序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇模具制造論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

一、模具制造技術(shù)的性質(zhì)和特點(diǎn)

模具的制造和使用方式形式多樣，技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝獨(dú)特，所牽系的生產(chǎn)要素多，應(yīng)用范圍廣等幾方面。除此之外，模具制造技術(shù)對生產(chǎn)者的業(yè)務(wù)能力和職業(yè)素質(zhì)都有很高的要求。模具制造技術(shù)具有以下兩個(gè)方面的原因特點(diǎn)：一，模具是單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，即模具是根據(jù)成品之間的結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行和制造的專用成型工具；二，模具制造的關(guān)鍵主要是制造凸模、凹模及相關(guān)成型零件的專門工藝，以及模具制造工藝過程的優(yōu)化設(shè)計(jì)與高度節(jié)約問題。

二、模具設(shè)計(jì)，加工的幾種技術(shù)

1.高速加工技術(shù)

高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家CarlSalomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時(shí)間，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。高速加工的特點(diǎn)及在模具工業(yè)中的應(yīng)用：

加工效率高由于切削速度高，進(jìn)給速度一般也提高5-l0倍，這樣，單位時(shí)間材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高；切削力小高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低；熱變形小高速加工過程中，由于極高的進(jìn)給速度，95%的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會由于溫升而導(dǎo)致變形；加工精度高高速加工機(jī)床激振頻率很高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“機(jī)床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無振動”狀態(tài)加工，同時(shí)在高速加工速度下，積屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

另外，簡化工藝流程由于高速銑削的表面質(zhì)量可達(dá)磨削加工的效果，因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡化了工藝流程，縮短了零件加工時(shí)間。高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在HRC46～60范圍內(nèi)的材料。

2.逆向工程技術(shù)

按照傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程，開發(fā)過程是市場調(diào)研一概念設(shè)計(jì)一總體設(shè)計(jì)一詳細(xì)設(shè)計(jì)一制定工藝流程一設(shè)計(jì)工裝夾具一加工、檢驗(yàn)、裝配及性能測試一完成產(chǎn)品。即從“設(shè)計(jì)思路一產(chǎn)品”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程，這被稱為正向工程或順向工程。模具工業(yè)中的逆向T程應(yīng)用大致可分為以下幾種情況：

在沒有設(shè)計(jì)圖樣以及設(shè)計(jì)圖樣不完整或沒有CAD模型的情況下，在對零件原型進(jìn)行測量的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計(jì)圖樣或CAD模型；某些難以直接用計(jì)算機(jī)進(jìn)行三維幾何設(shè)計(jì)的物體，目前常用黏土、本材或泡沫塑料進(jìn)行初始外形設(shè)計(jì)，再通過逆向工程將實(shí)物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型；人們經(jīng)常需要對已有的產(chǎn)品進(jìn)行局部修改。原始設(shè)計(jì)沒有三維cAD摸的情況r，應(yīng)用逆向工程技術(shù)建立CAD模型，再對CAD模型進(jìn)行修改，這將大火縮短產(chǎn)品改型周期，提高生產(chǎn)效率。

三、CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用

模具設(shè)計(jì)是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括產(chǎn)品零件成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算和尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等，因此，模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段。CAD/CAE，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助工程，它包括概念設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析、計(jì)算機(jī)仿真、計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程管理等。應(yīng)用CAD技術(shù)可以設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu)，再通過CAE技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、可行性評估和優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后，制件一般不需要再進(jìn)行原型試驗(yàn)，采用幾何造型技術(shù)，制件的形狀能精確、逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，有限元分析程序可以對其力學(xué)性能進(jìn)行檢測。借助于計(jì)算機(jī)，自動繪圖代替了人工繪圖，自動檢索代替了手冊查閱，快速分析代替了手工計(jì)算，使模具設(shè)計(jì)師能從繁瑣的繪圖和計(jì)算中解放出來，集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。在模具投產(chǎn)之前，CAE軟件可以預(yù)測模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。

目前，世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng)，如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等，都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊，我們稱之為工業(yè)設(shè)計(jì)模塊或概念設(shè)計(jì)模塊。例如，Pro/ENGINEER就包含一個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)模塊——ProDesign，用于支持自上而下的投影設(shè)計(jì)，以及在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所包含的許多復(fù)雜任務(wù)的自動設(shè)計(jì)。此模塊工具包括概念設(shè)計(jì)的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。

四、結(jié)束語

隨著時(shí)代的發(fā)展，模具制造業(yè)全球化是發(fā)展的必然趨勢，其競爭不斷加劇，使當(dāng)前模具制造業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)，這一挑戰(zhàn)主要來源于市場和技術(shù)兩大方面。每個(gè)技術(shù)單元同時(shí)面向市場和合作伙伴，必須靈活地進(jìn)行重組和集成，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)。高速切削、逆向工程、快速成形技術(shù)與CAD/CAE/CAM/RP虛擬環(huán)境的集成可使設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的時(shí)間縮短幾倍乃至幾十倍，構(gòu)成一個(gè)快速產(chǎn)品開發(fā)及其模具制造的綜合系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、加工到管理的靈活經(jīng)濟(jì)的組織方式，應(yīng)用CAD/CAE技術(shù)，推動模具制造技術(shù)快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

篇（2）

1.企業(yè)調(diào)研。對行業(yè)、企業(yè)中職畢業(yè)生的需求情況及培養(yǎng)目標(biāo)定位的情況進(jìn)行廣泛的調(diào)研，形成《永康市模具專業(yè)人才需求及專業(yè)課程改革調(diào)研報(bào)告》。通過全面而深入的調(diào)研，了解模具行業(yè)企業(yè)對模具專業(yè)中職畢業(yè)生的需求，為模具專業(yè)課程改革的展開提供全面而真實(shí)的資料。

2.組建模具專業(yè)課程改革委員會。由學(xué)校分管校長、專業(yè)帶頭人、模具行業(yè)專家組成模具專業(yè)課程改革委員會。

3.形成課程模式。形成以培養(yǎng)文化素質(zhì)為目的的“公共課程”，以培養(yǎng)核心技能與專業(yè)素質(zhì)為主要內(nèi)容的“核心課程”，以強(qiáng)化技能訓(xùn)練的“教學(xué)項(xiàng)目”。

(二)選編若干工作項(xiàng)目

我們走訪了永康市乃至浙江省模具企業(yè)、模具車間、模具個(gè)體加工店等單位100多家，發(fā)放問卷800份，回收有效問卷550份；調(diào)查中職學(xué)校10所，發(fā)放并回收了中職教師問卷32份。項(xiàng)目組還充分利用了模具行業(yè)協(xié)會的優(yōu)勢資源，與企業(yè)進(jìn)行座談交流。調(diào)查地區(qū)覆蓋了浙江省的臺州市、寧波市、金華市等部分有代表性的模具生產(chǎn)地區(qū)。調(diào)研的目的是結(jié)合職業(yè)資格考核標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)、企業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)，將搜集到的企業(yè)崗位生產(chǎn)任務(wù)，依據(jù)職業(yè)教育的規(guī)律進(jìn)行拆分、簡化、組合等處理，附以對應(yīng)的生產(chǎn)崗位所需要的工藝圖紙、加工程序和工藝卡片等資料，組成若干個(gè)作為職業(yè)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容單元，即“工作項(xiàng)目”。

(三)確定核心課程與教學(xué)項(xiàng)目

在學(xué)校“專家咨詢委員會”“專業(yè)指導(dǎo)委員會”“教學(xué)指導(dǎo)委員會”的具體指導(dǎo)下，聘請模具行業(yè)專家、省內(nèi)兄弟學(xué)校骨干教師多次研討，對職業(yè)工作任務(wù)逐層分解，最終形成模具專業(yè)核心技能、核心課程以及與之對應(yīng)的教學(xué)項(xiàng)目。核心技能是依據(jù)企業(yè)工作任務(wù)分析和調(diào)研確定的企業(yè)崗位能力的重要性排序、中職生學(xué)習(xí)時(shí)間與能力等，按照校內(nèi)提煉—各校提煉—校內(nèi)整合—校內(nèi)再提煉—專業(yè)教師、專家商討提煉的過程進(jìn)行歸納概括。核心課程強(qiáng)調(diào)以學(xué)生預(yù)期工作崗位所需的核心技能為基礎(chǔ)，本著“必需、夠用”原則降低基礎(chǔ)課的難度，把理論課融入實(shí)踐，使課程內(nèi)容更加適應(yīng)學(xué)生特點(diǎn)；教學(xué)項(xiàng)目中教學(xué)內(nèi)容包括該項(xiàng)目所需的相關(guān)實(shí)踐性知識、理論知識、拓展性知識及練習(xí)。

