眼無法察覺的變量，通過收集的各個變量來判定該設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，還可以檢測設(shè)備周圍環(huán)境質(zhì)量；測量功能是利用測量儀器對線路相關(guān)參數(shù)進行測量，確實掌握設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)電氣自動化控制。
2電氣自動化控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
電氣自動化控制系統(tǒng)主要由間隔層、通訊層和監(jiān)控層三個層次組成。間隔層位于電氣自動化控制系統(tǒng)的底層，該層需要針對系統(tǒng)所控制的對象進行設(shè)計；通訊層位于系統(tǒng)的中間層，是系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)年P(guān)鍵，在間隔層與監(jiān)控層之間建立通訊渠道；監(jiān)控層位于系統(tǒng)的最頂層，該層是實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)的核心部位，是由現(xiàn)場控制層、信息管理層、中心監(jiān)控層和遠程設(shè)備層等部分組成。
3電氣自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計要點
3.1數(shù)據(jù)采集模塊的設(shè)計
監(jiān)控系統(tǒng)中分別體現(xiàn)不同的功能，現(xiàn)場控制層主要負責數(shù)據(jù)采集、相關(guān)控制參數(shù)的設(shè)置等內(nèi)容。我們以數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)計為例簡要分析其設(shè)計要點：數(shù)據(jù)采集模塊的設(shè)計主要分為模擬量數(shù)據(jù)采集、數(shù)字量數(shù)據(jù)采集和電能量數(shù)據(jù)采集三個部分。在交流電路中模擬量數(shù)據(jù)采集某個周期內(nèi)交流電壓信號、電流信號的瞬時值，并將模擬值通過A/D轉(zhuǎn)換，后經(jīng)過運算處理，得到被測電壓的有效參數(shù)；數(shù)字量數(shù)據(jù)的采集，其中主要包括斷路器運行狀態(tài)、隔離開關(guān)狀態(tài)、繼電器保護信號等數(shù)字量的采集；電能量數(shù)據(jù)的采集包括有功電能與無功電能數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集模塊中的模擬量數(shù)據(jù)、數(shù)字量和電能量數(shù)據(jù)需要通過數(shù)據(jù)傳輸模塊處理、傳輸至采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對相關(guān)數(shù)據(jù)進行實時記錄，并將數(shù)據(jù)信號傳輸至上層系統(tǒng)，上層系統(tǒng)接收系統(tǒng)，發(fā)出控制命令，并將該信號轉(zhuǎn)換為其他模塊可識別的信號，從而實現(xiàn)各個模塊之間的相互通訊。
3.2數(shù)據(jù)傳輸模塊的設(shè)計
數(shù)據(jù)傳輸模塊是給基于多通道數(shù)據(jù)傳輸通道模式進行設(shè)計，數(shù)據(jù)傳輸模塊主要負責類型、性質(zhì)、傳輸目的等不同參數(shù)進行處理，同時完成接受數(shù)據(jù)的分析處理，將分析后的數(shù)據(jù)傳輸至電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用平臺。數(shù)據(jù)傳輸模塊設(shè)計時需要注意在保證數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量的前提下提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)男?，盡可能降低數(shù)據(jù)傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)環(huán)境要求，即將傳輸?shù)臄?shù)據(jù)通過通訊模塊后，將其直接傳送到數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)中對其進行分類打包，然后將其送入該數(shù)據(jù)專用的傳送通道進行傳送，該類傳輸數(shù)據(jù)具有不同類型傳輸具有相對的獨立想和完整性。
3.3監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計