(四)構(gòu)建新型課程體系

學(xué)校各專業(yè)課程開發(fā)組，根據(jù)職業(yè)崗位能力要求，結(jié)合職業(yè)資格技能標(biāo)準(zhǔn)及學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展需要設(shè)置課程和教學(xué)環(huán)節(jié)，結(jié)合企業(yè)的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料的實(shí)際情況，依據(jù)職業(yè)能力形成的規(guī)律，構(gòu)建以崗位需求為依據(jù)、以能力為本位、以職業(yè)實(shí)踐為導(dǎo)向、以項(xiàng)目課程為主體的課程體系。新課程體系精簡了設(shè)計(jì)和原理類課程，對與就業(yè)崗位(群)能力要求關(guān)系不十分緊密而對綜合職業(yè)能力培養(yǎng)又必須的部分理論課程進(jìn)行綜合化處理，突出“公共基礎(chǔ)課+專業(yè)核心課程+選修課程”的基本思路。

(五)開發(fā)系列教學(xué)資源

1.以教學(xué)指導(dǎo)方案為依據(jù)，以企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)典型產(chǎn)品為實(shí)例，組織專業(yè)教師參與教材開發(fā)。目前，教材已經(jīng)全部正式出版并投入使用。

2.建立了完善的數(shù)字化課程資源庫，將所有課程的電子教案、課件、試題、視頻、圖片以及網(wǎng)絡(luò)課程、精品課程等，上傳到學(xué)校網(wǎng)絡(luò)資源庫，供教師備課、上課使用，學(xué)生也可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)課程學(xué)習(xí)。

3.建設(shè)精品課程及其配套信息化資源庫。各專業(yè)由專業(yè)帶頭人牽頭，依據(jù)精品課程標(biāo)準(zhǔn)，從課程內(nèi)容、師資配備、實(shí)訓(xùn)和教學(xué)環(huán)境建設(shè)、教法和教學(xué)設(shè)計(jì)等層面，就每一門課程進(jìn)行精心研究和實(shí)踐，直至成為精品課程。同時(shí)依托信息化資源庫管理平臺，形成完善的核心課程與精品課程教學(xué)資源庫。

(六)形成教學(xué)指導(dǎo)方案與教學(xué)大綱

模具專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)了專業(yè)對學(xué)生在知識與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價(jià)值觀等方面的基本要求，規(guī)定了專業(yè)課程的性質(zhì)、目標(biāo)、設(shè)計(jì)思路、內(nèi)容框架，并提出教學(xué)和評價(jià)方法的建議。它是一個(gè)“最低要求”，是絕大多數(shù)學(xué)生都能達(dá)到且必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。通過教學(xué)項(xiàng)目的實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)生以完成項(xiàng)目任務(wù)為主要學(xué)習(xí)方式，使學(xué)生在理論與實(shí)踐的反復(fù)交替中進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)。

二、課程改革保障條件

1.進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，采取項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，建立一套高效的工作機(jī)制。課程改革需要學(xué)校的頂層設(shè)計(jì)。學(xué)校主要領(lǐng)導(dǎo)為總設(shè)計(jì)師，分管領(lǐng)導(dǎo)為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，教科研部牽頭進(jìn)行前期策劃，各教學(xué)部“項(xiàng)目組”承擔(dān)各個(gè)子項(xiàng)目，形成項(xiàng)目管理式的工作機(jī)制。

2.專家引領(lǐng)，企業(yè)參與，形成一套完整穩(wěn)定的管理制度。我校成立了由行業(yè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、技術(shù)人員以及學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)帶頭人、骨干教師組成的“專家咨詢委員會”“專業(yè)指導(dǎo)委員會”和“教學(xué)指導(dǎo)委員會”。從企業(yè)調(diào)研到人才需求分析，從典型工作項(xiàng)目編制到課程內(nèi)容選定，從教學(xué)計(jì)劃到教學(xué)實(shí)踐，每一環(huán)節(jié)都有企業(yè)的深度參與，并形成了相對穩(wěn)定的管理制度，真正體現(xiàn)學(xué)校主體、行業(yè)指導(dǎo)，企業(yè)參與。

3.建設(shè)基地，模擬場景，創(chuàng)設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化的實(shí)訓(xùn)條件。學(xué)校依靠校政企協(xié)同共建，先后建立了6個(gè)大型現(xiàn)代化的實(shí)訓(xùn)車間以及2個(gè)工作室，為“教學(xué)做合專業(yè)課程改革模具專業(yè)課改思路20一”的“一體化教學(xué)”提供了準(zhǔn)企業(yè)環(huán)境。實(shí)訓(xùn)車間、現(xiàn)代化理實(shí)一體實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車間、校外實(shí)訓(xùn)基地等為整個(gè)新課程體系的實(shí)施創(chuàng)造了條件。

三、課程改革成效

(一)教學(xué)模式不斷改革

本專業(yè)形成了“以核心技能培養(yǎng)為專業(yè)課程改革主旨、以核心課程開發(fā)為專業(yè)教材建設(shè)主體、以教學(xué)項(xiàng)目設(shè)計(jì)為專業(yè)教學(xué)改革重點(diǎn)”的浙江省中等職業(yè)教育專業(yè)課程改革新思路，建構(gòu)了“核心課程+教學(xué)項(xiàng)目”專業(yè)課程的新模式。與原有專業(yè)課程模式相比，這種模式更具職業(yè)性、實(shí)用性和指導(dǎo)性，對于提高職業(yè)教育的教學(xué)效能具有重要的作用。課程設(shè)置和課程實(shí)施計(jì)劃相互處在一種動態(tài)適應(yīng)狀態(tài)，每當(dāng)出現(xiàn)與教學(xué)實(shí)際相悖的情況，都會得到及時(shí)調(diào)整，還可據(jù)此協(xié)調(diào)教學(xué)進(jìn)程與企業(yè)生產(chǎn)周期，協(xié)調(diào)學(xué)校教學(xué)與企業(yè)實(shí)習(xí)之間的時(shí)間或空間關(guān)系。經(jīng)過幾上幾下的修正協(xié)調(diào)，形成了更加切合實(shí)際的、符合本校教育教學(xué)環(huán)境條件的課程、課程設(shè)置及其實(shí)施計(jì)劃。

(二)工學(xué)結(jié)合不斷深入

1.進(jìn)行學(xué)制改革，把全日制與工學(xué)結(jié)合起來。第一學(xué)年全日制，在校學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)課程；第二學(xué)年學(xué)生按照本人志愿，進(jìn)入企業(yè)自主選擇某一模塊帶薪開始專業(yè)學(xué)習(xí)(在企業(yè)邊工作邊學(xué)習(xí)，學(xué)校和企業(yè)共同參與)。具體安排為第三學(xué)期到已經(jīng)聯(lián)系好的企業(yè)進(jìn)行帶薪頂崗學(xué)習(xí)，第四學(xué)期回到學(xué)校進(jìn)行其他工種的學(xué)習(xí)。

2.以學(xué)校建有的生產(chǎn)車間為依托，將以往教學(xué)性技能實(shí)訓(xùn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)，把職前教育和職后教育有機(jī)結(jié)合起來。按照教學(xué)計(jì)劃，學(xué)生在校期間輪批進(jìn)入生產(chǎn)車間學(xué)習(xí)，生產(chǎn)真實(shí)的企業(yè)產(chǎn)品，從而讓“工”與“學(xué)”無縫對接。這樣不但避免了以往教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)需求脫節(jié)的問題，而且可以讓學(xué)生提前受到企業(yè)文化的熏陶。學(xué)校制訂了完善的考核評價(jià)制度，將這一過程與學(xué)生的技能考核相結(jié)合，對學(xué)生在工學(xué)結(jié)合期間的技能學(xué)習(xí)給出科學(xué)的評價(jià)。

3.以進(jìn)駐學(xué)校模具研發(fā)中心的鋒鋒模具廠為平臺，把原本在校內(nèi)實(shí)施的專業(yè)課程放在工廠的真實(shí)環(huán)境中進(jìn)行。由企業(yè)技術(shù)人員和學(xué)校教師結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際由學(xué)生根據(jù)自身的工作安排，選擇白天或晚上參加集中授課，從而解決學(xué)生“工有余”而“學(xué)不足”的問題，保證專業(yè)理論課的授課量。同時(shí)通過“工學(xué)結(jié)合”營造真實(shí)的工作環(huán)境，校企聯(lián)合培養(yǎng)學(xué)生，既縮短了學(xué)校與企業(yè)的距離，也實(shí)現(xiàn)了學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、逐步成長為適應(yīng)企業(yè)需要的人才的目的。

(三)考核方法不斷創(chuàng)新

以職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，圍繞職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo)，建立課程考核評價(jià)體系，改變僅靠理論筆試和以分?jǐn)?shù)為考核標(biāo)準(zhǔn)的評價(jià)方法，堅(jiān)持知識、能力、技能考核并重，以能力和技能考核為主的原則，實(shí)行靜態(tài)考核和動態(tài)考評相結(jié)合，結(jié)果考核與過程考評相結(jié)合，加強(qiáng)整個(gè)學(xué)習(xí)過程的管理和考核，建立新的學(xué)習(xí)成績評估體系。對學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊(duì)精神、操作規(guī)范進(jìn)行考評，重視學(xué)習(xí)過程中的職業(yè)知識、職業(yè)能力、職業(yè)品質(zhì)的綜合考評。

篇（3）

一般說來，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。

因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個(gè)有效途徑。

本文通過模具企業(yè)實(shí)際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個(gè)實(shí)例：

案例1.某大型模具廠承接了一個(gè)日本新客戶的模具定單，這個(gè)日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙。而模具廠設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶。

案例2.某模具工廠承接了一個(gè)新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個(gè)問題被忽略了。模具設(shè)計(jì)人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個(gè)規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運(yùn)回，重新加工吊環(huán)孔，整個(gè)過程的費(fèi)用就超過萬元，同時(shí)還影響了客戶的生產(chǎn)。

由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：

盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。

詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。

對每一次溝通的內(nèi)容進(jìn)行記錄和總結(jié)，針對每個(gè)客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯(cuò)誤。

信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯(cuò)誤。

二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度

客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時(shí)間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計(jì)劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個(gè)重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。

案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況，擔(dān)心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模?？蛻舴浅Ｊ?，從此不再下定單。

對模具進(jìn)程監(jiān)控不力的根源在于：

缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控手段，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進(jìn)程，習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來說明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時(shí)，往往產(chǎn)生僥幸心理。

公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個(gè)人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。

人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時(shí)有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時(shí)，管理人員很難堅(jiān)持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個(gè)任務(wù)進(jìn)程是否在計(jì)劃之內(nèi)。

信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制，可以對模具的整個(gè)生命周期（定單確定—設(shè)計(jì)—采購—生產(chǎn)—首次試?！＞咝薷摹桓叮┻M(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí)，系統(tǒng)會自動發(fā)出報(bào)警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

三、有效的模具成本控制利不開信息化

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問題，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。

在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本：

在公司內(nèi)部下達(dá)定單時(shí)，以報(bào)價(jià)的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計(jì)劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項(xiàng)費(fèi)用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。

在模具BOM下達(dá)時(shí)，比較設(shè)計(jì)物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時(shí)，比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。

系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計(jì)每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí)，自動比較實(shí)際加工費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)用的差異，監(jiān)控制造費(fèi)用。當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超過計(jì)劃費(fèi)用時(shí)，系統(tǒng)會自動報(bào)警，通知相關(guān)管理人員。

案例.某模具廠在設(shè)計(jì)某客戶的電視機(jī)前殼模具時(shí)，采用四塊價(jià)格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時(shí)，將四塊鈹銅的邊角料也一起計(jì)價(jià)，送貨價(jià)格超出計(jì)劃價(jià)格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時(shí)，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫價(jià)格嚴(yán)重超出計(jì)劃費(fèi)用，拒絕入庫。經(jīng)過采購主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費(fèi)用后，才收貨。

四、信息化有助于車間監(jiān)控和管理

實(shí)時(shí)車間監(jiān)控可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。

例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時(shí)，可以通過iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機(jī)床正在干什么，機(jī)床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。

當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時(shí)，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度，并通過各工序的計(jì)劃時(shí)間和實(shí)際的進(jìn)程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時(shí)，要到車間一個(gè)工位一個(gè)工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里?；蛘哒匍_生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費(fèi)很長的時(shí)間一一匯報(bào)模具的進(jìn)度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗(yàn)來判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點(diǎn)，但一個(gè)工廠沒有辦法保證每個(gè)工人都是很有經(jīng)驗(yàn)、每時(shí)每刻都很有責(zé)任心。而只要一個(gè)定單中有一套模具不能按期完成，整個(gè)定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點(diǎn)，甚至通宵加班趕制模具的一個(gè)主要原因。

五、信息化管理系統(tǒng)促進(jìn)CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享

由于工期短，模具企業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙很難象批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細(xì)，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計(jì)信息共享帶來了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門有時(shí)希望能夠測量一下圖紙中未標(biāo)注的尺寸，有時(shí)需要查看一下3D模型以便對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設(shè)計(jì)軟件，而且對非設(shè)計(jì)部門的人員來說，使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，使設(shè)計(jì)信息真正在全企業(yè)共享。

在iM3系統(tǒng)中，根據(jù)模具企業(yè)的運(yùn)作特點(diǎn)，集成了設(shè)計(jì)模型瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個(gè)工件的生產(chǎn)工藝路線時(shí)，可以直接點(diǎn)擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時(shí)，借助車間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報(bào)廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費(fèi)資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報(bào)價(jià)、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。

六、信息化在促進(jìn)信息共享方面的其他作用

通過信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯(cuò)，有效的保證模具質(zhì)量和工期。

案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時(shí)，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認(rèn)交付時(shí)間，非常麻煩。如果中間某個(gè)環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時(shí)間則因此不能確定。

案例2.某大型模具企業(yè)，每天晚上7：30—9：00要召開生產(chǎn)管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況（進(jìn)度、質(zhì)量），當(dāng)某套模具出現(xiàn)問題時(shí)，再研討如何改進(jìn)。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費(fèi)大量的精力和時(shí)間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時(shí)間和精力浪費(fèi)在信息的統(tǒng)計(jì)和收集方面，且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。

在一個(gè)具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會為企業(yè)的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計(jì)的方便，使其準(zhǔn)確的掌握最及時(shí)、最準(zhǔn)確的各種信息。例如，在iM3系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購物料目前所處的實(shí)際狀態(tài)，不必一個(gè)一個(gè)部門電話查詢；當(dāng)需要了解模具的進(jìn)度時(shí)，除了系統(tǒng)可以自動為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動進(jìn)入系統(tǒng)，統(tǒng)計(jì)其關(guān)注的異常問題，如，統(tǒng)計(jì)截止目前設(shè)計(jì)拖期的模具或采購?fù)掀诘奈锪?、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃下周試模的模具、統(tǒng)計(jì)尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計(jì)本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。

篇（4）

（1）模具結(jié)構(gòu)：上模板（凸模）、下模板（凹模）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成一體，構(gòu)成模架，依靠模架把沖模的工藝零件聯(lián)接起來，使之構(gòu)成完整的沖模結(jié)構(gòu)。

（2）它與傳統(tǒng)的模架導(dǎo)柱的安裝位置不同，是相反地把導(dǎo)柱安裝在上模板，把導(dǎo)套安裝在下模低座。

（3）移動式內(nèi)導(dǎo)柱模具的導(dǎo)柱安裝在凹凸模中間。避免了因模架導(dǎo)柱在凹凸模外兩側(cè)面限制了大面積板材加工導(dǎo)形時(shí)被限制。

（4）其中上下模板可用來安裝模板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊板、脫料板、固定板及凹凸模等零件。導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別安裝在上下模板上并穿過凹凸模具。上模安裝導(dǎo)柱，下模安裝導(dǎo)套，用以連接上下模板并在擊壓裁切剪切的過程中起導(dǎo)向作用，以保證凹凸模工作時(shí)的平衡正確位置。

（5）在金屬板材上的中央位置（也可以稱為任意位置）用電鉆在導(dǎo)柱之間鉆一個(gè)孔，這個(gè)孔的外徑尺寸約為零點(diǎn)五毫米，然后將位于上面模內(nèi)的導(dǎo)柱插入到鉆的這個(gè)孔，套入位于下面的兩個(gè)模套內(nèi)，等組裝穩(wěn)定之后在進(jìn)行確定需要裁剪尺寸的合適位置，再在上面的模板上放置一個(gè)墊塊，用大春用力的敲擊墊塊位置使得上下模板能夠以導(dǎo)柱作為依托，平穩(wěn)的沖擊出所需要形狀的孔。