監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計方式主要分為集中監(jiān)控、遠程監(jiān)控和現(xiàn)場總線監(jiān)控三種設(shè)計方式，每種設(shè)計都具備其各自的優(yōu)缺點，我們在這里淺要分析：集中監(jiān)控設(shè)計具有便于維護、控制站防護要求低、系統(tǒng)設(shè)計簡單。集中控制系統(tǒng)主要是將該系統(tǒng)各個功能集中在處理器上，因此處理器需要承擔很大的負擔，處理器任務(wù)過重很可能影響其處理器的運行速度。隨著電氣自動化控制系統(tǒng)的控制對象逐漸擴充，該處理器的任務(wù)越加沉重，從而造成主機冗余下降、電纜數(shù)量增加、增加成本、可靠性降低等一系列問題；遠程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計可以很大程度上節(jié)約成本，例如電纜費用、安裝費用等。該系統(tǒng)相對于集中控制系統(tǒng)更為可靠與更佳靈活，但是該系統(tǒng)的通訊量相對較低，僅適用于小型系統(tǒng)監(jiān)控，不適用于企業(yè)全體電氣自動化控制系統(tǒng)的實施；現(xiàn)場總線監(jiān)控設(shè)計是對以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線等計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的充分應(yīng)用，該設(shè)計方式的系統(tǒng)更具針對性，不同間隔具有不同功能，該設(shè)計方式具有遠程監(jiān)控的所有優(yōu)勢，同時還可以進一步降低成本，例如隔離設(shè)備、I/O卡件、模擬量變送器等費用的降低，智能設(shè)備與系統(tǒng)通過通訊線進行連接，一定程度上降低安裝成本等。各個裝置、功能都具有相對的獨立性和完整性，裝置之間僅僅用網(wǎng)絡(luò)連接，具有很強的靈活性，其中任意裝置出現(xiàn)故障，并不影響系統(tǒng)中其他設(shè)備的運行，大大提升系統(tǒng)的可靠性，因此該設(shè)計方式廣泛受到現(xiàn)代化市場的歡迎，具有降低成本、提高效率、維護便捷、靈活性高、可靠性高等優(yōu)勢。
4結(jié)束語
綜上所述，電氣自動化控制系統(tǒng)目前已經(jīng)走入現(xiàn)代化市場，受到各大企業(yè)的熱烈歡迎，為了提升企業(yè)自身的競爭實力，緊跟時代的步伐，其系統(tǒng)設(shè)計的合理性、創(chuàng)新性是該系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，從而進一步提升我國工業(yè)自動化綜合水平。
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[2]劉志勇.淺談電氣自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計要點[J].大觀周刊,2012(36):78-79.
0.引言
隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，高科技產(chǎn)業(yè)如雨后春筍，蓬勃發(fā)展。電氣自動化系統(tǒng)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)力量，已經(jīng)逐漸成為各個尖端產(chǎn)業(yè)、領(lǐng)域不可缺少的技術(shù)支持。電氣自動化系統(tǒng)已經(jīng)被成功應(yīng)用于國防、遠程監(jiān)控、機械行業(yè)加工、電網(wǎng)系統(tǒng)中，大力提升了這些領(lǐng)域的生產(chǎn)效率，同時也帶來了非常大的經(jīng)濟收益。目前，電氣自動化系統(tǒng)正在向著開放、信息化的方向發(fā)展，在經(jīng)濟發(fā)展中起著越來越重要的作用。所以，科學(xué)、合理的利用電氣自動化系統(tǒng)是一項非常重要的任務(wù)，具有重大現(xiàn)實意義。
1.電氣自動化及電網(wǎng)調(diào)度自動化
電氣自動化（Electrical automation），專業(yè)名稱是電氣工程及其自動化，其應(yīng)用非常廣泛，設(shè)計到諸多領(lǐng)域，從航空航天到一個非常不起眼的兒童玩具，隨處可見他的身影。