（6）移動式內(nèi)導(dǎo)柱模具還能夠完成對已沖裁的異形孑L的邊緣進(jìn)行做卷拉卷邊工藝的加工。

（7）所有移動式內(nèi)導(dǎo)柱模具的整體尺寸都應(yīng)該以所需要挖去的形狀尺寸的大小而相應(yīng)變化來取決大小。

（8）依據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)和生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)是：內(nèi)導(dǎo)柱外徑與沖擊剪裁邊緣輪廓之間（間距）是板厚的3-5倍。

（9）導(dǎo)模和導(dǎo)柱都有各自的直徑，凹凸的方向和穩(wěn)定性和這兩個(gè)部分的直徑有直接關(guān)系，如果導(dǎo)柱的方向和大小不同，那么就不能夠和導(dǎo)套之間精準(zhǔn)配合，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備無法正常運(yùn)行。

（10）在凹凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用臺階式的方法，使沖裁刃口過程板的厚度后，其凸模（上模）最大輪廓已進(jìn)入凹模留在凹模的凸模是小于凹模的內(nèi)輪廓，同甘共苦時(shí)也小于大板上已沖裁后的形狀內(nèi)輪廓邊緣，所以大板可以隨意向上拿開，凸模（上模）的脫料問題得以自然解決了。

（11）在實(shí)際的操作過程中不能只是按照傳統(tǒng)的方式進(jìn)行組裝。為了保證模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用年限，導(dǎo)模和導(dǎo)柱之間必須能夠高精準(zhǔn)的組合，各個(gè)部分都在正確的位置，如果不確定精度可以參照《模具技術(shù)問題》。

（12）對凹凸模的間隙要求：下模（凹模）的間隙值應(yīng)取大值可延長模具使用壽命，其它根椐不同板材厚度而決定其間隙并且按參考文獻(xiàn)《板金沖壓工藝手冊》。

篇（5）

 

J1Z-13型單相串激式手電鉆是我廠電動工具產(chǎn)品之一。由于具有使用輕便靈活、攜帶方便、重量輕、動力大、安全可靠、使用壽命長、效率高、振動和噪音小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、車輛、建筑等部門的金屬、塑料、木材等構(gòu)件的鉆孔加工。目前是全國使用得最多的電動工具品種之一，其它多種電動工具都是由它派生而出。

篇（6）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.178

0 引言

模具制造技術(shù)的課程目標(biāo)主要是培養(yǎng)面向模具制造企業(yè)的實(shí)踐型人才。并且模具制造技術(shù)也是工程專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的重要科目之一。所以高職院校教師應(yīng)該轉(zhuǎn)變教學(xué)理念，重視培養(yǎng)學(xué)生的綜合學(xué)習(xí)能力，使學(xué)生能夠在日益激烈的社會競爭中生存并發(fā)展下去，這同時(shí)也是教育課程改革的最終目的。

1 教學(xué)內(nèi)容的改革

1.1 保證課程銜接

模具制造技術(shù)的主要內(nèi)容是介紹了模具制造工藝以及模具的管理。其中只有一小部分內(nèi)容是學(xué)生能夠應(yīng)用到實(shí)踐之中的。所以教師在講授教材內(nèi)容時(shí)，應(yīng)該重視實(shí)踐知識的重要性，減少理論知識講授的時(shí)間。這樣才能突出實(shí)踐知識，保證課程與工作實(shí)踐的銜接性。

如教師在講授模具制造技術(shù)中安全知識時(shí)，教師應(yīng)該多采用實(shí)例，以提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。例如講授機(jī)床夾具時(shí)，教師就可以通過圖片、視頻等形式給學(xué)生展示大量的實(shí)例，詳細(xì)闡述應(yīng)該如何正確使裝夾以及夾具。又如在v解模具裝配、維修等知識時(shí)，教師可以展示一些因模具裝配錯(cuò)誤產(chǎn)生的事故資料，以警醒學(xué)生，然后再通過圖文和解說讓學(xué)生詳細(xì)了解到應(yīng)該如何正確裝配模具。另外，教師還應(yīng)該重視提醒學(xué)生在進(jìn)行模具裝配時(shí)，一般都是選用銅棒或橡皮錘，并在模具的擺放過程中，放一些枕木在最下方以保證模具堆放的穩(wěn)定性。再如在講授到有關(guān)電火花成形加工的知識時(shí)，教師一定要提醒學(xué)生注意安全，因?yàn)樵陔娀鸹ǔ尚渭庸さ倪^程中，會產(chǎn)生很多有害氣體，對于人體的身體健康極其不利。另外，在從事與模具相關(guān)的工作時(shí)，一定要佩戴好口罩，避免給學(xué)生造成生命和財(cái)產(chǎn)的威脅?？傊?，教師在教學(xué)過程中，應(yīng)該多添加一些工作實(shí)例，這樣才能保證課程內(nèi)容與實(shí)際工作相銜接，也只有這樣才能提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。

1.2 緊跟時(shí)代，傳授最新的課程知識

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造技術(shù)也會不斷的更新和發(fā)展。但是實(shí)際情況是模具制造技術(shù)課程的教學(xué)仍是采用老版的教材，這既不能跟上核心技術(shù)的變革，也不能順應(yīng)時(shí)代的潮流，很容易導(dǎo)致學(xué)生與社會的脫節(jié)。所以在教學(xué)過程中，教師應(yīng)該注意多留意模具制造技術(shù)的更新，并將這些先進(jìn)技術(shù)傳授給學(xué)生，這樣才能真正使學(xué)生發(fā)展成為社會需要的人才。另外，教師也可以把教學(xué)與就業(yè)相結(jié)合，這樣就能讓學(xué)生接觸到最先進(jìn)的模具制造技術(shù)，提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。

如某高校地處汽車制造行業(yè)的集中地區(qū)，并且該校的大部分畢業(yè)生在畢業(yè)之后都進(jìn)入大型的汽車制造行業(yè)工作，如吉利、大眾等。因此，該校根據(jù)實(shí)際的教學(xué)情況和當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展情況了開展了專項(xiàng)模具制造新技術(shù)教學(xué)，其主要內(nèi)容包括智能化的加工設(shè)備、先進(jìn)的模具材料等等，這樣使教學(xué)面向就業(yè)極大的提高了學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。另外，高校教師還詳細(xì)規(guī)劃了教學(xué)進(jìn)度，先講授傳統(tǒng)的模具加工工藝，擴(kuò)寬學(xué)生的知識面。之后又詳細(xì)介紹了先進(jìn)的模具制造技術(shù)，然后學(xué)生通過對比了解到新舊工藝的不同。目前模具制造技術(shù)的先進(jìn)工藝包括逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)、高速切削技術(shù)。通過新舊工藝的教學(xué)，既激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，還增加了學(xué)生的知識儲備?？傊嫦蚓蜆I(yè)的課程教學(xué)是培養(yǎng)學(xué)生成為高素質(zhì)技能人才的重要途徑。此外，高校還利用先進(jìn)的三坐標(biāo)測量儀和FDM快速成型機(jī)開展了實(shí)踐教學(xué)，使學(xué)生能夠?qū)⒗碚撝R應(yīng)用到實(shí)踐中，從而加深學(xué)生對知識的記憶和理解，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效率。由此可見，高校教師應(yīng)該重視先進(jìn)模具制造技術(shù)的講授，并利用現(xiàn)有的條件盡可能的開展教學(xué)實(shí)踐，在豐富學(xué)生理論知識的同時(shí)也能提高學(xué)生的綜合實(shí)踐能力，這也是素質(zhì)教育深入推行的客觀需要。

2 教學(xué)課程改革

2.1 教學(xué)模式的改革

傳統(tǒng)的教學(xué)模式既不能充分調(diào)動學(xué)生的主觀能動性，也不能提高學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力。在現(xiàn)代教育課程改革不斷深入的背景下，高校教師應(yīng)該重視創(chuàng)新教學(xué)模式，摒棄傳統(tǒng)的灌輸式教學(xué)模式。尤其是模具制造技術(shù)是一門實(shí)踐性極強(qiáng)的課程，采用灌輸式的教學(xué)方式只會抑制學(xué)生的創(chuàng)造力和積極性。高校教師可以利用現(xiàn)代信息技術(shù)或者是先進(jìn)教學(xué)設(shè)施創(chuàng)新教學(xué)模式，以激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高課堂效率。

如在講授有關(guān)定位基準(zhǔn)的概念時(shí)，教師在課程的開始可以先給學(xué)生設(shè)置幾個(gè)思考問題。如定位基準(zhǔn)包括幾種，應(yīng)該怎樣進(jìn)行定位基準(zhǔn)操作。這樣讓學(xué)生帶著好奇心和探索欲望更能挖掘出學(xué)生的學(xué)習(xí)潛力。之后，教師就可以通過多媒體課件，展示在模具制造技術(shù)中，哪些地方是需要進(jìn)行基準(zhǔn)定位的。在這個(gè)過程中，教師應(yīng)該注意總結(jié)出的包含定位基準(zhǔn)的操作一定要全面，如粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)等等都要涉及到，以避免造成學(xué)生的片面認(rèn)識。然后教師就可以讓學(xué)生進(jìn)行自行總結(jié)定位基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)工藝和測量方法等。這樣在經(jīng)過學(xué)生自主學(xué)習(xí)之后，就能有效提高課堂的教學(xué)效率。在學(xué)生完成自主學(xué)習(xí)之后，教師就可以詳細(xì)講解定位基準(zhǔn)的概念知識。更重要的是在教師的講解之后，學(xué)生就會發(fā)現(xiàn)自己總結(jié)的不足之處，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。經(jīng)過這一系列的課程學(xué)習(xí)之后，學(xué)生就能掌握、理解定位基準(zhǔn)的概念。由此可見，高職院校教師應(yīng)該重視創(chuàng)新教學(xué)模式，以適應(yīng)現(xiàn)代教學(xué)課程的改革。另外，教師應(yīng)該結(jié)合學(xué)生的實(shí)際情況和教材內(nèi)容，創(chuàng)建出符合學(xué)生認(rèn)知水平的教學(xué)模式，從而真正提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效率。

2.2 實(shí)踐教學(xué)改革

實(shí)踐教學(xué)是一種直接、有效提高學(xué)生動手操作能力的教學(xué)模式，傳統(tǒng)的實(shí)踐教學(xué)主要是以學(xué)生按照教材實(shí)踐步驟進(jìn)行實(shí)踐。這種教學(xué)模式根本無法培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維能力和自主思考能力。所以高職教師應(yīng)該重視實(shí)驗(yàn)教學(xué)的改革，以提高學(xué)生的綜合應(yīng)用能力。

模具制造技術(shù)的實(shí)踐課程包括電火花切割加工、電火花成形加工、磨具拆裝三個(gè)方面。在實(shí)踐教學(xué)開始前，教師可以讓學(xué)生先進(jìn)行預(yù)習(xí)，以保證學(xué)生的學(xué)習(xí)效率。當(dāng)教師講授電火花切割實(shí)驗(yàn)時(shí)，可以對學(xué)生進(jìn)行分組，開展小組合作探究式實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)活動。另外，在課堂的開始前教師應(yīng)該要求學(xué)生準(zhǔn)備一些可連m切割的模具部件。之后在實(shí)驗(yàn)課堂開始后，教師可以先通過多媒體課件進(jìn)行教材內(nèi)容的簡短講解，讓學(xué)生大概了解電火花切割的主要目的以及注意事項(xiàng)。然后教師可以讓學(xué)生以小組為單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，并選出一名組長和記錄員，負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)過程的整體把控和實(shí)驗(yàn)問題的記錄。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中，教師可以設(shè)置完善的評價(jià)機(jī)制，即小組內(nèi)成員評價(jià)、學(xué)生自我評價(jià)、教師對小組和學(xué)生的評價(jià)。評價(jià)內(nèi)容可以包括學(xué)生的實(shí)驗(yàn)作品、實(shí)驗(yàn)態(tài)度等等，并將最后的評價(jià)考核計(jì)入平時(shí)成績。這樣通過小組探究式的實(shí)驗(yàn)教學(xué)和完善的評價(jià)機(jī)制，就能有效提高學(xué)生的動手實(shí)踐能力和團(tuán)結(jié)合作能力，從而使學(xué)生在進(jìn)入公司之后，也能盡快適應(yīng)緊張的工作環(huán)境。

2.3 教學(xué)設(shè)計(jì)改革

教學(xué)設(shè)計(jì)是每個(gè)教師開展教學(xué)活動前必不可少的課前準(zhǔn)備工作。一般教學(xué)設(shè)計(jì)包括教學(xué)目標(biāo)、教學(xué)重難點(diǎn)、教學(xué)方法、教學(xué)過程等。對于模具制造技術(shù)這門課程來說，教師更應(yīng)該重視教學(xué)設(shè)計(jì)的改革，不僅要設(shè)置合理的教學(xué)內(nèi)容，還要選擇合理的教學(xué)方法以實(shí)現(xiàn)用最短的教學(xué)實(shí)踐達(dá)到最好的教學(xué)效果。

如在講授有關(guān)沖壓模具的知識時(shí)，教師應(yīng)該對教材中的內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮Y選，突出重難點(diǎn)，并理清教學(xué)層次。例如教師可以從全局出發(fā)，讓學(xué)生選擇一個(gè)重要模具零件，分析出該零件的設(shè)計(jì)工藝和加工工藝，并制作出相對應(yīng)的工序卡。這樣可以實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的減運(yùn)算，即以點(diǎn)帶面。另外，教師還可以讓學(xué)生在設(shè)計(jì)模具零件時(shí)，添加設(shè)計(jì)該模具的投資成本和收益，使學(xué)生認(rèn)識到利潤的重要性，從而能夠更好地適應(yīng)企業(yè)的工作環(huán)境。此外，教師應(yīng)該為學(xué)生創(chuàng)造類似企業(yè)的教學(xué)環(huán)境，讓學(xué)生真正感受到企業(yè)的競爭壓力，從而促使學(xué)生能夠更加積極、熱情的參與模具設(shè)計(jì)，并在不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中，提高自身的動手操作能力。由此可見，教師應(yīng)該從多個(gè)方面進(jìn)行課程改革，全面創(chuàng)新教學(xué)課堂，增加課堂的學(xué)習(xí)氛圍，從而提高教師的教學(xué)效率。

3 總結(jié)

綜上所述，模具制造技術(shù)的課程改革是符合現(xiàn)代教育體系發(fā)展的。尤其是在培養(yǎng)高素質(zhì)技能人才的高職院校中，課程改革意味著提高學(xué)生綜合實(shí)踐能力，增強(qiáng)學(xué)生的競爭力，提高高職院校的核心競爭力。所以高職院校的教師應(yīng)該充分挖掘現(xiàn)代教育理念的內(nèi)在價(jià)值，并結(jié)合學(xué)生實(shí)際和就業(yè)形勢，創(chuàng)建出符合學(xué)生實(shí)際的教學(xué)課堂。

參考文獻(xiàn)：

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[3]張堅(jiān).高職院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)改革與創(chuàng)新[D].南昌大學(xué)，2013.

篇（7）

中圖分類號：TG580.66 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）03-0246-02

引言

近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具行業(yè)也得到了空前的發(fā)展。由于模具行業(yè)的發(fā)展，模具制造的人才急劇增加，各技工院校也紛紛開辦了自己的模具專業(yè)，開始大量招收模具制造專業(yè)的學(xué)員。但是由于模具制造是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要使用到的設(shè)備也相對較多，常常出現(xiàn)設(shè)備不夠用，再加上技工類院校的學(xué)生的在能力相對較差，如何進(jìn)行安全有效、低成本、高效率的有效教學(xué)，培養(yǎng)出合格且適應(yīng)能力強(qiáng)的學(xué)生，擺在了各個(gè)技工類院校模具教學(xué)部門的面前。

線切割是模具制造教學(xué)中常用的特種加工設(shè)備，在技校的模具專業(yè)教學(xué)中存在一定的局限和難度。線切割虛擬實(shí)驗(yàn)室有助于提高學(xué)習(xí)的效率和節(jié)約成本，同時(shí)在安全操作和教學(xué)考核上體現(xiàn)出了較多的優(yōu)勢，突破傳統(tǒng)的教學(xué)方法，具有一定的可靠性。線切割虛擬實(shí)驗(yàn)室的開發(fā)主要包括兩個(gè)方面：一是模型的制作設(shè)計(jì)；一是虛擬平臺的程序編寫。

一、線切割虛擬實(shí)訓(xùn)室的構(gòu)建

虛擬仿真技術(shù)的應(yīng)用主要是可以構(gòu)建虛擬實(shí)訓(xùn)室，通過計(jì)算機(jī)虛擬網(wǎng)絡(luò)達(dá)到培訓(xùn)的目的。線切割虛擬實(shí)訓(xùn)室主要包括虛擬的實(shí)訓(xùn)室場景，虛擬的機(jī)床設(shè)備，虛擬的仿真演示，聯(lián)網(wǎng)仿真考核等部分構(gòu)成。構(gòu)建虛擬實(shí)訓(xùn)室的一般步驟為：

1、虛擬場景設(shè)計(jì)