隨著大規(guī)模集成電路、數(shù)字化技術(shù)和網(wǎng)格技術(shù)的發(fā)展，電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)的自動化程度也顯著提高。電網(wǎng)調(diào)度自動化主要是指變電站的自動化。變電站作為電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，其自動化的實現(xiàn)直接影響著整個電網(wǎng)調(diào)度的自動化程度，將電網(wǎng)調(diào)度與電網(wǎng)自動化完美的結(jié)合，以保證通過電氣設(shè)備終端將電能成功的輸出。電網(wǎng)調(diào)度自動化對于整個電網(wǎng)運行情況的監(jiān)控具有重要的意義，實現(xiàn)電網(wǎng)調(diào)度的自動化運行可以幫助調(diào)度人員及時、準確的了解電力系統(tǒng)運行情況，有效提升了電網(wǎng)運行過程中的安全性和可靠性，保證電網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。
現(xiàn)在，許多高校開設(shè)該專業(yè)，意在培養(yǎng)集計算機技術(shù)、電控技術(shù)、管理技術(shù)為以一體的高科技人才。電氣自動化系統(tǒng)主要包括自動控制、信息處理、電子技術(shù)、試驗技術(shù)、以及電子與計算機技術(shù)等諸多技術(shù)。一直以來，電網(wǎng)調(diào)度自動化的高水平人才需求量非常大。雖然，我國一直非常重視該領(lǐng)域人才的培養(yǎng)，但隨著國際性大企業(yè)入駐我國，該領(lǐng)域的人才仍然緊缺。電網(wǎng)調(diào)度自動化控制系統(tǒng)是國家的經(jīng)濟發(fā)展的攻堅力量，是引領(lǐng)未來經(jīng)濟長期繁榮發(fā)展的決定性因素，并與人們的生活息息相關(guān)，現(xiàn)在其發(fā)展已相對成熟。目前，電氣自動化已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)核心力量，在國防、農(nóng)業(yè)、工業(yè)中被廣泛使用，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。
2.電網(wǎng)調(diào)度自動化的實際應(yīng)用
現(xiàn)在，我們對電網(wǎng)調(diào)度自動化在電網(wǎng)系統(tǒng)中的應(yīng)用進行研究，分析一下電網(wǎng)調(diào)度自動化控制系統(tǒng)在該領(lǐng)域的重要作用。
2.1電氣自動化系統(tǒng)在數(shù)據(jù)操作系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著信息化產(chǎn)業(yè)步伐加快，計算技術(shù)已經(jīng)被成功應(yīng)用與諸多領(lǐng)域，數(shù)據(jù)處理實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，這其中離不開電氣自動化系統(tǒng)發(fā)揮的重要作用。計算機由五部分組成，輸入設(shè)備、存儲設(shè)備、運算器、控制器和輸出設(shè)備，是數(shù)據(jù)處理的硬件基礎(chǔ)。比如，在電廠中的數(shù)據(jù)處理中，以電氣自動化為技術(shù)支持的處理機可以處理所有的參數(shù)、報表打印、記錄、輸入顯示、性能計算等數(shù)據(jù)，也就是所，電氣自動化系統(tǒng)承當了電廠中所有數(shù)據(jù)處理工作，大大減輕了人員的負擔，并提高了數(shù)據(jù)處理的速度和精確度。
變壓器是電廠重要的設(shè)備，變壓器一旦發(fā)生故障，對其故障檢修是非常困難的。這時，如能夠有效利用以電氣自動化為依托的色譜分析方法，通過對故障時所產(chǎn)生的氣體進行分析，并通過計算氣體的含量比值，從而判斷出故障的位置。當變壓器內(nèi)部出現(xiàn)故障時，其內(nèi)部材料中會產(chǎn)生一氧化碳氣體，在這種情況下。我們同樣可以利用光譜分析方式進行檢測，局部一氧化碳含量高的地方就很可能是故障產(chǎn)生的地方。所以說，電氣自動化系統(tǒng)為多種數(shù)據(jù)處理方式提供了有力的硬件系統(tǒng)保障，不僅僅是電力供電系統(tǒng)中?，F(xiàn)在之所以被稱為是信息時代，就是說我們生活在一個充滿數(shù)據(jù)的時代，而數(shù)據(jù)的處理都必須依靠電氣自動化系統(tǒng)來實現(xiàn)，可見，電氣自動化系統(tǒng)的重要性不可代替。
2.2電器自動化系統(tǒng)在汽機旁路系統(tǒng)中的應(yīng)用
汽機旁路系統(tǒng)的主要功能主要是是保證散熱過多，解決鍋爐最低負荷，協(xié)調(diào)汽輪機空載流量，這也是汽機旁路系統(tǒng)最初的設(shè)計目的。該系統(tǒng)由高壓和低壓兩部分組成，在各個旁路上安裝有截止閥，這些截止閥的控制系統(tǒng)就是電氣自動化系統(tǒng)，電氣自動化系統(tǒng)自動分析旁路系統(tǒng)中速度的大小和運行過程中所產(chǎn)生的力矩，來確定閥門的開度。