一個(gè)逼真的虛擬現(xiàn)實(shí)效果是由逼真的場景、加上各種聲光等元素構(gòu)成。建立一個(gè)逼真的虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境需要進(jìn)行全面的設(shè)計(jì)，讓該場景無限接近于現(xiàn)實(shí)事物。實(shí)訓(xùn)室的虛擬環(huán)境設(shè)計(jì)方法是先進(jìn)行場景草圖的繪制，再提出場景設(shè)計(jì)的方案。線切割實(shí)訓(xùn)室的布局主要是考慮到操作的合理性，方便性，布局方案設(shè)計(jì)如下：

2、虛擬機(jī)床設(shè)備建模

根據(jù)前面我們場景設(shè)計(jì)，第二階段要進(jìn)行虛擬機(jī)床設(shè)備的建模。建模要完全參考市場現(xiàn)有的各種主流產(chǎn)品進(jìn)行建模，以體現(xiàn)產(chǎn)品的多樣性和真實(shí)性。本次我們建?；赨G軟件進(jìn)行設(shè)備的建模。通過各零件的建模，然后通過裝配，最終完成場景中的各個(gè)機(jī)床設(shè)備的模型創(chuàng)建，效果如下圖：

3、虛擬仿真演示設(shè)計(jì)

針對線切割機(jī)床設(shè)備的建模完成后，就需要對我們平常教學(xué)中用到的機(jī)床機(jī)床動作進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得在計(jì)算機(jī)上操行時(shí)能夠獲得和現(xiàn)實(shí)教學(xué)中一樣的機(jī)械動作和反饋動作?？紤]到教學(xué)中的任務(wù)實(shí)施內(nèi)容，設(shè)計(jì)仿真演示的動作有（表1）：

4、考核設(shè)計(jì)

除了要能夠進(jìn)行操作，還要有考核系統(tǒng)與之配套，以保證虛擬仿真訓(xùn)練的效果得到鞏固?？己说脑O(shè)計(jì)可以分為：課堂考核、月末考核及期末考核三部分?？己说膬?nèi)容上不易設(shè)置過多，以避免考核者產(chǎn)生煩躁心理，減弱考核的效果。

二、虛擬程序平臺的編寫

一個(gè)完整的虛擬實(shí)訓(xùn)室，除了有逼真的三維模型，還需要具備強(qiáng)大的操作性。這里采用VIRTOOLS虛擬現(xiàn)實(shí)軟件對實(shí)訓(xùn)室虛擬模型進(jìn)行編程，可使該場景獲得模擬真實(shí)操作的功能。

VIRTOOLS虛擬現(xiàn)實(shí)軟件使用的模型格式為.CMO。因此經(jīng)過UG軟件設(shè)計(jì)好的模型要經(jīng)過轉(zhuǎn)換才能夠使用。這里我們經(jīng)常將UG建好的模型到處為IGES格式，并導(dǎo)入到3DMAX軟件中，通過安裝在3DMAX軟件上的VIRTOOLS轉(zhuǎn)換軟件，最終將模型的格式轉(zhuǎn)化為.CMO格式。

通過VIRTOOLS 軟件進(jìn)行角色、動作等的設(shè)置，完成虛擬仿真軟件的設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿阑?，打包成最后的成品，如圖3所示。

三、總結(jié)

虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用于模具教學(xué)具有可探討性，通過借助虛擬仿真技術(shù)，同時(shí)結(jié)合常規(guī)的現(xiàn)場實(shí)踐加工教學(xué)，能夠更好地取得操作的實(shí)效性。在節(jié)約資本、提高培訓(xùn)教學(xué)效果上有很大的提高，開發(fā)出虛擬線切割實(shí)訓(xùn)室是一個(gè)值得嘗試的解決辦法。UG是出色的參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件，VIRTOOLS則是一款相對簡單的虛擬現(xiàn)實(shí)軟件，通過UG建模與VIRTOOLS編寫虛擬仿真程序?qū)⑹且粋€(gè)新的創(chuàng)新。開發(fā)出線切割虛擬實(shí)訓(xùn)室，通過計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)教學(xué)，能夠有效解決機(jī)床設(shè)備欠缺、操作安全、節(jié)約材料的實(shí)際問題，是常規(guī)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的一個(gè)有效補(bǔ)充。

參考文獻(xiàn)

篇（8）

 

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)有著悠久的辦學(xué)歷史,各個(gè)高職院校都積累了豐富的辦學(xué)經(jīng)驗(yàn),在辦學(xué)師資和硬件上都有一定基礎(chǔ)。這一專業(yè)曾是十分熱門的專業(yè),學(xué)生有著美好的就業(yè)前景。近幾年來,隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對人才的需求發(fā)生了很大的變化,模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。必須通過教學(xué)改革,才能讓模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)更好地發(fā)展,適應(yīng)社會的需求。在模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)中具體應(yīng)用項(xiàng)目教學(xué)法,需要從以下幾個(gè)方面入手: 

一、改變以教材為中心的教學(xué)方式 

傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)主要是圍繞教材開展的。一般是老師選定教材之后,學(xué)生領(lǐng)取教材,接著老師根據(jù)教材內(nèi)容制訂教學(xué)計(jì)劃,然后備課,最后是圍繞教材為中心開展教學(xué)。項(xiàng)目式教學(xué)法打破傳統(tǒng)的以教材為中心的教學(xué)方式,通過完成項(xiàng)目這個(gè)中心開展教學(xué),把系統(tǒng)的學(xué)習(xí)理論知識這一過程分散到各個(gè)項(xiàng)目中。項(xiàng)目中需要的什么理論知識教師就講什么,能通過學(xué)生查手冊獲得的數(shù)據(jù)盡量讓學(xué)生去查手冊,讓學(xué)生少背公式和參數(shù),把全部精力都用到完成項(xiàng)目上。 

二、教師必須增強(qiáng)實(shí)踐能力 

教師必須要提高自己的動手實(shí)踐能力,熟悉所有遴選的項(xiàng)目,拓展自己的能力,讓自己能夠完成各種項(xiàng)目。同傳統(tǒng)的圍繞教材開展教學(xué)相比,項(xiàng)目式教學(xué)法對教師的能力提出了更高的要求。因此,教師必須重視提高自己課程的實(shí)踐操作能力。在教師具備良好的實(shí)踐能力下,才能有效地組織和完成項(xiàng)目式教學(xué)。教師要提高動手能力,需要經(jīng)常地下廠進(jìn)行鍛煉,充分利用各種形式進(jìn)行實(shí)踐,把教學(xué)中所要用到的各種技術(shù)都熟練地掌握。 

三、選擇項(xiàng)目要有先進(jìn)性和代表性 

所選的項(xiàng)目的先進(jìn)性和代表性直接決定了項(xiàng)目式教學(xué)的教學(xué)質(zhì)量。通過先進(jìn)項(xiàng)目培養(yǎng)出的學(xué)生,能夠掌握最前沿的各種專業(yè)知識,就業(yè)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)同工作崗位的“零距離”對接;通過代表性強(qiáng)的項(xiàng)目教學(xué)能把所有知識都整合起來,提高學(xué)生的綜合運(yùn)用專業(yè)知識的能力。除了要保證足夠數(shù)量的項(xiàng)目進(jìn)行教學(xué),同時(shí)更要注重項(xiàng)目所涉及知識的先進(jìn)性和知識覆蓋的代表性。在選項(xiàng)目時(shí)必須注意結(jié)合模具行業(yè)先進(jìn)技術(shù),時(shí)刻想著把最前沿的技術(shù)教給學(xué)生。以《特種加工技術(shù)》課程為例,在選擇項(xiàng)目時(shí),不能只考慮數(shù)控車、線切割和電火花等訓(xùn)練項(xiàng)目,還必須增加更為先進(jìn)的雕刻技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目。 

四、項(xiàng)目式教學(xué)要有相應(yīng)的考核方式相配套 

傳統(tǒng)教學(xué)的模式往往采用期末統(tǒng)考的考核方式,這是典型的應(yīng)試考試。主要的是考查學(xué)生的學(xué)習(xí)結(jié)果,讓學(xué)生進(jìn)行知識鞏固。學(xué)生只要在考前死記硬背就能應(yīng)付過去,這樣的考查在項(xiàng)目式教學(xué)中不適用。項(xiàng)目式教學(xué)應(yīng)該實(shí)行目標(biāo)考核方式,應(yīng)該通過對項(xiàng)目完成結(jié)果進(jìn)行打分和評價(jià),通過這種考核方式可以對學(xué)生該門課程的掌握情況進(jìn)行全面評價(jià),更加準(zhǔn)確客觀,避免偶然性。只需要在平時(shí)的教學(xué)中進(jìn)行,不需要統(tǒng)一安排時(shí)間進(jìn)行考試,讓學(xué)生掌握更多的主動性。例如,考核《冷沖模具設(shè)計(jì)與制造》這一課程時(shí),可以安排一個(gè)模具設(shè)計(jì)項(xiàng)目,讓學(xué)生在幾天時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì),教師對學(xué)生的設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行審核,然后結(jié)合學(xué)生完成平時(shí)作業(yè)的情況,最后給學(xué)生綜合評定一個(gè)分?jǐn)?shù)作為成績。 