2.3電氣自動化系統(tǒng)在液壓調(diào)節(jié)中的應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)已經(jīng)漸漸被液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)所控制，成為當前工業(yè)諸多領(lǐng)域中使用的重要技術(shù)。隨著電器自動化系統(tǒng)的成功應(yīng)用于液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，電解液的轉(zhuǎn)換速率有了明顯提高，元器件的可靠性進一步得到了保證，穩(wěn)定性也在逐步增強。電氣自動化系統(tǒng)，成功的調(diào)節(jié)了汽機配套設(shè)備之間的協(xié)同關(guān)系。在電廠發(fā)電系統(tǒng)中，電氣自動化系統(tǒng)有效調(diào)節(jié)了設(shè)備內(nèi)的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了電網(wǎng)系統(tǒng)一次調(diào)頻，改變了電網(wǎng)系統(tǒng)的負荷量，對整個設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)起著決定性作用?？梢?，電氣自動化系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅保證了機組安全運行，并對延長機組壽命和系統(tǒng)經(jīng)濟運行具有重大的現(xiàn)實意義。
2.4參數(shù)控制
目前，汽輪機的發(fā)電容量在不斷提高，儀表的量程在不斷增大，精確度也在日益提升，在這種情況下，保證系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)是一件非常困難的事情。這就需要在機組中設(shè)立專門的參數(shù)控制中心，以確保機組在正常運行過程中，各參數(shù)保持在合理值范圍內(nèi)，利用電氣自動化設(shè)備合理有效的監(jiān)控和處理異常情況。目前，隨著監(jiān)控系統(tǒng)功能的強大，所要控制的參數(shù)也在日益增多，系統(tǒng)對參數(shù)的準確度的要求也越來越高。機組所有的功能都是由參數(shù)所控制的，而參數(shù)又是由電氣自動化控制系統(tǒng)所調(diào)節(jié)的，所以說電氣自動化系統(tǒng)是整個機組正常運行的關(guān)鍵，相關(guān)人員，必須加強對該系統(tǒng)的檢修和維護，切不可掉以輕心，而釀成不可收場的嚴重后果。
2.5協(xié)調(diào)系統(tǒng)的電氣自動化
在整個發(fā)電系統(tǒng)之中，鍋爐和汽輪機作為整個機組的關(guān)鍵設(shè)備，其兩者間的協(xié)調(diào)工作是非常重要的，這直接關(guān)系到機組能量的有效利用，對儲能和蓄能具有總要的意義。一般來講，電廠都會應(yīng)用電氣自動化的調(diào)節(jié)系統(tǒng)對二者的有序工作進行科學(xué)有效的控制和協(xié)調(diào)，合理存儲輸入能量，對能量輸出嚴格控制，保證機組的有效工作。
3.結(jié)束語
做好電器自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用工作，符合信息化、智能化是未來工業(yè)的發(fā)展方向，是是企業(yè)能夠在未來的競爭激烈的市場中贏得發(fā)展先機的重要法寶。普及電氣自動化控制系統(tǒng)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，將被列為政府相關(guān)職能部門工作的重點，這也是加快地區(qū)工業(yè)快速發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟飛躍的重要途徑。電氣自動化控制系統(tǒng)雖然已經(jīng)得到非常充分的發(fā)展，但是其發(fā)展?jié)摿颓熬笆欠浅V闊的。其發(fā)展過程中必然存在一些問題，相信隨著科技的進步和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，電氣自動化控制系統(tǒng)會不斷得到完善，并為各領(lǐng)域的發(fā)展提供強有力的技術(shù)支撐和保障。
參考文獻：
中圖分類號：TM725 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）46-0030-01