五、配備完成項(xiàng)目的基礎(chǔ)條件 

現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)很多時(shí)候都需要計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行設(shè)計(jì)。學(xué)校必須配備計(jì)算機(jī)房和各種輔助設(shè)計(jì)軟件,讓學(xué)生能夠采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行模具項(xiàng)目設(shè)計(jì)。模具制造需要很多設(shè)備,涉及到了基本的加工設(shè)備以及數(shù)控加工設(shè)備。教學(xué)時(shí),應(yīng)該充分利用學(xué)校自身的加工基地,同時(shí)開展校外基地實(shí)習(xí),完成模具制造的項(xiàng)目教學(xué)。只有讓學(xué)生親手完成自己設(shè)計(jì)和加工的模具,才能讓學(xué)生的知識實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。 

由于模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的較強(qiáng)應(yīng)用性,只有讓學(xué)生學(xué)會設(shè)計(jì)常用的模具和掌握模具的制造技術(shù),才能實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。項(xiàng)目式教學(xué)通過理論結(jié)合操作,符合了未來職業(yè)教育的發(fā)展方向。在模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中,通過項(xiàng)目式的教學(xué)培養(yǎng)出的學(xué)生適應(yīng)了當(dāng)今經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展,滿足了對專業(yè)應(yīng)用型技術(shù)人才的要求,一定會起到良好的教學(xué)效果。 

參考文獻(xiàn): 

篇（9）

那天，學(xué)生是扛著模具、拿著樣機(jī)來參加評審的。

當(dāng)時(shí)，我們學(xué)校的畢業(yè)答辯也剛剛結(jié)束，相比之下，我直冒冷汗。雖然他們學(xué)生的草圖沒我們的漂亮、樣機(jī)沒我們的悅目，但他們的模具比我們的草圖更實(shí)用、樣機(jī)比我們的模型更有說服力。

會后閑聊，該學(xué)院的負(fù)責(zé)人對我說，劉老師啊，我們沒法和你們比，我們是?？疲娓拍?、玩藝術(shù)，玩不過你們，我們只能來點(diǎn)實(shí)在的。

我聽后無語。

現(xiàn)實(shí)情況是，他們的“?？粕痹缇捅桓黝愔行⌒推髽I(yè)“搶購一空”、而我們正在為“本科生”的就業(yè)率“絞盡腦汁”。

從業(yè)多年，一直困惑，什么是工業(yè)設(shè)計(jì)？它的殺手锏是什么？它的價(jià)值在哪里？

先看教師。

自己在綜合性大學(xué)任教，校內(nèi)整個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)專業(yè)教師活得都很郁悶，大學(xué)最受尊敬的人是誰？是那些有著一堆國家基金、每年發(fā)表數(shù)篇SCI、EI、ISTP論文的科研“牛人”。

工業(yè)設(shè)計(jì)呢？連個(gè)申報(bào)課題的口子都難找，報(bào)自然科學(xué)基金吧，偏文；報(bào)人文社會科學(xué)基金吧，偏理，兩邊不靠。

工業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)篇論文也不容易哦，被各高校期刊目錄認(rèn)可的工業(yè)設(shè)計(jì)類期刊，幾乎沒有，勉強(qiáng)有兩本，一本是《裝飾》，還偏藝術(shù)；另一本是《包裝工程》，又偏理工。別忘了，這兩本期刊背后，還有全國數(shù)千名工業(yè)設(shè)計(jì)專業(yè)教師在排隊(duì)等候呢！與其兩邊不靠，不如偏工，畢竟理工科課題廣、期刊多。

篇（10）

中圖分類號TG7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）107-0086-02

1 注射模具估價(jià)模型

1）模具成本構(gòu)成

模具制造主要涉及工藝和成本兩方面因素，工藝就是指塑料制件的幾何形狀、表面光潔度以及尺寸精度要符合設(shè)計(jì)要求，能夠達(dá)到生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)；成本控制也影響著模具制造的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)效率和性價(jià)比高是企業(yè)一直追求的目標(biāo)。估價(jià)模型主要是研究模具制造的成本，所以我們將對成本這一因素進(jìn)行更為深入的研究。任何產(chǎn)品成本基本就是由制造過程中所耗費(fèi)的物質(zhì)資源、人力資源構(gòu)成，因此我們可以將成本分為顯性、隱形兩種。所謂顯性成本就是指那些能夠直接看到或者直接能夠計(jì)算得出具體數(shù)據(jù)的部分，是產(chǎn)品生產(chǎn)所投入的直接資金；隱形成本是那些與產(chǎn)品沒有直接聯(lián)系，但卻是生產(chǎn)所必須耗費(fèi)的一部分成本。想要準(zhǔn)確的分析產(chǎn)品成本，必須要從整體出發(fā)，以系統(tǒng)的眼光去看待成本構(gòu)成。一件產(chǎn)品從最初的設(shè)計(jì)、研發(fā)，到使用具體材料加工生產(chǎn)，再到最后的物流銷售，都需要耗費(fèi)相應(yīng)的成本。本文所研究的注射模具價(jià)格是以《模具計(jì)價(jià)辦法參考手冊》為基準(zhǔn)，按照基本工時(shí)法以塑件尺寸來給出模架規(guī)格以及最終所需要的工時(shí)，并結(jié)合塑件的復(fù)雜程度以及所要求的精確度來進(jìn)行價(jià)格估計(jì)。

2）注射模具價(jià)格估算模型

上文中提到的工時(shí)法是一種按照制造基本工時(shí)來計(jì)算最終模具價(jià)格的方法，這種方法是以模具每一個(gè)部分機(jī)加工工時(shí)為基礎(chǔ)，再加上生產(chǎn)所耗費(fèi)的材料成本而得出的。換句話說，工時(shí)法估算原理就是將產(chǎn)品的總銷售成本均攤在生產(chǎn)過程中的每一個(gè)工時(shí)上去，得到每一個(gè)工時(shí)所對應(yīng)的成本是多少，最終根據(jù)總工時(shí)數(shù)來計(jì)算得出模具的銷售成本，它涉及產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)、產(chǎn)品生產(chǎn)所耗費(fèi)的材料等費(fèi)用。所以依照這種方法來計(jì)算最終的銷售成本，只需要去研究影響總工時(shí)的因素即可，如模具的外形尺寸、復(fù)雜程度、要求精度等等。結(jié)合以上分析，我們可以將模具的價(jià)格用下式表示：

我們研究注射模具的型腔深度系數(shù)K11，主要因?yàn)槟＞咦罱K的總加工工時(shí)與模具型腔橫截面積大小、型腔深淺等因素有著非常密切的關(guān)系。通常情況下按照垂直開模方向上工件的最大輪廓尺寸投影面積來計(jì)算型腔的橫截面積，最大高度定義為型腔的最大深度。但實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具并以一定只包含有一個(gè)型腔，假設(shè)型腔的個(gè)數(shù)比較多時(shí)，我們就以最深型腔的深度以及橫截面積來定義整個(gè)模具的型腔深度系數(shù)K11。此外，不同模具制造過程中所需要的制件結(jié)構(gòu)也不同，在定義不同形狀的制件時(shí)，我們主要關(guān)注的是主分型面狀況以及分型面?zhèn)€數(shù)等因數(shù)，為了便于計(jì)算將這些因數(shù)全部歸結(jié)為注射模具結(jié)構(gòu)系數(shù)K15。單位工時(shí)所耗費(fèi)的平均含金量A1是指模具的整個(gè)生產(chǎn)過程中，我們每一個(gè)小時(shí)所需要耗費(fèi)的所有人力、物力成本，他們共同構(gòu)成了模具單位工時(shí)的平均含金量。其他模具總工時(shí)參數(shù)但從字面上就比較容易理解，這里就不在一一介紹。

2 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)

隨著模具制造業(yè)的不斷發(fā)展，用戶對于塑料制品的質(zhì)量以及新產(chǎn)品的需求在逐漸的提高，這對于傳統(tǒng)模具生產(chǎn)而言，形成了很大的挑戰(zhàn)。CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了塑料制品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，還帶來了越來越多的塑料新產(chǎn)品，這對于模具制造業(yè)的發(fā)展有著重大的意義。