水源井全自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計主要是在水廠控制室和水源井群之間建立無線遙測和無線遙控系統(tǒng)，從而能夠自動采集和控制水源井群水泵機組的各項運行參數(shù)，并對其進行顯示、存儲、處理和傳輸。
1.水源井群自動化控制系統(tǒng)的主要功能
1.1顯示界面功能
水源井群的自動化控制系統(tǒng)具有顯示界面功能，包括系統(tǒng)維護、報表瀏覽、報警查詢、水源井群檢測、主控平臺等等。整個水源井群的設(shè)備信息都可以在顯示界面中顯示出來，并且在顯示界面中可以對每個設(shè)備的詳細信息進行查看。系統(tǒng)連接的網(wǎng)絡(luò)圖可以在水源井群的檢測界面進行顯示，通過報表瀏覽界面和報警查詢界面可以對歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)的流量曲線圖以及報警情況進行查詢[1]。
1.2報警處理功能和故障診斷功能
任何系統(tǒng)都可能會出現(xiàn)故障，這就需要系統(tǒng)具備設(shè)備的故障檢測和處理功能。否則就會影響系統(tǒng)的正常運行，甚至導(dǎo)致經(jīng)濟損失和安全事故。使用WINCC 6.0 開發(fā)的應(yīng)用程序能夠?qū)崿F(xiàn)報警處理和故障診斷的功能，并在上位機監(jiān)控系統(tǒng)中進行集成。操作人員會收到相關(guān)提示，并進行操作，從而對設(shè)備狀態(tài)進行了解，對故障原因進行判斷。系統(tǒng)還會向操作人員提供相應(yīng)的維修建議。
1.3報表和查詢功能
報表和查詢功能包括年報、季報、月報、日報功能，還可以按照時間進行自由報表。WINCC 6.0本身自帶歷史數(shù)據(jù)的查詢控件，可以在上位計算機上進行使用，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的報表和查詢功能。
1.4開放
當前使用的水源井群自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了集團自動化和系統(tǒng)自動化，是一種開放式、標準化的結(jié)構(gòu)。將以太網(wǎng)技術(shù)引入上位機監(jiān)控系統(tǒng)，通過以太接口來集成相應(yīng)的產(chǎn)品，使上位機監(jiān)控系統(tǒng)具有開放性的特點。當前業(yè)界已經(jīng)便接受了工業(yè)以太網(wǎng)這個通訊標準。
1.5可擴展
在當前的水源井全自動化控制系統(tǒng)中，其硬件設(shè)備使用的是統(tǒng)一標準的通訊協(xié)議。這是為控制系統(tǒng)今后的擴展留出相應(yīng)的空間，從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)的可擴展功能。
1.6可靠性和安全
使用高質(zhì)量軟件和大規(guī)模集成電路來組成系統(tǒng)的硬件電子設(shè)備，通過提高硬件電子設(shè)備的質(zhì)量，能夠延長硬件部分的平均故障間隔時間，從而提高整個水源井自動化控制系統(tǒng)的可靠性。通過冗余化后備能夠使系統(tǒng)的安全性得到保障[2]。
1.7遠程監(jiān)控功能
要實現(xiàn)水源井群自動化控制系統(tǒng)的遠程監(jiān)控功能，主要是通過工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)和無線GPRS。在水廠控制室，水廠工作人員可以通過遠程監(jiān)控水源井群的工作情況進行監(jiān)測。通過遠程控制系統(tǒng)，還能夠?qū)λ淳涸O(shè)備的工作參數(shù)和運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，并控制水源井群水泵的起停。而水廠操作人員和水源井群的工作情況也會通過遠程監(jiān)控在供水公司的調(diào)度室反映出來，企業(yè)的主管領(lǐng)導(dǎo)也可以對其進行監(jiān)控。
1.8維護便利
模塊和系統(tǒng)的維護可以使用標準的通訊協(xié)議來實現(xiàn)，通過定時的維護和升級，能夠使系統(tǒng)部件得到更新，延長系統(tǒng)的使用壽命。
2.水源井群自動化控制系統(tǒng)的組成部分
以水源井群的平面分布圖和工藝為基礎(chǔ)，在水源井群自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計中使用了遠程測控終端供水調(diào)度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通訊網(wǎng)絡(luò)、水源井現(xiàn)場控制站、中央監(jiān)控系統(tǒng)等幾個主要部分。
2.1通訊網(wǎng)絡(luò)
該系統(tǒng)主要使用GPRS作為通訊網(wǎng)絡(luò)。GPRS是一種分組數(shù)據(jù)承載業(yè)務(wù)，其基礎(chǔ)是GSM系統(tǒng)。在偶爾的大數(shù)據(jù)量傳輸，以及少量和頻繁的數(shù)據(jù)傳輸或者突發(fā)性和間斷的數(shù)據(jù)傳輸中都可以使用GPRS。其具有以下幾個方面的主要優(yōu)勢。
①傳輸速度快。40Kbps左右的傳輸速率都可以使用GPRS，從理論上其傳輸速度能夠達到171.2 kbps。
②登錄速度快。使用GPRS省略了長時間撥號的連接過程，可以使用全新的分組服務(wù)。
③費用節(jié)約。只有在產(chǎn)生通信量時，GPRS才會計費。
④永久在線。有無線專線網(wǎng)絡(luò)相似的是，將GPRS激活之后，就可以永久在線。
2.2水源井現(xiàn)場控制站
在各水源井的控制柜內(nèi)設(shè)置水源井現(xiàn)場控制站，主控制器為RTU遠程測控終端控制器。其可以對潛水泵的壓力、出口流量、水井液位、工況等參數(shù)進行檢測，并向中央系統(tǒng)上傳，接收相應(yīng)的指令，遙測和遙控水源井。其具有以下幾個方面的功能。
①安全保護功能。如果出現(xiàn)了機組缺相、電壓過高、機組電流量過大的問題，現(xiàn)場控制站能夠進行報警處理和預(yù)處理。
②過程控制。水源井有兩種工作方式：遠程控制、就地控制。就地控制柜中的自動和手動轉(zhuǎn)換開關(guān)能夠完成方式轉(zhuǎn)換。如果水源井群自動化控制系統(tǒng)處于就地控制，則由現(xiàn)場控制站來對設(shè)備的運行工況進行實時監(jiān)測。如果水源井群自動化控制系統(tǒng)處于遠程控制，則現(xiàn)場控制站可以對其進行自動控制。對單臺設(shè)備的控制也可以通過工作站的計算機來實現(xiàn)[3]。
③設(shè)備控制。能夠?qū)λ脵C組的停止和啟動過程進行控制，并對設(shè)備的故障狀態(tài)、運行狀態(tài)和手自動狀態(tài)進行控制。
④參數(shù)檢測。對電氣和壓力設(shè)備的運行參數(shù)、水井的出口流量和液位進行監(jiān)控。
2.3中央監(jiān)控系統(tǒng)
中央程控系統(tǒng)包括閉路監(jiān)視系統(tǒng)、UPS 電源、CTRLINK100 M交換機一臺、Epson 彩色打印機兩臺、SIMATIC工作站兩臺。通過可視化監(jiān)控軟件能夠?qū)崿F(xiàn)遠程操作和控制所有的系統(tǒng)設(shè)備，并對設(shè)備的工作狀態(tài)、實時動態(tài)參數(shù)、工藝布置圖、歷史報警信號、實時報警信號、設(shè)備運行時間等參數(shù)進行顯示。并且能夠同時修改設(shè)定參數(shù)、在線和離線編程，將生產(chǎn)管理報表編制和打印出來。將DELL 商用機設(shè)置在水廠廠長的辦公室，就可以使廠長對水源井群運行情況進行實時監(jiān)測，在制定生產(chǎn)計劃時，也可以參照相應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)。使用WINCC 6.0作為監(jiān)控軟件能夠?qū)崿F(xiàn)直觀檢測，并提供動畫鏈接。
3.結(jié)語
本文簡要介紹了水源井群自動化控制系統(tǒng)的，要功能和組成部分。水源井群自動化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)水源井群的無人值守，保障了供水的安全性、低耗性和優(yōu)質(zhì)性，實現(xiàn)了水源井群的工藝自動化，起到了優(yōu)化管理、節(jié)能降耗、提高供水質(zhì)量的作用。
參考文獻
電氣自動化控制系統(tǒng)可以應(yīng)用在多項領(lǐng)域內(nèi)，為企業(yè)生產(chǎn)提供準確的控制方式。目前，電氣自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)成熟的應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)等項目中，推進了企業(yè)的進步。各項企業(yè)在電氣自動化控制系統(tǒng)的作用下，獲取了較高的經(jīng)濟效益，同時也對系統(tǒng)的未來發(fā)展提出規(guī)劃，維護電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢，滿足現(xiàn)代化企業(yè)的需求。
一、 電氣自動化控制系統(tǒng)的功能分析
電氣自動化控制系統(tǒng)在企業(yè)運營中，發(fā)揮重要的功能，是企業(yè)現(xiàn)代化運營的核心，為企業(yè)帶來經(jīng)濟利益[1]。電氣自動化控制系統(tǒng)的功能應(yīng)用，促使其可應(yīng)用到不同的行業(yè)中，強調(diào)了控制系統(tǒng)應(yīng)用的廣泛性，滿足多類行業(yè)的需求。分析電氣自動化控制系統(tǒng)的基本功能，如下：