傳統(tǒng)塑料模具生產(chǎn)過程可以用下圖來表示：

傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)過程基本是由設(shè)計(jì)人員依靠自身長期的工作經(jīng)驗(yàn)來完成的，所以最終設(shè)計(jì)出來的模具勢必要經(jīng)過多次修改完善才能夠最終的用于實(shí)際生產(chǎn)中，這也直接影響著要生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。在當(dāng)前這種激烈競爭的市場環(huán)境下，傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方式顯然已經(jīng)難以滿足需求。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，這種基于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的CAD/CAE/CAM技術(shù)在很大程度上解決了模具生產(chǎn)設(shè)計(jì)中遇到的多種問題，基本完全摒棄了人工設(shè)計(jì)模具所帶來的各種不利因素。CAD的作用是模具的整體注塑建模，給出模具的總體設(shè)計(jì)方案，以及各個(gè)零部件的具體設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，可以理解過模具設(shè)計(jì)過程的總管；CAE是對模具各個(gè)有限元實(shí)現(xiàn)所涉及的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行分析，如結(jié)構(gòu)力學(xué)、流體力學(xué)等，是模具最終注塑成功的關(guān)鍵；CAM是注塑過程最終的數(shù)控仿真以及數(shù)控程序生成的保證，這三個(gè)技術(shù)結(jié)合起來，共同完成高質(zhì)量塑件模型的構(gòu)造。

1）模具產(chǎn)品質(zhì)量的提高：CAD/CAE/CAM技術(shù)是基于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)展而成的，這樣就有很多原始資料可以使用，從根本上解決了在模具設(shè)計(jì)階段可能產(chǎn)生了各種費(fèi)用。而且計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)相較于人工設(shè)計(jì)而言，在細(xì)節(jié)處理上更加的精準(zhǔn)，減少因誤差出現(xiàn)的設(shè)計(jì)成本浪費(fèi)。這對于注射模具的成本控制有著非常明顯的作用；

2）降低模具制造的生產(chǎn)周期以及生產(chǎn)成本：CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中包含了很多模具的標(biāo)準(zhǔn)間以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)算程序，設(shè)計(jì)人員可以直接調(diào)用這些程序以及調(diào)整相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。CAE可以對已經(jīng)設(shè)計(jì)好的模具原型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以減少因?yàn)槿藛T經(jīng)驗(yàn)限制所引起的后期修改工作量。工作效率的提高、模具設(shè)計(jì)質(zhì)量的增強(qiáng)都能夠大幅度的降低模具制造的生產(chǎn)周期，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

3 模具估價(jià)系統(tǒng)模塊

本文模具估計(jì)系統(tǒng)是基于Pro/TOOLKIT軟件，結(jié)合塑件特征識別系統(tǒng)以及注射模具估價(jià)系統(tǒng)研發(fā)而成。塑件特征識別是模具估價(jià)系統(tǒng)的關(guān)鍵，通過其嵌入的交互式和自動式計(jì)算方法根據(jù)塑件的特征形成一個(gè)直觀的3D塑件圖形，并給出相應(yīng)的參數(shù)以及處理方法。而且這些數(shù)據(jù)可以直接傳輸至前臺界面，供用戶查看模具各個(gè)結(jié)構(gòu)所需估算出的成本。系統(tǒng)還將模具估算成本進(jìn)行了細(xì)分，整個(gè)生產(chǎn)流程中所涉及到的單位工時(shí)不同工作內(nèi)容具體耗費(fèi)了多少成本都可以非常直觀的呈現(xiàn)出來。這里給出注射模具估計(jì)系統(tǒng)模塊圖（圖1）。

4 特征技術(shù)研究

早在1978年美國麻省理工學(xué)院就提出了“特征”這一概念，而在在CAD/CAM/CAPP領(lǐng)域，特征技術(shù)得到了非常廣泛的認(rèn)可及應(yīng)用。所謂特征，實(shí)際上就是零件加工領(lǐng)域中信息傳遞的載體，不同的零件所具備的功能不同，這些功能均要依靠零件的結(jié)構(gòu)以及其精確度來最終保證順利實(shí)現(xiàn)。一個(gè)零件不管其結(jié)構(gòu)形狀是什么樣的，都可以有很多種加工方法，采用哪種加工方法就相應(yīng)的需要使用哪些儀器設(shè)備。對于塑件模具的制造而言，塑件最終的結(jié)構(gòu)圖形與模具零件的構(gòu)造有著非常緊密的關(guān)系，而且加工方法與加工設(shè)備也很關(guān)鍵，這些因素融合在一起共同造就了塑件的特征?，F(xiàn)如今特征技術(shù)以其優(yōu)越的表現(xiàn)，受到了大批研究機(jī)構(gòu)和專家的青睞。有些學(xué)家指出所謂特征就是只該物件與別的物件與眾不同的地方，它是一種特殊的幾何圖形，用來區(qū)別于別的物體。對于特定的產(chǎn)品類型，特征就是其在開發(fā)過程中抽象層次上用于描述產(chǎn)品的信息集。設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品建模時(shí)，通常按照產(chǎn)品特征來表述產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖的，從功能的角度對產(chǎn)品各個(gè)零部件構(gòu)造進(jìn)行全面描述。

4.1特征的分類

特征是與產(chǎn)品描述相關(guān)的信息集，所以特征可分為形狀、材料、精度、裝配等類型。形狀特征是描述零件結(jié)合形狀的信息，它也是產(chǎn)品信息集中最關(guān)鍵最重要一部分，包含了零件上一組相互關(guān)聯(lián)的幾何實(shí)體所構(gòu)成孔、槽、凸起等特定形狀特征，以及參數(shù)化的標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀信息等。我們可以利用Pro/E以塑件特征模型樹來構(gòu)建塑件的實(shí)體模型；精度特征是用來描述塑件幾何形狀和尺寸的可控誤差范圍等信息的，它是依靠形狀特征中的體素作為載體來描述塑件精度的，可以將其看作是形狀特征的一個(gè)附屬信息；材料特征是用來描述塑件所使用材料類型、性質(zhì)以及材料熱處理等方面洗洗，它對于模具最終的使用范圍、物理化學(xué)性質(zhì)有著非常密切的關(guān)系。實(shí)際中模具零件對于材料性質(zhì)的要求很高，尤其是模具型腔與型芯鑲塊所使用的材料，其強(qiáng)度、剛度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等都有著明確標(biāo)準(zhǔn)；裝配特征是用來描述塑件零配件裝配過程信息的，它提供了裝配零件的位置約束關(guān)系等信息。

4.2特征提取及識別

明確了特征的分類之后，接下來的工作就是特征識別，這一部分是當(dāng)前CAD/CAM領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，它對于塑件實(shí)體模型的最終完成很關(guān)鍵?，F(xiàn)在立體模型的構(gòu)造基本都是使用構(gòu)造性立體幾何（CSG）和邊界表示兩種方法。CSG法是將立體圖形用基本立體構(gòu)建的布爾組合描述，而邊界表示法是將立體圖形按照曲面聚合的方式，給出邊界和頂點(diǎn)位置，用曲面方式來表示?；趯?shí)體模型的特征識別系統(tǒng)是當(dāng)前使用最為廣泛的一種處理方式，通常情況下使用B-rep或者CSG模型來作為特征識別算法的處理對象。這里介紹兩種特征識別的實(shí)現(xiàn)方法，交互特征識別和自動特征識別。所謂交互特征識別法，就是設(shè)計(jì)人員對顯示出來的零件模型進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互工作方式，按照塑件的結(jié)構(gòu)形狀特征將這些零部件有序的組織在一起。自動特征識別法是基于交互特征定義法而興起的一種由計(jì)算機(jī)代替人工定義特征的方法，特征識別器是該方法應(yīng)用于實(shí)際的關(guān)鍵?，F(xiàn)在很多算法都按照自底向上，從局部到整體的順序來處理整個(gè)零件，搜索零件的邊界模型，以按照邊界匹配的方法來實(shí)現(xiàn)零件特征的識別。

參考文獻(xiàn)

[1]汪瀚，周雄輝，張永清.注塑產(chǎn)品并行設(shè)計(jì)過程特征建模.機(jī)械科學(xué)與技術(shù)，2000，19（5）：824-826.

[2]辛勇，王海才，董才勝，等.箱體類塑件注射模三維造型方法.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與圖形學(xué)學(xué)報(bào)，2000，12（7）：517-521.