集中監(jiān)控功能。電氣自動化控制系統(tǒng)的集中監(jiān)控功能，為企業(yè)的運營提供了諸多便捷，設(shè)置監(jiān)控室，再引入電氣自動化控制系統(tǒng)，就能實現(xiàn)可靠的監(jiān)控，也能在自動化的狀態(tài)下，精準的監(jiān)控企業(yè)運營，為企業(yè)營造高效率的運行環(huán)境。
高效率功能。企業(yè)引入電氣自動化控制系統(tǒng)，目的是在保障安全生產(chǎn)的同時，提高企業(yè)的效率，維護企業(yè)生產(chǎn)的流暢性，緩解社會發(fā)展對企業(yè)生產(chǎn)造成的壓力，進而發(fā)揮電氣自動化控制系統(tǒng)的高效率功能。
信息集成功能。我國部分企業(yè)對信息集成的要求非常高，充分利用電氣自動化控制系統(tǒng)的信息集成功能，推進企業(yè)的發(fā)展與建設(shè)，同時改進企業(yè)的運行方式，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)運行。
二、 電氣自動化控制系統(tǒng)的實踐應(yīng)用
分析電氣自動化控制系統(tǒng)的實踐應(yīng)用，主要在工業(yè)、服務(wù)業(yè)、交通以及農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用，具體如下：
1、 工業(yè)應(yīng)用
電氣自動化控制系統(tǒng)促進了工業(yè)的自動化發(fā)展，而且電氣自動化控制系統(tǒng)也起到了重要的作用。我國大部分工廠已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)的自動化，積極引進電氣自動化設(shè)備，完善控制系統(tǒng)的應(yīng)用，進而提高工業(yè)運營的效益[2]。工業(yè)生產(chǎn)中，逐漸意識到電氣自動化控制系統(tǒng)的價值，不斷推進自動化的發(fā)展，滿足現(xiàn)代工業(yè)對自動化的需求。
2、 服務(wù)業(yè)應(yīng)用
服務(wù)業(yè)對電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，集中體現(xiàn)在電子產(chǎn)品的服務(wù)方面，推進了產(chǎn)品的自動化發(fā)展。自動化的電子產(chǎn)品，更新速度非常快，促使電氣自動化控制系統(tǒng)面臨著較大的壓力。近幾年，隨著電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展，服務(wù)業(yè)也表現(xiàn)出可觀的自動化，例如：銀行自動化、游樂設(shè)施自動化等，提高了人們的生活質(zhì)量。例如：電子化的健身器材，其在電氣自動化控制系統(tǒng)的作用下，可以根據(jù)人們自身的需要，提供參數(shù)設(shè)置的建議，也可以進行自定義設(shè)置，體現(xiàn)健身器材的靈活性。服務(wù)業(yè)與人們的日常生活存在直接的關(guān)系，基于電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，拓寬了服務(wù)業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域，越來越多的服務(wù)性產(chǎn)品趨向于電氣自動化。
3、 交通應(yīng)用
交通行業(yè)對電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用較為廣泛，如：交通工具、交通信號燈等，均體現(xiàn)了自動化的優(yōu)勢。電氣自動化控制系統(tǒng)在交通運行中，起到重要的作用[3]。以交通工具為例，分析電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用。電氣自動化主要體現(xiàn)在交通工具的元件制造方面，如：ABS、安全氣囊，通過電氣自動化控制，確保交通元件的準確性，保護駕乘人員的安全，為了配合交通系統(tǒng)的安全號召，交通行業(yè)拓寬了電氣自動化系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，設(shè)置電子警察、自動測速器等，提高交通運輸?shù)陌踩浴?/p>
4、 農(nóng)業(yè)應(yīng)用
農(nóng)業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的一大支撐，為了提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的效率，農(nóng)業(yè)研究人員將電氣自動化應(yīng)用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備改進中。例如：播種機、收割機等，均體現(xiàn)了電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用價值，改變了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的方式，一方面提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)值，另一方面發(fā)揮電氣自動化系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢。目前，電氣自動化控制系統(tǒng)的推進，帶動了農(nóng)業(yè)的積極發(fā)展，不僅表現(xiàn)出電氣自動化設(shè)備的優(yōu)質(zhì)性，更是為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供可用的設(shè)備，以免農(nóng)業(yè)滯后。
三、 電氣自動化控制系統(tǒng)的未來發(fā)展
電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展前景很好，根據(jù)其在社會生產(chǎn)中的應(yīng)用，分析未來的發(fā)展。
1、 標準統(tǒng)一化發(fā)展
電氣自動化控制系統(tǒng)存在一定的差距，提出標準統(tǒng)一化的發(fā)展方式，采用修正、調(diào)試的方法，確保電氣自動化控制技術(shù)能夠達到統(tǒng)一的運行狀態(tài)。電氣自動化控制系統(tǒng)的標準統(tǒng)一化，在未來發(fā)展中發(fā)揮重要的作用，其可形成獨立的運營平臺，專門用于提供自動化控制技術(shù)，輔助用戶開發(fā)，確保電氣自動化控制系統(tǒng)在經(jīng)濟、效率上都能滿足社會的需要。例如：電氣自動化控制系統(tǒng)的標準統(tǒng)一化發(fā)展，可以在相同的標準狀態(tài)下，完成產(chǎn)品開發(fā)到最終運行的過程，便于提高電氣自動化的發(fā)展能力。電氣自動化控制系統(tǒng)的標準統(tǒng)一化發(fā)展，可以降低系統(tǒng)設(shè)計的成本，其可適用于多個領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)，減少了設(shè)計更改的次數(shù)，由此可以有效控制設(shè)計成本的投入量。
2、 結(jié)構(gòu)通用化發(fā)展
結(jié)構(gòu)通用化一直是電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，研究人員采取集中改造的方法，實現(xiàn)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的通用化，確保電氣自動化控制系統(tǒng)能夠具備通用的特征，為現(xiàn)場設(shè)備提供準確的控制[4]。電氣自動化控制系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)通用化理念，在計算機行業(yè)中有明顯的表現(xiàn)，因為計算機控制整個企業(yè)的運營，完成輸入、輸出等多項工作，如果電氣自動化控制系統(tǒng)具備結(jié)構(gòu)通用化的特點，就可以輔助計算機系統(tǒng)，統(tǒng)一操作，實現(xiàn)資源共享，企業(yè)的管理者可以通過計算機，實時控制企業(yè)的運營，而且電氣自動化控制系統(tǒng)的通用化，還可降低管理的難度，利用計算機即可實現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場控制，規(guī)范企業(yè)的運營，確保計算機輸入、輸出的及時性和有效性。
結(jié)束語：
電氣自動化控制是企業(yè)未來的發(fā)展趨勢，其在企業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大。電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，改善了企業(yè)的運營方式，簡化了企業(yè)中的操作，為生活、生產(chǎn)提供諸多便利，推進社會的自動化發(fā)展。電氣自動化控制系統(tǒng)在應(yīng)用的過程中，提出了統(tǒng)一化、通用化的發(fā)展要求，完善控制系統(tǒng)的應(yīng)用模式。
參考文獻：
[1] 游池清.淺論電氣自動化控制系統(tǒng)[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2009，23：356.
